Metallskärningsteknik och verktygsutvecklingsstatus

Metallskärningsteknik och verktygsutvecklingsstatus

Sedan mitten av 1900-talet har den snabba utvecklingen av tillverknings- och tillverkningsteknik främjats på grund av vetenskapens och teknikens fruktbara landvinningar såsom mikroelektronik, informationsteknik och materialvetenskap, och accelerationen av ingenjörsframsteg. I slutet av 1900-talet har anmärkningsvärda resultat uppnåtts. Framstegen har gett ett betydande bidrag till utvecklingen av den globala ekonomin och hyllas som motorn i den globala ekonomin.

Genom att sammanfatta denna historia, gå igenom utvecklingen av det mänskliga samhället, ekonomin och civilisationen, har regeringar en ny förståelse för vikten av tillverkning: även idag, när högteknologiska och framväxande industrier i hög grad har främjat ekonomin, är tillverkning fortfarande den nationella ekonomin. Och grunden för omfattande styrka. Att uppmärksamma och påskynda utvecklingen av tillverkningsindustrin har blivit ett mäktigt land i världen, särskilt ett utvecklingsland som Kina, vilket har medfört sällsynta möjligheter och nya utmaningar för utvecklingen av tillverknings- och tillverkningsteknik.

Under denna period har metallskärningstekniken, som är den grundläggande tekniken för tillverkningsteknik, också utvecklats snabbt och har gått in i ett nytt utvecklingsstadium som kännetecknas av utvecklingen av höghastighetsskärning, utvecklingen av nya skärprocesser och bearbetningsmetoder och tillhandahållandet av kompletta bearbetningstekniker. Detta är baserat på den omfattande utvecklingen och innovationen av tillverkningsteknik, inklusive den omfattande utvecklingen av CNC-verktygsmaskiner, styrsystem, verktygsmaterial, beläggningsteknik, verktygsstruktur och andra tekniker. De omfattande effekterna som producerats av företaget har främjat den övergripande utvecklingen av skärteknik. Ta den övergripande nivån till en ny nivå. Den huvudsakliga egenskapen och tekniska egenskapen hos denna höjd är den höga skärhastigheten (tabell 1), vilket markerar skärprocessen in i en ny fas av höghastighetsskärning.

Hittills har höghastighetsskärning blivit en viktig del av den avancerade tillverkningstekniken och en betydelsefull symbol, och blivit en nyckelteknologi inom tillverkningsindustrin, fordonsindustrin, flygindustrin, formindustrin och andra stora industrisektorer. I industriländer har höghastighetsskärning blivit en praktisk ny teknik. Aktiv utveckling och tillämpning av ny teknik för höghastighetsskärning har blivit en viktig åtgärd för företag för att förbättra bearbetningseffektiviteten och produktkvaliteten, minska tillverkningskostnaderna, förkorta ledtiderna och förbättra konkurrenskraften. Betydande tekniska och ekonomiska fördelar. Därför har accelerationen av utvecklingen och tillämpningen av avancerad skärteknik representerad av höghastighetsskärningsteknik blivit en konsensus inom olika områden av tillverkning och tillverkningsteknik i olika länder.

Status för skärteknik och verktygsutveckling

För det första har det skapat ny teknik som höghastighetsskärning, vilket har förbättrat bearbetningseffektiviteten.

