Công nghệ cắt kim loại và tình trạng phát triển công cụ

Công nghệ cắt kim loại và tình trạng phát triển công cụ

Từ giữa thế kỷ 20, do những thành tựu thành công của khoa học và công nghệ như vi điện tử, công nghệ thông tin và khoa học vật liệu, cùng với sự thúc đẩy của tiến bộ kỹ thuật, sự phát triển nhanh chóng của công nghệ chế tạo và chế tạo đã được thúc đẩy. Đến cuối thế kỷ 20, đã đạt được những kết quả đáng chú ý. Sự tiến bộ này đã đóng góp đáng kể vào sự phát triển của nền kinh tế toàn cầu và được ca ngợi là động lực của nền kinh tế toàn cầu.

Tóm tắt lịch sử này, nhìn lại sự phát triển của xã hội loài người, nền kinh tế và nền văn minh, các chính phủ có một hiểu biết mới về tầm quan trọng của sản xuất: ngay cả ngày nay, khi các ngành công nghệ cao và mới nổi đã thúc đẩy nền kinh tế rất nhiều, sản xuất vẫn là nền kinh tế quốc gia. Và nền tảng của sức mạnh toàn diện. Quan tâm và đẩy nhanh sự phát triển của ngành sản xuất đã trở thành một quốc gia hùng mạnh trên thế giới, đặc biệt là một quốc gia đang phát triển như Trung Quốc, đã mang đến những cơ hội và thách thức mới hiếm có cho sự phát triển của ngành công nghiệp chế tạo, chế tạo.

Trong thời kỳ này, công nghệ cắt kim loại, là công nghệ cơ bản của công nghệ sản xuất, cũng phát triển nhanh chóng và bước vào một giai đoạn phát triển mới, đặc trưng bởi sự phát triển của cắt tốc độ cao, phát triển các quy trình cắt và phương pháp xử lý mới, cũng như cung cấp các công nghệ xử lý hoàn chỉnh. Điều này dựa trên sự tiến bộ và đổi mới toàn diện của công nghệ sản xuất, bao gồm sự tiến bộ toàn diện của máy công cụ CNC, hệ thống điều khiển, vật liệu dụng cụ, công nghệ phủ, cấu trúc dụng cụ và các công nghệ khác. Những tác động toàn diện do công ty tạo ra đã thúc đẩy sự tiến bộ chung của công nghệ cắt. Đưa trình độ tổng thể lên một tầm cao mới. Đặc điểm và đặc tính kỹ thuật chính của chiều cao này là tốc độ cắt cao (Bảng 1), đánh dấu quá trình cắt sang một giai đoạn mới là cắt tốc độ cao.

Cho đến nay, cắt tốc độ cao đã trở thành một phần quan trọng của công nghệ sản xuất tiên tiến và là biểu tượng quan trọng, trở thành công nghệ chủ chốt trong ngành sản xuất, công nghiệp ô tô, công nghiệp hàng không vũ trụ, công nghiệp khuôn mẫu và các ngành công nghiệp lớn khác. Ở các nước công nghiệp hóa, cắt tốc độ cao đã trở thành một công nghệ mới thực tế. Tích cực phát triển và ứng dụng công nghệ mới cắt tốc độ cao đã trở thành biện pháp quan trọng để các doanh nghiệp nâng cao hiệu quả xử lý và chất lượng sản phẩm, giảm chi phí sản xuất, rút ​​ngắn thời gian sản xuất và nâng cao khả năng cạnh tranh. Lợi ích kinh tế và kỹ thuật đáng kể. Vì vậy, việc đẩy nhanh phát triển và ứng dụng công nghệ cắt tiên tiến, tiêu biểu là công nghệ cắt tốc độ cao đã trở thành sự đồng thuận trong nhiều lĩnh vực sản xuất, công nghệ chế tạo ở nhiều quốc gia.

Công nghệ cắt và tình trạng phát triển dụng cụ

Đầu tiên, nó đã tạo ra các công nghệ mới như cắt tốc độ cao, giúp cải thiện hiệu quả xử lý.

