الاستخدام الصحيح لمطحنة النهاية

الاستخدام الصحيح لمطحنة النهاية

عند طحن قطع العمل المعقدة في مركز الطحن، يجب الانتباه إلى المشكلات التالية عند استخدام قاطع الطحن ذي التحكم العددي:

1. إن قاطع الطحن النهائي المستخدم في مركز تصنيع التثبيت لقاطع الطحن النهائي يعتمد في الغالب على وضع مشبك مجموعة المشبك الزنبركي، والذي يكون في حالة الكابولي عند استخدامه. في عملية الطحن، في بعض الأحيان قد يمتد قاطع الطحن النهائي تدريجيًا خارج حامل الأداة، أو حتى يسقط تمامًا، مما يؤدي إلى ظاهرة تخريد قطعة العمل. بشكل عام، السبب هو وجود طبقة زيتية بين الفتحة الداخلية لحامل الأداة والقطر الخارجي لساق قاطع الطحن، مما يؤدي إلى قوة تثبيت غير كافية. عادةً ما يتم طلاء قاطع الطحن النهائي بزيت مانع للصدأ عند مغادرة المصنع. إذا تم استخدام زيت القطع غير القابل للذوبان في الماء أثناء القطع، فسيتم أيضًا ربط الفتحة الداخلية لحامل القاطع بطبقة من الضباب مثل طبقة الزيت. عندما يكون هناك فيلم زيت على المقبض وحامل القاطع، فمن الصعب على حامل القاطع تثبيت المقبض بإحكام، وسيكون من السهل فك قاطع الطحن وسقوطه أثناء المعالجة. لذلك، قبل تثبيت قاطع الطحن النهائي، يجب تنظيف مقبض قاطع الطحن النهائي والفتحة الداخلية لمشبك القاطع بسائل التنظيف ثم تثبيتهما بعد تجفيفهما. عندما يكون قطر المطحنة النهائية كبيرًا، حتى لو كان المقبض والمشبك نظيفين، فقد يسقط القاطع. في هذه الحالة، يجب تحديد المقبض ذو الشق المسطح وطريقة القفل الجانبي المقابلة.

2. اهتزاز المطحنة النهائية

بسبب الفجوة الصغيرة بين قاطع الطحن النهائي ومشبك القاطع، قد يهتز القاطع أثناء عملية التصنيع. سيؤدي الاهتزاز إلى جعل كمية القطع للحافة الدائرية لقاطع الطحن النهائي غير متساوية، ويكون تمدد القطع أكبر من القيمة المحددة الأصلية، مما سيؤثر على دقة المعالجة وعمر خدمة القاطع. ومع ذلك، عندما يكون عرض الأخدود صغيرًا جدًا، يمكن للأداة أن تهتز بشكل هادف، ويمكن الحصول على عرض الأخدود المطلوب عن طريق زيادة تمدد القطع، ولكن في هذه الحالة، يجب أن تكون السعة القصوى للطاحونة النهائية محدودة بأقل من 0.02 مم، وإلا لا يمكن إجراء قطع مستقر. كلما كان اهتزاز قاطع الطحن المحايد أصغر، كلما كان ذلك أفضل. عندما يحدث اهتزاز الأداة، يجب تقليل سرعة القطع وسرعة التغذية. إذا كان لا يزال هناك اهتزاز كبير بعد تقليلهما بنسبة 40%، فيجب تقليل كمية أداة الوجبات الخفيفة. إذا حدث الرنين في نظام المعالجة، فقد يكون سببه عوامل مثل سرعة القطع المفرطة، والصلابة غير الكافية لنظام الأداة بسبب انحراف سرعة التغذية، وقوة التثبيت غير الكافية لقطعة العمل، وشكل قطعة العمل أو طريقة التثبيت. في هذا الوقت، من الضروري ضبط كمية القطع وزيادة كمية القطع.

صلابة نظام الأداة وتحسين سرعة التغذية.

3. القطع النهائي لقاطع الطحن النهائي

في عملية الطحن NC لتجويف القالب، عندما تكون النقطة المراد قطعها عبارة عن جزء مقعر أو تجويف عميق، فمن الضروري تمديد امتداد قاطع الطحن النهائي. إذا تم استخدام طاحونة ذات حافة طويلة، فمن السهل إنتاج الاهتزاز والتسبب في تلف الأداة بسبب انحرافها الكبير. لذلك، في عملية التصنيع، إذا كانت حافة القطع القريبة من نهاية الأداة فقط مطلوبة للمشاركة في القطع، فمن الأفضل اختيار مطحنة نهاية قصيرة ذات ساق طويلة بطول إجمالي طويل للأداة. عندما يتم استخدام مطحنة نهاية ذات قطر كبير في أداة آلة CNC الأفقية لمعالجة قطع العمل، بسبب التشوه الكبير الناتج عن الوزن الساكن للأداة، يجب إيلاء المزيد من الاهتمام للمشاكل التي من السهل حدوثها في القطع النهائي. عندما يجب استخدام مطحنة ذات حافة طويلة، يجب تقليل سرعة القطع وسرعة التغذية بشكل كبير.

4. اختيار معلمات القطع

يعتمد اختيار سرعة القطع بشكل أساسي على مادة قطعة العمل المراد معالجتها؛ يعتمد اختيار سرعة التغذية بشكل أساسي على مادة قطعة العمل المراد معالجتها وقطر المطحنة النهائية. يتم إرفاق عينات الأدوات من بعض الشركات المصنعة للأدوات الأجنبية مع جدول اختيار معلمات قطع الأدوات كمرجع. ومع ذلك، فإن اختيار معلمات القطع يتأثر بالعديد من العوامل مثل أداة الآلة ونظام الأداة وشكل قطعة العمل المراد معالجتها وطريقة التثبيت. يجب تعديل سرعة القطع وسرعة التغذية وفقًا للوضع الفعلي. عندما تكون الأولوية لعمر الأداة، يمكن تقليل سرعة القطع وسرعة التغذية بشكل صحيح؛ عندما لا تكون الشريحة في حالة جيدة، يمكن زيادة سرعة القطع بشكل صحيح.

5. اختيار وضع القطع

يعد استخدام الطحن السفلي مفيدًا لمنع تلف الشفرة وتحسين عمر الأداة. ومع ذلك، هناك نقطتان يجب ملاحظتهما: ① إذا تم استخدام أدوات الآلة العادية للتصنيع، فمن الضروري إزالة الفجوة بين آلية التغذية؛ ② عندما يكون هناك طبقة أكسيد أو طبقة تصلب أخرى متكونة عن طريق عملية الصب والتزوير على سطح قطعة العمل، فمن المستحسن استخدام الطحن العكسي.

6. استخدام مطاحن نهاية كربيد

تتمتع المطاحن النهائية الفولاذية عالية السرعة بمجموعة واسعة من التطبيقات والمتطلبات. حتى لو لم يتم تحديد ظروف القطع بشكل صحيح، فلن يكون هناك الكثير من المشاكل. على الرغم من أن قاطع الطحن ذو النهاية الكربيدية يتمتع بمقاومة تآكل جيدة في القطع عالي السرعة، إلا أن نطاق تطبيقه ليس واسعًا مثل نطاق قاطع الطحن الفولاذي عالي السرعة، ويجب أن تتوافق ظروف القطع بشكل صارم مع متطلبات استخدام القاطع.