Höghastighetsskärning ger en unik fördel som en ny skärprocess. För det första har skäreffektiviteten förbättrats avsevärt. Om man tar femdelad bearbetning av en bilmotor som ett exempel, under de senaste tio åren eller så har produktionseffektiviteten förbättrats med cirka 1 till 2 gånger, såsom PCD-planfräsen för bearbetning av cylinderhuvuden av aluminiumlegering. Fräshastigheten har nått 4021m/min och matningshastigheten är 5670mm/min, vilket är fördubblat jämfört med den produktionslinje som introducerades i Kina i början av 1990-talet. Till exempel har CBN planfräsar för finbearbetning av grå gjutjärnscylindrar en fräshastighet på 2000m/min, 10 gånger bättre än traditionella hårdmetallplanfräsar. För det andra är höghastighetsskärning också fördelaktigt för att förbättra produktkvaliteten, minska tillverkningskostnaderna och förkorta ledtiderna. På basis av höghastighetsskärningsteknik har dessutom nya tekniker som torrskärning (kvasitorr skärning, mikrosmörjande skärning), hård skärning (genom bilslipning, fräsning och slipning) utvecklats, som inte bara förbättrar bearbetningseffektiviteten utan också förändrar traditionen. Gränserna för olika skäroperationer, och skapandet av en ny era av skärande tillverkning "grön tillverkning." Den hårda skärningstekniken har blivit en mycket effektiv ny process för bearbetning av det inre hålet i bilväxeln och bearbetningen av den härdade formen. Figur 1 visar formen för bearbetning av 65HRC.

Samtidigt har högeffektiva bearbetningsprocesser eller högproduktiva bearbetningsprocesser (HPM, HSM) med höga matningshastigheter uppstått enligt olika bearbetningskrav, vilket återspeglar den enorma utvecklingspotentialen hos höghastighetsskärningsteknik.

För det andra har prestandan hos olika verktygsmaterial baserade på hårdmetallmaterial förbättrats avsevärt.

Hårdmetallens prestanda förbättras kontinuerligt och appliceringsytan förstoras, vilket blir det huvudsakliga verktygsmaterialet för skärning, vilket spelar en viktig roll för att främja förbättringen av skäreffektiviteten. Den första är utvecklingen av finkorniga, ultrafinkorniga hårda legeringsmaterial, som avsevärt förbättrar hållfastheten och segheten hos hårdmetallmaterial. De övergripande hårdlegeringsverktygen gjorda av det, särskilt de stora och medelstora borrkronorna för allmänna ändamål. Verktyg som pinnfräsar och kranar används för att ersätta traditionella höghastighetsstålverktyg, vilket ökar skärhastigheten och bearbetningseffektiviteten med flera gånger. Det universella verktyget med en stor mängd yta förs in i området för höghastighetsskärning, och skärprocessen är helt inställd. Hälften av höghastighetsklippningssteget är lagt. För närvarande har hela hårdmetallverktyget blivit en rutinprodukt av inhemska och utländska verktygsföretag, och kommer att användas mer och mer när hela skärningsbearbetningsnivån förbättras. För närvarande kan inhemska Hunan Diamond Carbide Tools Co., Ltd., Shanghai Tool Factory Co., Ltd., Siping Xinggong Cutting Tool Co., Ltd. och andra företag också producera solida hårdmetallfräsar, kranar, borrar och andra produkter, som visas i figur 2, Hunan. Fast hårdmetallverktyg tillverkat av Diamond Carbide. Inte bara det, utan solida hårdmetaller används också i vissa komplexa formverktyg. För det andra har utvecklingen och användningen av nya processer som trycksintring av hårdmetall förbättrat den inneboende kvaliteten hos hårdmetall; och utvecklingen av specialkvaliteter för olika bearbetningsbehov, och ytterligare förbättrad hårdmetalls prestanda. När det gäller basmaterialet av den kemiskt belagda hårdmetallskärskvaliteten utvecklades en graderad hårdmetall med god motståndskraft mot plastisk deformation och en seg yta, vilket förbättrade skärprestanda och applikationsområde för det belagda hårdmetallskäret.

Mångfalden av keramiska och keramiska verktygsmaterial har ökat, styrkan och segheten har förbättrats, applikationsområdet och bearbetningsområdet har utökats, och den hårda legeringen har ersatts i efterbehandling och halvbearbetning av stål och gjutjärn, vilket har förbättrat bearbetningseffektiviteten och produktkvaliteten. För närvarande kan sådana verktygsmaterial användas inte bara i endelad produktion av små partier, utan också i massproduktion av monteringslinjer, och på grund av det lägre priset kan de användas som det föredragna verktyget för torrskärning och hård skärning.