Cắt tốc độ cao mang lại lợi thế độc đáo như một quy trình cắt mới. Trước hết, hiệu quả cắt đã được cải thiện đáng kể. Lấy việc gia công 5 chi tiết của động cơ ô tô làm ví dụ, trong khoảng 10 năm trở lại đây, hiệu quả sản xuất đã được cải thiện khoảng 1 đến 2 lần, chẳng hạn như dao phay mặt PCD để gia công đầu xi lanh bằng hợp kim nhôm. Tốc độ xay xát đã đạt 4021m/phút và tốc độ tiến dao là 5670mm/phút, tăng gấp đôi so với dây chuyền sản xuất được giới thiệu ở Trung Quốc vào đầu những năm 1990. Ví dụ, dao phay mặt CBN để hoàn thiện trụ gang xám có tốc độ phay 2000m/phút, tốt hơn 10 lần so với dao phay mặt cacbua truyền thống. Thứ hai, cắt tốc độ cao cũng có lợi trong việc cải thiện chất lượng sản phẩm, giảm chi phí sản xuất và rút ngắn thời gian thực hiện. Ngoài ra, trên nền tảng công nghệ cắt tốc độ cao, các công nghệ mới như cắt khô (cắt gần khô, cắt bôi trơn vi mô), cắt cứng (bằng mài ô tô, phay, mài) đã được phát triển, không chỉ nâng cao hiệu quả xử lý mà còn thay đổi truyền thống. Ranh giới của các hoạt động cắt khác nhau và việc tạo ra một kỷ nguyên mới của sản xuất cắt "sản xuất xanh". Công nghệ cắt cứng đã trở thành một quy trình mới hiệu quả cao để gia công lỗ bên trong của bánh răng ô tô và xử lý khuôn cứng. Hình 1 thể hiện khuôn để xử lý 65HRC.

Đồng thời, các quy trình gia công hiệu suất cao hoặc quy trình gia công năng suất cao (HPM, HSM) với tốc độ tiến dao cao đã xuất hiện theo các yêu cầu xử lý khác nhau, phản ánh tiềm năng phát triển to lớn của công nghệ cắt tốc độ cao.

Thứ hai, hiệu suất của các vật liệu dụng cụ khác nhau dựa trên vật liệu cacbua xi măng đã được cải thiện toàn diện.

Hiệu suất của cacbua xi măng liên tục được cải thiện và bề mặt ứng dụng được mở rộng, trở thành vật liệu công cụ chính để cắt, đóng vai trò quan trọng trong việc thúc đẩy cải thiện hiệu quả cắt. Đầu tiên là sự phát triển của vật liệu hợp kim cứng hạt mịn, siêu mịn, giúp cải thiện đáng kể độ bền và độ dẻo dai của vật liệu cacbua xi măng. Các công cụ hợp kim cứng tổng thể được làm từ nó, đặc biệt là các mũi khoan cỡ lớn và cỡ trung bình đa năng. Các công cụ như dao phay ngón và taro được sử dụng để thay thế các công cụ thép tốc độ cao truyền thống, giúp tăng tốc độ cắt và hiệu quả gia công lên nhiều lần. Dụng cụ đa năng có số lượng mặt lớn được đưa vào phạm vi cắt tốc độ cao và quá trình cắt được thực hiện đầy đủ. Một nửa giai đoạn cắt tốc độ cao đã được đặt. Hiện nay, toàn bộ dụng cụ cacbit nguyên khối đã trở thành sản phẩm thông thường của các công ty dụng cụ trong và ngoài nước, và sẽ ngày càng được sử dụng rộng rãi hơn khi toàn bộ trình độ xử lý cắt được cải thiện. Hiện tại, Công ty TNHH Công cụ cacbua kim cương Hồ Nam trong nước, Công ty TNHH Nhà máy công cụ Thượng Hải, Công ty TNHH công cụ cắt Siping Xinggong và các doanh nghiệp khác cũng có thể sản xuất máy nghiền cacbua rắn, vòi, máy khoan và các sản phẩm khác, như trong Hình 2, Hồ Nam. Công cụ cacbua rắn do Diamond Carbide sản xuất. Không chỉ vậy, cacbua rắn còn được sử dụng trong một số công cụ tạo hình phức tạp. Thứ hai, việc phát triển và sử dụng các quy trình mới như thiêu kết áp suất cacbua xi măng đã cải thiện chất lượng nội tại của cacbua xi măng; và phát triển các loại đặc biệt cho các nhu cầu xử lý khác nhau, đồng thời cải thiện hơn nữa hiệu suất của cacbua xi măng. Trong trường hợp vật liệu cơ bản của lớp chèn cacbua xi măng được phủ hóa học, một loại cacbua xi măng được phân loại có khả năng chống biến dạng dẻo tốt và bề mặt cứng đã được phát triển, giúp cải thiện hiệu suất cắt và phạm vi ứng dụng của lớp chèn cacbua xi măng được phủ.

