ใช้เทคโนโลยี ESC เพื่อปรับปรุงความทนทานของใบมีดเกลียวคาร์ไบด์ซีเมนต์

กระบวนการ ESC (การปรับสภาพขอบและพื้นผิว) เป็นกระบวนการสำหรับการปรับปรุง (ทู่) และการขัดพื้นผิวของคมตัด ด้วยกระบวนการ ESC ความแข็งแรงของขอบเครื่องมือสามารถเพิ่มขึ้นได้ สถานะความเค้นพื้นผิวได้รับการปรับปรุง ค่าความหยาบของพื้นผิวลดลง และความทนทานของเครื่องมืออยู่ที่ 1 ~ 4 เท่า 

การขุดเจาะน้ำมันและการผลิตท่อเหล็กประจำปีของจีนมีปริมาณการใช้มากกว่า 800,000 ตัน การแปรรูปท่อเหล็กปิโตรเลียมจำเป็นต้องใช้ใบมีดเกลียวจำนวนมาก (หนึ่งแสนชิ้นต่อปี) ดังนั้นการใช้เทคโนโลยี ESC เพื่อปรับปรุงคุณภาพและความทนทานของใบมีดเกลียวจึงมีประโยชน์ทางเศรษฐกิจอย่างมาก

1. ลักษณะรูปร่างของใบมีดเกลียว 1 อัน กระดาษนี้เป็นใบมีดหวีสามฟันชนิดหนึ่งที่ใช้สำหรับเกลียวภายนอกของท่อน้ำมัน และวัสดุใบมีดคือคาร์ไบด์ซีเมนต์ YT715 ที่ขอบตัดของฟันแต่ละซี่ของใบมีด จะมีการเลือกจุดลักษณะเฉพาะ 11 จุดของ A~q โดยจุด H แสดงถึงส่วนปลายของใบมีด จุด A และ Q แสดงถึงขอบของราก และจุด D และ L แสดงถึงด้านข้างของขอบ เมื่อใช้กำลังขยายสูง ขอบของใบมีด (เช่น จุดเชื่อมต่อระหว่างด้านหน้าและด้านหลัง) จะไม่ใช่เส้นธรรมดา แต่เป็นพื้นผิวที่ซับซ้อน 

ความคมของขอบจะถูกระบุด้วยรัศมีอีกครั้ง ใบมีดถูกกลึงให้มีขอบคมตามธรรมชาติ ดังแสดงในรูป รัศมีของขอบของรูปร่างฟันไม่สม่ำเสมอ (re=0.002~0.018มม.)

เพื่อปรับปรุงความน่าเชื่อถือและความเสถียรของเครื่องมือตัด การตัดขอบอย่างแม่นยำด้วยเทคโนโลยี ESC สามารถเพิ่มความแข็งแรงของคมตัด (เพิ่มขึ้นอีก) ลดค่าความหยาบของพื้นผิว (ra

2. เทคโนโลยี ESC และวิธีการสั่นสะเทือนแบบสั่นสะเทือน กระบวนการ ESC (การรักษาขอบและพื้นผิวแข็ง) ตามหลักการสามารถแบ่งออกเป็นเครื่องกล เคมี ไฟฟ้าเคมี ขัด การประมวลผลด้วยความร้อน แม่เหล็กไฟฟ้า และวิธีการทางเทคนิคอื่น ๆ เช่นวิธีการขัดเครื่องด้วยแปรง วิธีการขัดด้วยการสั่นสะเทือน วิธีการเพิ่มประสิทธิภาพการพ่นทราย วิธีการทิ้งระเบิดอนุภาคความเร็วสูง 

ในบทความนี้ วิธีการขัดแบบขัดด้วยแรงสั่นสะเทือนถูกนำมาใช้เพื่อเสริมความแข็งแกร่งให้กับพื้นผิวขอบของใบมีดเกลียว ซึ่งโดดเด่นด้วยการลงทุนที่น้อยกว่าและต้นทุนที่ต่ำกว่า และสามารถลดหรือขจัดความเค้นที่ตกค้างบนพื้นผิวใบมีดได้อย่างมีประสิทธิภาพ ซึ่งจะเป็นการเพิ่มความทนทานของใบมีด เครื่องขัดผิวด้วยแรงสั่นสะเทือนแบบดั้งเดิมประกอบด้วยกลไกการสั่น (มอเตอร์ ลูกเบี้ยว สปริง ฯลฯ) และโต๊ะทำงาน การขัดโดยใช้อนุภาคไซกหรืออลูมินา ใบมีดและสารขัดถูในกล่องบนโต๊ะทำงาน ผ่านใบมีดและแรงเสียดทานที่มีฤทธิ์กัดกร่อน ผลกระทบเพื่อสร้างฟิล์มทู่ที่ขอบ อย่างไรก็ตาม เป็นการยากที่จะตรวจสอบให้แน่ใจว่ารัศมีของคมตัดสม่ำเสมอ รัศมีความคลาดเคลื่อนของฟันด้านบนและรากของฟันอยู่ที่ 0.02~0.09 มม. ซึ่งส่งผลต่อคุณภาพการตัดเฉือนและอายุการใช้งานของใบมีดเกลียว 

ในบทความนี้ ใช้วิธีการขัดผิวด้วยการสั่นสะเทือนทางกลรูปแบบใหม่เพื่อแทนที่กลไกลูกเบี้ยวและมอเตอร์แบบเดิมด้วยมอเตอร์สั่นสะเทือนชนิดใหม่ สารขัดถูเป็นส่วนผสมของกากกะรุนและโบรอนคาร์ไบด์ และการเคลื่อนที่สัมพัทธ์ระหว่างใบมีดและสารขัดถูได้รับการปรับปรุงโดยใช้ฟิกซ์เจอร์ใหม่ เพื่อให้รัศมีด้านบนฟันและขอบของข้อผิดพลาดถูกควบคุมภายใน 0.01 มม. ซึ่งจะช่วยปรับปรุงอัตราการส่งผ่านการประมวลผลเกลียวและอายุการใช้งานที่มีประสิทธิภาพของใบมีด