Segheten hos PCD och CBN superhårda verktygsmaterial och förbättringen av tillverkningsprocessen har gjort det möjligt för applikationsområdet att expandera. Cylinderborrverktyg gjorda av CBN har använts i automatiska produktionslinjer såväl som vid bearbetning av gjutjärn och härdningsutrustning, och har expanderat från efterbehandlingsfältet till halvbearbetningsfältet, vilket avsevärt har förbättrat skärningseffektiviteten. Aluminiumlegering är ett viktigt material inom flygindustrin och fordonsindustrin. Högeffektiv bearbetning av aluminiumlegering är en nyckelteknologi i dessa två industrisektorer. För närvarande, på grund av den breda tillämpningen av olika högpresterande verktyg gjorda med PCD, är skäreffektiviteten avsevärt förbättrad, den högsta. Skärhastigheten har nått 7000m/min. Produkterna har utökats från originalsvarvverktyg och planfräsar till pinnfräsar, borrkronor, brotschar, formverktyg etc.; PCD är också det enda effektiva verktyget för att bearbeta icke-metalliska material som grafit och syntetiska material. Det kan förutses att med främjandet av CBN- och PCD-verktyg kommer utbudet av verktyg att öka ytterligare, och applikationsområdet kommer att utökas ytterligare, vilket leder till utvecklingen av skärande bearbetning mot höghastighets och högeffektiv bearbetning.

Utvecklingen av höghastighetstålmaterial nämns fortfarande i utvecklingen av verktygsmaterial. Även om försäljningen av snabbstålverktyg och hårdmetallverktyg minskar med cirka 5 % per år, ökar högpresterande kobolt höghastighetsstål och Användningen av pulvermetallurgiskt höghastighetsstål. Dessa två högpresterande höghastighetsstål har en lång historia, de har bättre slitstyrka, röd hårdhet och tillförlitlighet än vanligt höghastighetsstål, särskilt prestanda hos pulvermetallurgi höghastighetsstål, men på grund av priset High, brukade det användas inom flygindustrin för att bearbeta svåra material. Med strävan efter skäreffektivitet och förändring av koncept, används dessa högpresterande höghastighetsstålverktyg först allmänt i automatiska linjer, såsom borrar, pinnfräsar, kranar och andra generella verktyg och kugghjulsskärare, broscher och andra sofistikerade verktyg. Fick förbättrad skärhastighet och bearbetningskvalitet, tillförlitlig användning och förlängd verktygslivslängd. Under de senaste åren har de ovan nämnda verktygen gjorda av högpresterande höghastighetsstål utökats och tillämpats på allmän bearbetning och har blivit en konventionell produkt av utländska höghastighetsstålverktyg.

Sammanfattningsvis, i utvecklingen av olika verktygsmaterial spelar hårdmetall en ledande roll, men prestandan för andra verktygsmaterial har också förbättrats avsevärt, vilket utökar sina respektive användningsområden och bildar en mängd olika verktygsmaterial. Det finns unika fördelar och användningsområde som ersätter varandra för att komplettera det övergripande mönstret. Man kan säga att den omfattande och snabba utvecklingen av verktygsmaterial har lagt grunden för dagens höghastighets- och högeffektiva metallskärning.

För det tredje är beläggningar en nyckelteknologi för att förbättra verktygsprestanda.

Beläggningstekniken för verktyget spelar en viktig roll i utvecklingen av moderna skär- och skärverktyg. Det har utvecklats mycket snabbt sedan starten, särskilt under de senaste åren. Kemisk beläggning (CVD) är fortfarande den huvudsakliga beläggningsprocessen för vändskär. Nya processer som medeltemperatur-CVD, tjockfilmsaluminiumoxid och övergångsskikt har utvecklats. Baserat på förbättringen av basmaterialet är CVD-beläggningen resistent. Både slitage och seghet förbättras; CVD diamantbeläggningar har också gjort framsteg, förbättrat ytfinishen på beläggningen och går in i ett praktiskt stadium. För närvarande har beläggningsförhållandet för främmande hårdmetallskär nått mer än 70%. Under denna period har utvecklingen av fysisk beläggning (PVD) varit särskilt märkbar, och betydande framsteg har gjorts i ugnsstruktur, process och automatisk kontroll, och inte bara värmebeständighet lämplig för höghastighetsskärning, torrskärning och hård skärning har utvecklats. Bättre beläggningar, såsom Super TiAlN och TiAlCN generella beläggningar med bättre övergripande prestanda och DLC, W/C antifriktionsbeläggningar, och genom innovationen av beläggningsstruktur, utvecklade nano- och flerskiktsstrukturer, förbättrar beläggningens hårdhet och seghet. Tabell 2 visar de senaste beläggningarna från det schweiziska företaget PLATIT.