Sự đa dạng của vật liệu dụng cụ gốm và gốm kim loại đã tăng lên, độ bền và độ dẻo dai được cải thiện, lĩnh vực ứng dụng và phạm vi xử lý được mở rộng, và hợp kim cứng đã được thay thế trong quá trình hoàn thiện và bán hoàn thiện thép và gang, đã cải thiện hiệu quả xử lý và chất lượng sản phẩm. Hiện nay, những vật liệu dụng cụ như vậy không chỉ có thể được sử dụng trong sản xuất đơn chiếc, hàng loạt nhỏ mà còn được sử dụng trong sản xuất hàng loạt trên dây chuyền lắp ráp và do giá thấp hơn nên chúng có thể được sử dụng làm công cụ ưa thích để cắt khô và cắt cứng.

Độ dẻo dai của vật liệu dụng cụ siêu cứng PCD và CBN và sự cải tiến của quy trình sản xuất đã cho phép mở rộng lĩnh vực ứng dụng. Dụng cụ khoan xi lanh làm bằng CBN đã được sử dụng trong dây chuyền sản xuất tự động cũng như trong gia công gang và phần cứng tôi, đồng thời đã mở rộng từ lĩnh vực hoàn thiện sang lĩnh vực bán hoàn thiện, giúp cải thiện đáng kể hiệu quả cắt. Hợp kim nhôm là vật liệu quan trọng trong ngành hàng không vũ trụ và công nghiệp ô tô. Gia công hợp kim nhôm hiệu quả cao là công nghệ chủ chốt trong hai ngành công nghiệp này. Hiện nay, do ứng dụng rộng rãi các loại dụng cụ hiệu suất cao được làm bằng PCD nên hiệu suất cắt được cải thiện đáng kể, đạt mức cao nhất. Tốc độ cắt đã đạt tới 7000m/phút. Các sản phẩm đã được mở rộng từ các dụng cụ tiện và dao phay mặt ban đầu đến dao phay ngón, mũi khoan, dao doa, dụng cụ tạo hình, v.v.; PCD cũng là công cụ hiệu quả duy nhất để xử lý các vật liệu phi kim loại như than chì và vật liệu tổng hợp. Có thể thấy trước rằng với việc thúc đẩy các công cụ CBN và PCD, sự đa dạng của các công cụ sẽ tăng thêm và lĩnh vực ứng dụng sẽ được mở rộng hơn nữa, dẫn đến sự phát triển của quá trình cắt theo hướng gia công tốc độ cao và hiệu quả cao.

Sự phát triển của vật liệu thép tốc độ cao vẫn được đề cập trong sự phát triển của vật liệu dụng cụ. Mặc dù doanh số bán các công cụ thép tốc độ cao và công cụ cacbua xi măng giảm khoảng 5% mỗi năm, thép tốc độ cao coban hiệu suất cao và việc sử dụng thép tốc độ cao luyện kim bột đang gia tăng. Hai loại thép tốc độ cao hiệu suất cao này có lịch sử lâu đời, chúng có khả năng chống mài mòn, độ cứng màu đỏ và độ tin cậy tốt hơn so với thép tốc độ cao thông thường, đặc biệt là tính năng luyện kim bột thép tốc độ cao, nhưng do giá thành cao nên được sử dụng trong ngành hàng không vũ trụ để gia công các vật liệu khó. Với mục tiêu theo đuổi hiệu quả cắt và thay đổi khái niệm, những dụng cụ thép tốc độ cao hiệu suất cao này lần đầu tiên được sử dụng rộng rãi trong các dây chuyền tự động, chẳng hạn như máy khoan, máy phay ngón, vòi và các dụng cụ đa năng khác cũng như máy cắt bánh răng, dao chuốt và các công cụ phức tạp khác. Đã nhận được tốc độ cắt và chất lượng gia công được cải thiện, sử dụng đáng tin cậy và kéo dài tuổi thọ dụng cụ. Trong những năm gần đây, các công cụ làm bằng thép tốc độ cao hiệu suất cao nói trên đã được mở rộng và áp dụng vào gia công chung và trở thành một sản phẩm thông thường của các công cụ thép tốc độ cao nước ngoài.

Tóm lại, trong quá trình phát triển các vật liệu dụng cụ khác nhau, cacbua xi măng đóng vai trò hàng đầu, nhưng hiệu suất của các vật liệu dụng cụ khác cũng được cải thiện đáng kể, mở rộng phạm vi ứng dụng tương ứng, hình thành nhiều loại vật liệu dụng cụ. Có những ưu điểm và phạm vi sử dụng riêng biệt thay thế lẫn nhau để bổ sung cho mẫu tổng thể. Có thể nói, sự phát triển toàn diện và nhanh chóng của vật liệu dụng cụ đã đặt nền móng cho việc cắt kim loại tốc độ cao, hiệu quả cao ngày nay.

