ئاخىرقى زاۋۇتنىڭ توغرا ئىشلىتىلىشى

ئاخىرقى زاۋۇتنىڭ ئىشلىتىلىشى توغرا

تۈگمەن پىششىقلاپ ئىشلەش مەركىزىدىكى مۇرەككەپ ئەسەرلەرنى تۈگەتكەندە ، رەقەملىك كونترول ئاخىرقى تۈگمەن كەسكۈچنى ئىشلەتكەندە تۆۋەندىكى مەسىلىلەرگە دىققەت قىلىش كېرەك:

1. ئاخىرقى تۈگمەن كېسىش ماشىنىسىنىڭ قىسىش ماشىنىسى مەركىزىدە ئىشلىتىلگەن ئاخىرقى تۈگمەن كەسكۈچ كۆپىنچە ئەتىيازلىق قىسقۇچ ئورنىتىش قىسقۇچ ھالىتىنى قوللىنىدۇ ، ئۇ ئىشلەتكەندە كاناي ھالەتتە. ئورۇش جەريانىدا ، بەزىدە ئاخىرقى تۈگمەن كەسكۈچ قورال ئىگىلىرىدىن ئاستا-ئاستا كېڭىيىشى ، ھەتتا پۈتۈنلەي چۈشۈپ كېتىشى مۇمكىن ، نەتىجىدە ئەسەر پارچىلىنىش ھادىسىسى كېلىپ چىقىدۇ. ئادەتتە ، بۇنىڭ سەۋەبى قورال تۇتقۇچىنىڭ ئىچكى تۆشۈكى بىلەن ئاخىرقى تۈگمەن كەسكۈچ ساندۇقىنىڭ سىرتقى دىئامېتىرى ئارىسىدا ماي پىلىمى بولۇپ ، قىسىش كۈچى يېتەرلىك ئەمەس. ئاخىرقى تۈگمەن كەسكۈچ ئادەتتە زاۋۇتتىن چىققاندا ۋىرۇسقا قارشى ماي بىلەن سىرلىنىدۇ. ئەگەر كېسىش جەريانىدا سۇدا ئېرىشچان كېسىش مېيى ئىشلىتىلسە ، كەسكۈچ ئىگىسىنىڭ ئىچكى تۆشۈكىگە يەنە ماي ​​پىلىمىدەك بىر قەۋەت تۇمان ئورنىتىلىدۇ. تۇتقۇچ ۋە كېسىش ماشىنىسىدا ماي پىلاستىنكىسى بولغاندا ، كەسكۈچ تۇتقۇچىنىڭ تۇتقۇچنى مەھكەم قىسىپ قويۇشى تەس ، پىششىقلاپ ئىشلەش جەريانىدا تۈگمەن كەسكۈچ ئاسان بوشىشىپ يىقىلىدۇ. شۇڭلاشقا ، ئاخىرقى تۈگمەن كەسكۈچ قىسىشتىن بۇرۇن ، ئاخىرقى تۈگمەن كەسكۈچنىڭ تۇتقۇچى ۋە كەسكۈچ قىسقۇچنىڭ ئىچكى تۆشۈكىنى تازىلاش سۇيۇقلۇقى بىلەن تازىلاپ ، قۇرۇغاندىن كېيىن قىسىش كېرەك. ئاخىرقى زاۋۇتنىڭ دىئامېتىرى چوڭ بولغاندا ، تۇتقۇچ ۋە قىسقۇچ پاكىز بولسىمۇ ، كەسكۈچ چۈشۈپ كېتىشى مۇمكىن. بۇ خىل ئەھۋالدا تەكشى تاختايلىق تۇتقۇچ ۋە مۇناسىپ يان قۇلۇپلاش ئۇسۇلىنى تاللاش كېرەك.

