Ahyrky degirmeniň dogry ulanylyşy

Ahyrky degirmeniň dogry ulanylmagy

Freze işleýiş merkezinde çylşyrymly iş bölekleri üwende, san gözegçiliginiň ahyrky degirmeni ulanylanda aşakdaky meselelere üns bermeli:

1. Ahyrky degirmeniň gysgyç işleýiş merkezinde ulanylýan ahyrky degirmen kesiji, ulanylanda kantilwer ýagdaýynda bolan bahar gysgyç re modeimini ulanýar. Düwürtme prosesinde käwagt ahyrky degirmen kesiji gural saklaýjysyndan kem-kemden uzalyp biler ýa-da hatda doly gaçyp biler, bu bolsa iş bölekleriniň döwülmegine sebäp bolup biler. Umuman, munuň sebäbi, gural saklaýjynyň içki deşigi bilen ahyrky degirmen kesiji çeňňegiň daşky diametriniň arasynda ýag gysgyjynyň bolmagy, netijede gysyş güýji ýeterlik däl. Ahyrky freze kesiji, zawoddan çykanda adatça wirusa garşy ýag bilen örtülýär. Suwda ermeýän kesiji ýag kesilende ulanylsa, kesiji saklaýjynyň içki deşigi ýag plyonkasy ýaly duman gatlagy bilen birikdiriler. Haçan-da tutawaçda we kesiji saklaýjyda ýag plyonkasy bar bolsa, kesiji saklaýjynyň tutawajyny berk gysmagy kyn, we degirmen kesiji gaýtadan işlenende ýeňilleşer we ýykylar. Şonuň üçin, ahyrky degirmen kesiji gysylmazdan ozal, ahyrky degirmeniň tutawajy we kesiji gysgyjyň içki deşigi arassalaýjy suwuklyk bilen arassalanar we guradylandan soň gysylýar. Ahyrky degirmeniň diametri uly bolanda, tutawaç we gysgyç arassa bolsa-da, kesiji ýykylyp biler. Bu ýagdaýda tekiz çybykly tutawaç we degişli gapagy gulplamak usuly saýlanmalydyr.

2. Ahyrky degirmeniň titremesi

Ahyrky degirmen kesiji bilen kesiji gysgyjyň arasyndaky kiçijik boşluk sebäpli, kesiji işlenip düzülende titräp biler. Wibrasiýa ahyrky degirmen kesiji tegelek gyrasynyň kesiş mukdaryny deň däl eder we kesmegiň giňelmegi asyl kesgitlenen bahadan has uly bolar, bu kesijiniň işleýiş takyklygyna we işleýiş möhletine täsir eder. Şeýle-de bolsa, çukuryň ini gaty kiçi bolanda, gural maksatly titräp biler we kesiş giňelmesini ýokarlandyrmak arkaly zerur çukur giňligini alyp bolar, ýöne bu ýagdaýda ahyrky degirmeniň iň ýokary amplitudasy 0.02 mm-den pes bolmaly, ýogsam durnukly kesiş amala aşyrylyp bilinmez. Bitarap freze kesiji titremesi näçe kiçi bolsa, şonça gowy. Gurallaryň titremesi ýüze çykanda, kesiş tizligi we iýmit tizligi peselmelidir. Ikisem 40% azalandan soňam uly yrgyldy bar bolsa, nahar guralynyň mukdary azaldylmalydyr. Işleýiş ulgamynda rezonans ýüze çyksa, aşa köp kesiş tizligi, iýmit tizliginiň gyşarmagy sebäpli gural ulgamynyň berkligi, iş böleginiň gysyş güýji we iş böleginiň görnüşi ýa-da gysyş usuly ýaly faktorlar sebäpli bolup biler. Bu wagt kesiş mukdaryny sazlamaly we kesiş mukdaryny köpeltmeli.

Gural ulgamynyň berkligi we iýmit tizligini ýokarlandyrmak.

3. Ahyrky degirmen kesiji

Ölüm boşlugynyň NC degirmeninde, kesilmeli nokat konkaw bölek ýa-da çuň boşluk bolanda, ahyrky degirmeniň uzalmagyny uzaltmaly. Uzyn gyrasy degirmen ulanylsa, titremäni öndürmek we uly deflýasiýa sebäpli gural zaýalanmagy aňsat. Şonuň üçin, gaýtadan işlemek prosesinde, kesmäge gatnaşmak üçin diňe guralyň ujundaky kesiş gyrasy zerur bolsa, guralyň umumy uzynlygy bilen gysga gyrasy uzyn degirmeni saýlamak has gowudyr. Uly diametrli ahyrky degirmen, iş böleklerini gaýtadan işlemek üçin gorizontal CNC maşyn guralynda ulanylanda, guralyň ölen agramy sebäpli dörän uly deformasiýa sebäpli, ahyrky kesişde ýüze çykmak aňsat bolan meselelere has köp üns berilmelidir. Uzyn gyrasy degirmen ulanylmaly bolsa, kesiş tizligi we iýmit tizligi ep-esli peselmeli.

4. Kesiş parametrlerini saýlamak

Kesiş tizligini saýlamak, esasan, işlenmeli işiň materialyna baglydyr; iýmit tizligini saýlamak, esasan, gaýtadan işlenmeli iş materialyna we ahyrky degirmeniň diametrine baglydyr. Käbir daşary ýurt gural öndürijilerinden gural nusgalary salgylanma üçin gural kesiş parametrlerini saýlamak tablisasy bilen berkidilýär. Şeýle-de bolsa, kesiş parametrleriniň saýlanylmagy maşyn gurallary, gural ulgamy, gaýtadan işlenmeli işiň görnüşi we gysmak usuly ýaly köp faktorlara täsir edýär. Kesiş tizligi we iýmit tizligi hakyky ýagdaýa görä sazlanmalydyr. Gurallaryň ömri birinji orunda dursa, kesiş tizligi we iýmit tizligi dogry peselip biler; çip gowy däl bolsa, kesiş tizligi dogry ýokarlandyrylyp bilner.

5. Kesiş tertibini saýlamak

Aşak degirmeniň ulanylmagy pyçagyň zeperlenmeginiň öňüni almak we gurallaryň ömrüni gowulandyrmak üçin peýdalydyr. Şeýle-de bolsa, iki nokady bellemelidiris: ordinary adaty maşyn gurallary gaýtadan işlemek üçin ulanylsa, iýmitlendiriş mehanizminiň arasyndaky boşlugy aradan aýyrmaly; Ox iş böleginiň üstünde guýmak we ýasamak prosesi netijesinde emele gelen oksid plyonkasy ýa-da beýleki gatylaşdyryjy gatlak bar bolsa, ters degirmeni ulanmak maslahat berilýär.

6. Karbid ahyrky degirmenleri ulanmak

Speedokary tizlikli polatdan ýasalan degirmenleriň ulanylyşy we talaplary giň. Kesmek şertleri dogry saýlanmasa-da, kän problema bolmaz. Karbid ahyrky degirmen kesiji ýokary tizlikli kesişde oňat könelişme garşylygyna eýe bolsa-da, ulanylyş aralygy ýokary tizlikli polat degirmen kesiji ýaly giň däl we kesiş şertleri kesiji ulanyş talaplaryna berk laýyk gelmelidir.