Thứ ba, lớp phủ là công nghệ then chốt để cải thiện hiệu suất của dụng cụ.

Công nghệ phủ của dụng cụ đóng vai trò quan trọng trong việc phát triển các dụng cụ cắt và cắt hiện đại. Nó đã phát triển rất nhanh kể từ khi thành lập, đặc biệt là trong những năm gần đây. Lớp phủ hóa học (CVD) vẫn là quy trình phủ chính cho các hạt dao có thể lập chỉ mục. Các quy trình mới như CVD ở nhiệt độ trung bình, oxit nhôm màng dày và lớp chuyển tiếp đã được phát triển. Dựa trên sự cải tiến của vật liệu nền, lớp phủ CVD có khả năng chống chịu. Cả độ mòn và độ dẻo dai đều được cải thiện; Lớp phủ kim cương CVD cũng đã có nhiều tiến bộ, cải thiện độ hoàn thiện bề mặt của lớp phủ và bước vào giai đoạn thực tế. Hiện tại, tỷ lệ lớp phủ của các hạt dao có thể lập chỉ mục bằng cacbua nước ngoài đã đạt hơn 70%. Trong giai đoạn này, sự tiến bộ của lớp phủ vật lý (PVD) đặc biệt đáng chú ý và đã đạt được tiến bộ đáng kể về cấu trúc lò, quy trình và điều khiển tự động, đồng thời không chỉ khả năng chịu nhiệt phù hợp cho cắt tốc độ cao, cắt khô và cắt cứng đã được phát triển. Các lớp phủ tốt hơn, chẳng hạn như các lớp phủ đa năng Super TiAlN và TiAlCN với hiệu suất tổng thể tốt hơn và các lớp phủ chống ma sát DLC, W/C, đồng thời thông qua việc đổi mới cấu trúc lớp phủ, các cấu trúc nano và nhiều lớp được phát triển, Cải thiện độ cứng và độ bền của lớp phủ. Bảng 2 cho thấy các lớp phủ mới nhất của công ty PLATIT của Thụy Sĩ.

Sự phát triển mới của công nghệ phủ PVD cho chúng ta thấy tiềm năng to lớn và những lợi thế độc đáo của công nghệ phủ để cải thiện hiệu suất dụng cụ: các lớp phủ mới có thể được phát triển thông qua việc kiểm soát các thông số quy trình phủ và điều chỉnh mục tiêu và khí phản ứng. Để đáp ứng nhu cầu đa dạng xử lý, đây là một công nghệ nhanh và tốt để cải thiện và cải thiện hiệu suất của công cụ và có triển vọng ứng dụng rất rộng.

Thứ tư, sự đổi mới về cấu trúc công cụ đã thay đổi diện mạo và chức năng duy nhất của các công cụ tiêu chuẩn truyền thống.

Với sự phát triển nhanh chóng của ngành sản xuất, các ngành công nghiệp chủ chốt như công nghiệp ô tô, công nghiệp hàng không vũ trụ và công nghiệp khuôn mẫu đã đặt ra các yêu cầu cao hơn về xử lý cắt và thúc đẩy sự phát triển không ngừng của các công cụ có thể lập chỉ mục. Bộ công cụ đặc biệt được phát triển cho dây chuyền lắp ráp công nghiệp ô tô đã phá vỡ thói quen truyền thống là cung cấp công cụ theo yêu cầu và “đóng cửa”, đồng thời trở thành một yếu tố công nghệ quan trọng cho công nghệ xử lý đổi mới, nâng cao hiệu quả xử lý và tiết kiệm đầu tư, đồng thời đóng một vai trò mới. Hình 3 là dao phay tốc độ cao dành cho quy trình mới của WIDIA để gia công trục khuỷu.

Ngành công nghiệp khuôn mẫu được đặc trưng bởi hiệu quả cao, sản xuất đơn chiếc, sản xuất hàng loạt nhỏ, độ cứng cao của vật liệu khuôn, xử lý khó khăn, hình dạng phức tạp, loại bỏ kim loại số lượng lớn, thời gian giao hàng ngắn và trở thành động lực mạnh mẽ cho sự đổi mới của cấu trúc công cụ có thể lập chỉ mục, như dao phay mặt chức năng, dao phay đầu bi khác nhau, hệ thống máy nghiền đầu mô-đun, dao phay và phay, dao phay cấp liệu lớn, v.v. Nhìn lại sự phát triển của chế biến cắt từ những năm 1990, ngành công nghiệp khuôn mẫu vẫn là nơi khai sinh ra ngành công nghiệp tốc độ cao mới quá trình cắt, cắt cứng và cắt khô.