2. ئاخىرقى زاۋۇتنىڭ تەۋرىنىشى

ئاخىرقى تۈگمەن كەسكۈچ بىلەن كەسكۈچ قىسقۇچنىڭ پەرقى كىچىك بولغاچقا ، پىششىقلاپ ئىشلەش جەريانىدا كەسكۈچ تەۋرىنىشى مۇمكىن. تەۋرىنىش ئاخىرقى تۈگمەن كەسكۈچىنىڭ ئايلانما گىرۋىكىنىڭ كېسىش مىقدارىنى تەكشىسىز قىلىدۇ ، كېسىشنىڭ كېڭىيىشى ئەسلىدىكى قىممەتتىن چوڭ بولىدۇ ، بۇ ماشىنىنىڭ توغرىلىقى ۋە كەسكۈچنىڭ خىزمەت ئۆمرىگە تەسىر كۆرسىتىدۇ. قانداقلا بولمىسۇن ، ئوقيا كەڭلىكى بەك كىچىك بولغاندا ، قورال مەقسەتلىك تەۋرىنىدۇ ، كېسىشنىڭ كېڭىيىشىنى ئاشۇرۇش ئارقىلىق ئېھتىياجلىق ئوقنىڭ كەڭلىكىگە ئېرىشكىلى بولىدۇ ، ئەمما بۇ ئەھۋالدا ، ئاخىرقى زاۋۇتنىڭ ئەڭ چوڭ ئامپلتۇدىسى 0.02 مىللىمېتىردىن تۆۋەن بولۇشى كېرەك ، بولمىسا مۇقىم كېسىشنى ئېلىپ بارغىلى بولمايدۇ. نېيترال تۈگمەن كېسىشنىڭ تەۋرىنىشى قانچە كىچىك بولسا شۇنچە ياخشى. قورال تەۋرىنىش يۈز بەرگەندە ، كېسىش سۈرئىتى ۋە يەم-خەشەك سۈرئىتىنى تۆۋەنلىتىش كېرەك. ئەگەر ھەر ئىككىسى% 40 تۆۋەنلىگەندىن كېيىن يەنىلا چوڭ تەۋرىنىش بولسا ، ئۇششاق-چۈششەك قوراللارنىڭ مىقدارىنى ئازايتىش كېرەك. ئەگەر پىششىقلاپ ئىشلەش سىستېمىسىدا رېزونانىس كۆرۈلسە ، ئۇ ھەددىدىن زىيادە كېسىش سۈرئىتى ، يەم-خەشەك سۈرئىتىنىڭ تۆۋەنلىشى سەۋەبىدىن قورال سىستېمىسىنىڭ قاتتىقلىقى يېتەرلىك بولماسلىقى ، ئەسەرنىڭ قىسىش كۈچىنىڭ يېتەرلىك بولماسلىقى ۋە خىزمەت شەكلى ياكى قىسىش ئۇسۇلى قاتارلىق ئامىللار كەلتۈرۈپ چىقىرىشى مۇمكىن. بۇ ۋاقىتتا كېسىش مىقدارىنى تەڭشەش ۋە كېسىش مىقدارىنى ئاشۇرۇش كېرەك.

قورال سىستېمىسىنىڭ قاتتىقلىقى ۋە يەم-خەشەك سۈرئىتىنىڭ ياخشىلىنىشى.

3. ئاخىرقى تۈگمەن كەسكۈچنى كېسىش

ئۆلۈش بوشلۇقىنىڭ NC زاۋۇتىدا ، كېسىلىدىغان نۇقتا يانتۇ بۆلەك ياكى چوڭقۇر ئۆڭكۈر بولغاندا ، ئاخىرقى تۈگمەن كەسكۈچنىڭ ئۇزارتىلىشىنى كېڭەيتىش كېرەك. ئەگەر ئۇزۇن قىرلىق تۈگمە زاۋۇتى ئىشلىتىلسە ، تەۋرىنىش پەيدا قىلىپ ، چوڭ ئېغىش سەۋەبىدىن قورالغا زىيان سالىدۇ. شۇڭلاشقا ، پىششىقلاپ ئىشلەش جەريانىدا ، ئەگەر قورالنىڭ ئۇچىغا يېقىن كېسىش گىرۋىكى كېسىشكە قاتنىشىشقا توغرا كەلسە ، قورالنىڭ ئومۇمىي ئۇزۇنلۇقى بىلەن قىسقا قىرلىق ئۇزۇن شانكا ئۇچى زاۋۇتىنى تاللىغان ياخشى. گورىزونتال CNC ماشىنا قورالىدا چوڭ دىئامېتىرى ئاخىرقى زاۋۇتى خىزمەت ئەسەرلىرىنى بىر تەرەپ قىلغاندا ، قورالنىڭ ئۆلۈش ئېغىرلىقى كەلتۈرۈپ چىقارغان چوڭ ئۆزگىرىش سەۋەبىدىن ، ئاخىرقى كېسىشتە ئاسان يۈز بېرىدىغان مەسىلىلەرگە تېخىمۇ ئەھمىيەت بېرىش كېرەك. ئۇزۇن قىرلىق تۈگمەن زاۋۇتىنى ئىشلىتىشتە ، كېسىش سۈرئىتى ۋە يەم-خەشەك سۈرئىتىنى زور دەرىجىدە تۆۋەنلىتىش كېرەك.

