双齿螺纹刀片

螺纹切削技术的最新发展是具有特殊几何形状的刀片（具有不同轮廓的两个齿）。与单齿刀具相比，这种组合使形成完整螺纹的冲程次数减少多达 40%，同时还延长了刀具寿命。

虽然技术上是多齿刀片，但高速攻丝TT（双齿刀片）克服了传统多齿刀具的一个问题，即大切削力引起的振动。与传统刀片相比，TT刀片的刃口啮合长度更短，减少了切削力，降低了颤振的风险。并且由于齿形到TT刀片边缘的间距（t尺寸）短，可以在更靠近台阶的位置加工螺纹。

另一个优点是 TT 刀片在标准 16 个毛坯中铣削，而其他带齿刀片需要更大、更高价格的毛坯。 TT刀片切削效率的关键是“粗齿/精齿形状”设计，其中粗齿明显短于精齿。因此，引导螺纹的深度远小于第二螺纹的深度。

在任何情况下，这些齿在某种程度上与机加工齿廓的轮廓对称。 Cheijin 工件的第一个齿的轮廓显示出比精加工螺纹精加工轮廓的第二个齿更垂直的前缘。 TT Blade 完成两次不同的切割，而不是在不同深度完成两次类似的切割。每个齿都针对效率进行了优化，实际上每个齿相互配合以尽快产生完整的齿形。

此外，每颗牙齿的移除几乎与上述材料相同，以保持传递到刀垫的力平衡。这并不是说新的切削刃形状只要一个冲程就可以加工出完整的螺纹，它只切削一小部分的体积大致相等，刀片通过几个冲程就可以完成径向进给。