Để đáp ứng nhu cầu của ngành hàng không vũ trụ trong việc xử lý hiệu quả các thành phần hợp kim nhôm lớn, một dao phay mặt hợp kim nhôm tốc độ cao mới và các công cụ khác đã được phát triển. Hình 4 là dao phay mặt tốc độ cao của Sandvik, với tốc độ và tốc độ cắt tối đa 24000r/min. Đó là 6000m/phút.

Đồng thời, các cấu trúc mới dành cho hạt dao có thể lập chỉ mục đã xuất hiện, chẳng hạn như lưỡi dao tiện hiệu suất cao, lưỡi dao phay có kích thước phức tạp với các góc phía trước, lưỡi dao phay đầu bi và lưỡi dao chống đập tốc độ cao. Lưỡi dao phay và như vậy.

Với sự cải tiến chức năng của máy mài công cụ CNC liên kết năm trục và việc phổ biến ứng dụng của nó, các thông số hình học của các công cụ phổ quát tiêu chuẩn như máy phay cuối và mũi khoan trở nên đa dạng hơn, làm thay đổi mô hình cũ của các công cụ tiêu chuẩn truyền thống và có thể thích ứng với các vật liệu được xử lý và điều kiện xử lý khác nhau, hiệu suất cắt tăng tương ứng. Một số cấu trúc cải tiến cũng tạo ra các hiệu ứng cắt mới, chẳng hạn như dao phay ngón góc xoắn không đồng đều. So với dao phay ngón tiêu chuẩn, dao phay ngón có góc xoắn không đều có thể hạn chế rung động dụng cụ một cách hiệu quả, cải thiện độ hoàn thiện gia công và tăng khả năng gia công. Độ sâu cắt và tốc độ tiến dao. Ví dụ, các mũi khoan cacbua khác nhau với các loại mũi khoan khác nhau và các loại rãnh khác nhau, Hình 5 là các mũi khoan khác nhau và các dạng mài đầu mũi khoan khác nhau được Shanghai Tool Works Co., Ltd. giới thiệu để thích ứng với các vật liệu khác nhau. Sự phát triển của vòi cacbua và dao phay ren cacbua cải thiện hiệu quả xử lý ren lên mức cắt tốc độ cao. Đặc biệt, dao phay ren cacbua không chỉ có hiệu suất xử lý cao mà còn có tính linh hoạt tốt, có thể tiết kiệm chi phí dụng cụ.

Thứ năm, sự phát triển nhanh chóng của công nghệ hỗ trợ.

Công nghệ cắt ngày càng phát triển cùng với sự tiến bộ của công nghệ cắt. Nó là một phần không thể thiếu của công nghệ cắt hiện đại và duy trì sự phát triển nhanh chóng của công nghệ và dụng cụ cắt, bao gồm cả phần giữa đầu cặp dao và trục chính của máy công cụ. Phương thức kết nối, kẹp dao trong giá đỡ dao, cân bằng hệ thống dao và quản lý dao.

Giao diện máy công cụ chuôi côn rỗng (HSK) hai mặt có ưu điểm là độ cứng kết nối tốt, độ chính xác định vị cao, thời gian nạp và dỡ tải ngắn, v.v. Việc thúc đẩy công nghệ ngày càng được sử dụng rộng rãi (Hình 6). Cấu trúc của giá đỡ dụng cụ này đã trở thành tiêu chuẩn quốc tế chính thức và được nhiều nhà sản xuất máy công cụ chấp nhận. Nó đã giới thiệu các trung tâm gia công tốc độ cao với giao diện trục chính và hệ thống dao HSK hoặc các dao tích hợp với đầu cặp dao HSK. Sức sống mãnh liệt và triển vọng sử dụng tốt của loại giá đỡ dụng cụ mới này. Đồng thời, một số công ty đã phát triển cấu trúc chuôi tương tự như HSK, chẳng hạn như chuôi Capto của Sandvik và chuôi KM của Kennametal. Trong những năm gần đây, cũng đã có giao diện 7:24 cho tiếp điểm hai mặt hoặc thậm chí ba tiếp điểm để đáp ứng nhu cầu của các máy công cụ hiện có để gia công tốc độ cao.