4. كېسىش پارامېتىرلىرىنى تاللاش

كېسىش سۈرئىتىنى تاللاش ئاساسلىقى بىر تەرەپ قىلىنىدىغان ئەسەرنىڭ ماتېرىيالىغا باغلىق يەم-خەشەك سۈرئىتىنى تاللاش ئاساسلىقى پىششىقلاپ ئىشلىنىدىغان ئەسەرنىڭ ماتېرىيالى ۋە ئاخىرقى زاۋۇتنىڭ دىئامېتىرىغا باغلىق. بەزى چەتئەل قورال ئىشلەپچىقارغۇچىلارنىڭ قورال ئەۋرىشكىسى پايدىلىنىش ئۈچۈن قورال كېسىش پارامېتىر تاللاش جەدۋىلىگە باغلانغان. قانداقلا بولمىسۇن ، كېسىش پارامېتىرلىرىنى تاللاش ماشىنا قورالى ، قورال سىستېمىسى ، بىر تەرەپ قىلىنىدىغان ئەسەرنىڭ شەكلى ۋە قىسىش ئۇسۇلى قاتارلىق نۇرغۇن ئامىللارنىڭ تەسىرىگە ئۇچرايدۇ. كېسىش سۈرئىتى ۋە يەم - خەشەك سۈرئىتىنى ئەمەلىي ئەھۋالغا قاراپ تەڭشەش كېرەك. قورالنىڭ ھاياتىنى ئالدىنقى ئورۇنغا قويغاندا ، كېسىش سۈرئىتى ۋە يەم-خەشەك سۈرئىتىنى مۇۋاپىق تۆۋەنلەتكىلى بولىدۇ. ئۆزەكنىڭ ئەھۋالى ياخشى بولمىسا ، كېسىش سۈرئىتىنى مۇۋاپىق ئاشۇرغىلى بولىدۇ.

5. كېسىش ھالىتىنى تاللاش

تۆۋەن ئورۇش ماشىنىسىنى ئىشلىتىش تىغنىڭ بۇزۇلۇشىنىڭ ئالدىنى ئېلىش ۋە قوراللارنىڭ ئۆمرىنى ياخشىلاشقا پايدىلىق. قانداقلا بولمىسۇن ، ئىككى نۇقتىغا دىققەت قىلىش كېرەك: ordinary ئەگەر ئادەتتىكى ماشىنا سايمانلىرى پىششىقلاپ ئىشلەشكە ئىشلىتىلسە ، بېقىش مېخانىزىمى ئوتتۇرىسىدىكى پەرقنى تۈگىتىش كېرەك. Film ئەسەرنىڭ يۈزىگە قۇيۇش ۋە ياساش جەريانىدا شەكىللەنگەن ئوكسىد پىلاستىنكىسى ياكى باشقا قاتتىقلاشتۇرۇش قەۋىتى بولغاندا ، تەتۈر تۈگمەن ئىشلىتىش مۇۋاپىق.

6. كاربون ئاخىرقى زاۋۇتىنى ئىشلىتىش

يۇقىرى سۈرئەتلىك پولات چىۋىق زاۋۇتىنىڭ قوللىنىشچانلىقى ۋە تەلىپى كەڭ. كېسىش شارائىتى مۇۋاپىق تاللانمىغان تەقدىردىمۇ ، مەسىلە كۆپ بولمايدۇ. گەرچە كاربون ئۇچىنى ئۈزۈش كەسكۈچنىڭ يۇقىرى سۈرئەتلىك كېسىشتە ياخشى ئۇپراشقا قارشى تۇرۇش ئىقتىدارى بولسىمۇ ، ئەمما ئۇنىڭ قوللىنىش دائىرىسى يۇقىرى سۈرئەتلىك پولات چىۋىق زاۋۇتى بىلەن ئوخشاش كەڭ ئەمەس ، كېسىش شارائىتى چوقۇم كەسكۈچنىڭ ئىشلىتىش تەلىپىگە قاتتىق ماس كېلىشى كېرەك.