Việc sử dụng các dụng cụ quay tốc độ cao cũng đặt ra những yêu cầu mới về việc kẹp dụng cụ. Nó đòi hỏi độ chính xác kẹp cao, độ đảo hướng tâm

Ngoài ra, còn có yêu cầu về sự cân bằng và an toàn đối với các dụng cụ quay tốc độ cao. Do cấu trúc không đối xứng hoặc lệch tâm do lỗi chế tạo, lắp ráp nên có sự mất cân bằng giữa tâm quay và trục quay tốc độ cao. Lực hướng tâm định kỳ tác động lên hệ thống ổ trục của trục chính và thậm chí lên các bộ phận khác của máy, ảnh hưởng đến chất lượng gia công, tuổi thọ của dụng cụ và hiệu suất của máy. Để đạt được mục đích này, việc sử dụng các dụng cụ quay tốc độ cao và mất cân bằng cho phép và tốc độ cao được quy định; các nhà sản xuất dụng cụ đã phát triển nhiều loại dụng cụ cân bằng có thể điều chỉnh được, hoặc dụng cụ quay và hệ thống dụng cụ để cắt tốc độ cao trước khi đưa vào trục chính. Cân bằng trên máy cân bằng động nhằm hạn chế sự mất cân bằng trong một phạm vi nhất định. Để giảm lượng mất cân bằng (độ lệch tâm) được tạo ra sau khi dụng cụ được lắp vào trục chính, công nghệ cân bằng tự động trực tuyến mới sẽ cân bằng trục chính, thân và dụng cụ như một hệ thống rôto ở tốc độ vận hành.

Khi cắt tốc độ cao, tốc độ của dụng cụ cao hơn 10.000 ~ 20000 vòng/phút hoặc thậm chí cao hơn. Lúc này, các bộ phận kẹp của thân lưỡi, lưỡi và lưỡi dao phải chịu lực ly tâm lớn. Khi tốc độ quay đạt đến một giá trị tới hạn nhất định là đủ. Lưỡi dao bị rút ra, vít kẹp bị gãy, thậm chí toàn bộ thân máy bị gãy. Trong trường hợp những điều kiện này, thiết bị hoặc thương tích cá nhân có thể dẫn đến tai nạn, do đó cần phải ngăn chặn công nghệ cắt tốc độ cao. Để đạt được mục tiêu này, Đức đã phát triển một tiêu chuẩn an toàn cho các dụng cụ quay tốc độ cao, trong đó có các quy định nghiêm ngặt về thiết kế, thử nghiệm, sử dụng và cân bằng chất lượng của dụng cụ. Đặc điểm kỹ thuật này đã trở thành tiêu chuẩn Châu Âu và tiêu chuẩn quốc tế.

Theo dữ liệu, chi phí trực tiếp của công cụ chỉ chiếm 2% ~ 4% chi phí sản xuất, trong khi chi phí sử dụng và quản lý công cụ là hơn 12%. Việc quản lý công cụ khoa học có thể tiết kiệm đáng kể chi phí công cụ cho người dùng và giảm chi phí sản xuất. Do đó, sự phát triển của công nghệ quản lý công cụ và phần mềm và phần cứng liên quan đã trở thành phạm vi kinh doanh của các nhà sản xuất công cụ, cung cấp cho người dùng nhiều hình thức dịch vụ quản lý công cụ khác nhau, từ quản lý hậu cần công cụ đơn giản đến hợp đồng trọn gói của tất cả các hoạt động kinh doanh công cụ, bao gồm mua sắm công cụ, nhận dạng, lưu trữ, dịch vụ tại chỗ, mài lại công cụ, cải tiến quy trình, phát triển dự án, v.v.

Thứ sáu, mô hình kinh doanh mới của ngành công cụ.

Với sự phát triển của công nghệ cắt, ngành công nghiệp dụng cụ đang trải qua một cuộc cách mạng về cơ chế vận hành. Đối mặt với mô hình sản xuất ngày càng mới và vật liệu phôi mới, “dụng cụ” không còn là những sản phẩm đơn giản nữa. Sau khi được bán, chúng là các yếu tố quy trình quan trọng để tối ưu hóa quy trình hoặc công nghệ xử lý dây chuyền. Các nhà sản xuất công cụ phải có khả năng Cung cấp cho người dùng công nghệ xử lý hoàn chỉnh để giúp người dùng đạt được mục tiêu nâng cao hiệu quả xử lý, chất lượng sản phẩm và giảm chi phí sản xuất đã trở thành phương hướng và mục đích kinh doanh phát triển kinh doanh của các nhà sản xuất công cụ nước ngoài. Hiện nay, các nhà sản xuất công cụ đã đưa ngành công cụ công cụ lên một tầm phát triển cao hơn thông qua nhiều hình thức dịch vụ kinh doanh đa dạng như “phục vụ người dùng” và “cung cấp giải pháp”. Thực tế đã chứng minh rằng cách làm này của các nhà sản xuất công cụ nước ngoài có lợi cho sự phát triển của ngành sản xuất, mang lại nhiều lợi ích hơn cho người dùng và được người dùng hoan nghênh.

Áp dụng công nghệ cắt tiên tiến để đẩy nhanh sự phát triển của ngành sản xuất Trung Quốc

Đại hội đại biểu toàn quốc lần thứ 16 của Đảng Cộng sản Trung Quốc đề ra nhiệm vụ xây dựng toàn diện xã hội khá giả và thực hiện công nghiệp hóa mới. Nó thổi còi cho bước tiến của Trung Quốc từ một cường quốc sản xuất trở thành một cường quốc sản xuất. Là công nghệ cơ bản của công nghệ sản xuất, dụng cụ cắt là thiết bị xử lý cơ bản. Nó đang ở vị trí đầu tiên trong cuộc hành quân lịch sử này. Công nghệ cắt và dụng cụ cắt tiên tiến là sự phát triển của ngành công nghiệp ô tô, công nghiệp hàng không vũ trụ, công nghiệp năng lượng và thiết bị hỗ trợ của Trung Quốc. Điều kiện tiên quyết cho ngành công nghiệp khuôn mẫu. Trước cơ hội lớn như vậy, chúng ta phải tận dụng triệt để công nghệ cắt và dụng cụ cắt tiên tiến để phục vụ ngành sản xuất của Trung Quốc.

Về điều nàyCuối cùng, ngành công cụ của Trung Quốc đang tăng tốc hội nhập với ngành công cụ của thế giới, giới thiệu các thiết bị và công nghệ xử lý tiên tiến thông qua chuyển đổi công nghệ, đồng thời phát triển và sản xuất các sản phẩm công cụ hạng nhất. Hai đội tiên phong của ngành công cụ công cụ của Trung Quốc - Tập đoàn Cemented Carbide Chu Châu và Shanghai Tool Factory Co., Ltd. đã đi đầu trong việc thực hiện chuyển đổi công nghệ với xuất phát điểm cao và đầu tư lớn, khiến công nghệ sản xuất các hạt dao có thể lập chỉ mục và các công cụ cacbua rắn ở Trung Quốc trở nên khép kín. Trình độ tiên tiến của thế giới. Đồng thời, các công ty công cụ nước ngoài đang phải đối mặt với sự phát triển nhanh chóng của ngành sản xuất Trung Quốc và triển vọng phát triển nhanh chóng, đẩy nhanh tốc độ sản xuất hoặc dịch vụ nội địa hóa ở Trung Quốc, nhằm giảm chi phí sản xuất, nâng cao năng lực dịch vụ và rút ngắn thời gian sản xuất. Người ta nói rằng sự gia nhập của các công ty công cụ nước ngoài vào thị trường Trung Quốc tạo điều kiện rất thuận lợi cho chúng tôi áp dụng các công cụ tiên tiến để chuyển đổi nền sản xuất truyền thống. Chúng ta phải nắm bắt cơ hội thuận lợi này và tích cực áp dụng các công cụ cắt tiên tiến để đáp ứng những thách thức của toàn cầu hóa kinh tế nhằm cải thiện công nghệ xử lý và sức mạnh cạnh tranh của doanh nghiệp.

Khi các doanh nghiệp đẩy mạnh ứng dụng công nghệ cắt tiên tiến, hoàn cảnh của mỗi doanh nghiệp là khác nhau, cách thực hành cụ thể cũng khác nhau, nhưng có thể lấy những điểm sau đây làm ý tưởng chung:

Các công cụ được làm bằng vật liệu công cụ hiệu suất cao, bao gồm công cụ cacbua rắn, công cụ gốm silicon nitride, công cụ CBN và PCD, công cụ thép tốc độ cao hiệu suất cao, v.v., một loại giới thiệu về tình hình sản xuất cụ thể, từng bước Đẩy, sẽ nhận được kết quả tốt; Hiện nay các nhà sản xuất dụng cụ trong nước cũng có thể cung cấp một phần sản phẩm dụng cụ này.

Sử dụng tuyệt vời các công cụ tráng. Tỷ lệ dao tráng ở Trung Quốc rất thấp và có nhiều không gian để quảng bá. Loại lớp phủ thích hợp phải được lựa chọn theo điều kiện xử lý và nhu cầu để đạt được kết quả mong muốn.

Việc sử dụng các công cụ có thể lập chỉ mục được sử dụng mạnh mẽ. Các công cụ có thể lập chỉ mục đã được quảng bá ở Trung Quốc trong nhiều năm, nhưng tiến độ chưa đủ nhanh vì nhiều lý do.

Sự phát triển không cân đối. Tuy nhiên, trong thời kỳ này, công nghệ của các công cụ lập chỉ mục đã có những tiến bộ mới, sự đa dạng tăng lên nhanh chóng và phát triển theo hướng hiệu quả và có tính ứng dụng hơn. Các lưỡi dao phay cạnh cong, hạt dao tiện có lưỡi gạt nước và mục đích chung đã được phát triển. Sản phẩm có lưỡi tròn, lưỡi bát giác tốt có tiềm năng ứng dụng rất lớn. Tích cực thúc đẩy các công cụ có thể lập chỉ mục sẽ trở thành một dự án quan trọng để chuyển đổi công nghệ của doanh nghiệp. Hình 7 là dao phay hạt dao cạnh cong được phát triển bởi Hunan Diamond Cut Tool Co., Ltd.

Đối với dây chuyền sản xuất quy mô lớn, chúng ta phải học hỏi kinh nghiệm nước ngoài, phát triển các quy trình mới và công cụ đặc biệt, nâng cao hiệu quả và giảm chi phí hoặc phát triển các quy trình tập trung công cụ kết hợp để nâng cao hiệu quả và giảm đầu tư. Công việc như vậy phải được kết hợp với các nhà chế tạo máy công cụ và nhà sản xuất công cụ để đạt được kết quả. Đây là một thực tiễn đã chín muồi ở các nước công nghiệp hóa.

Đối với các công ty có chế độ sản xuất hàng loạt nhỏ một sản phẩm, nên sử dụng các công cụ mới hiệu quả như máy khoan làm mát bên trong và máy phay ngón mặt cào. Thứ hai, có thể sử dụng máy cắt đa năng đa chức năng, có thể giảm thời gian thay dao. Cũng cần phải phá bỏ các giới hạn quy trình truyền thống là khoan, phay, mài, v.v. và đạt được hiệu quả xử lý mới thông qua quá trình phay, khoan, phay, phay, phay và mài. Ngoài ra, tăng cường quản lý công cụ, giảm hàng tồn kho và giảm chi phí dụng cụ.

Khi áp dụng các công cụ cắt tiên tiến và công nghệ mới, doanh nghiệp phải dựa vào sức mạnh kỹ thuật của các nhà sản xuất và phân phối công cụ để đi theo con đường xã hội hóa. Trong tình hình hiện nay về vật liệu phôi, vật liệu dụng cụ và cấp độ phủ mới, có hàng nghìn loại dụng cụ. Chỉ với sự trợ giúp của các chuyên gia, bạn mới có thể chọn được công cụ phù hợp và đạt được mục tiêu mong muốn. Đây cũng là công cụ sản xuất công cụ nước ngoài hiện nay. Triết lý kinh doanh “cung cấp hệ thống” và “cung cấp giải pháp” được công ty tích cực thúc đẩy. Thứ hai, cần phải phá bỏ quan niệm sai lầm về giá thành của công cụ - cho rằng công cụ tốt thì quá đắt để chi tiêu. Chính quan điểm này từ lâu đã ảnh hưởng đến tiến bộ công nghệ cắt ở Trung Quốc và sự phát triển của ngành công cụ quốc gia. Công cụ này “đắt” và chỉ chiếm 2%~4% chi phí sản xuất (dưới 2% ở hầu hết các doanh nghiệp ở Trung Quốc). Chỉ bằng cách sử dụng con dao “đắt tiền”, hiệu quả có thể giảm đi rất nhiều để giảm đáng kể giá thành của một chiếc. Lợi ích của doanh nghiệp cuối cùng sẽ đạt được hiệu quả của việc đầu tư ít hơn và sản lượng nhiều hơn. Thông qua các ví dụ xử lý cụ thể, có thể chứng minh rằng giá thành của dụng cụ không nhiều hơn giá thành của từng sản phẩm.

Cuối cùng, tôi hy vọng rằng thông qua nỗ lực của mọi người, công nghệ cắt của đơn vị này sẽ được tổng hợp lại để góp phần thúc đẩy sự phát triển của công nghệ sản xuất và chế tạo của Trung Quốc.