Den nya utvecklingen av PVD-beläggningsteknologi visar oss den stora potentialen och unika fördelarna med beläggningsteknik för att förbättra verktygsprestanda: nya beläggningar kan utvecklas genom kontroll av beläggningsprocessparametrar och justering av mål- och reaktionsgaser. För att möta behoven av bearbetningsmångfald är det en snabb och bra teknik för att förbättra och förbättra verktygsprestanda, och har ett mycket brett tillämpningsperspektiv.

För det fjärde har innovationen av verktygsstrukturen förändrat ansiktet och den enda funktionen hos traditionella standardverktyg.

Med den snabba utvecklingen av tillverkningsindustrin har nyckelindustrier som bilindustrin, flygindustrin och formindustrin lagt fram högre krav på skärande bearbetning och främjat den kontinuerliga utvecklingen av indexerbara verktyg. Den speciella uppsättningen verktyg som utvecklats för bilindustrins löpande band har brutit igenom den traditionella praxisen att leverera verktyg på begäran och "tillverkning av stängda dörrar", och har blivit en viktig teknisk faktor för innovativ processteknik, förbättra bearbetningseffektiviteten och spara investeringar och spela en ny roll. Figur 3 är en höghastighetsfräs för WIDIAs nya process för vevaxelbearbetning.

Formindustrin kännetecknas av hög effektivitet, produktion i ett stycke, liten satsproduktion, hög hårdhet hos formmaterial, svår bearbetning, komplex form, stora mängder metallborttagning, kort leveranstid, och blir en kraftfull drivkraft för innovationen av indexerbara verktygsstrukturer, såsom funktionella planfräsar, olika kuländfräsar, modulära pinnfrässystem, urborrning och återfräsning av fräsar, etc. bearbetning sedan 1990-talet är formindustrin fortfarande födelseplatsen för nya höghastighetsskärnings-, hårdskärnings- och torrskärningsprocesser.

För att möta flygindustrins behov av att effektivt bearbeta stora aluminiumlegeringskomponenter har en ny höghastighets-planfräs av aluminiumlegering och andra verktyg utvecklats. Figur 4 är en höghastighets planfräs från Sandvik, med en maximal hastighet på 24000r/min och skärhastighet. Det är 6000m/min.

Samtidigt har nya strukturer för vändskär dykt upp, såsom högeffektiva blisterblad för svarvning, komplexstora fräsblad med främre hörn, kuländfräsblad och höghastighets anti-krossblad. Fräsar och så vidare.

Med förbättringen av funktionen hos CNC-verktygsslipmaskinen med fem axlar och populariseringen av dess tillämpning, är de geometriska parametrarna för vanliga universella verktyg som pinnfräsar och borrkronor mer diversifierade, vilket ändrar det gamla mönstret av traditionella standardverktyg och kan anpassa sig till olika bearbetade material och bearbetningsförhållanden, skärprestanda ökade därefter. Vissa innovativa strukturer ger också nya skäreffekter, såsom pinnfräsar med ojämn spiralvinkel. Jämfört med vanliga pinnfräsar kan pinnfräsar med ojämn spiralvinkel effektivt dämpa verktygsvibrationer, förbättra bearbetningsfinishen och öka verktyget. Skärdjup och matningshastighet. Till exempel olika hårdmetallborrar av olika borrspetstyper och olika spårtyper, figur 5 är olika borrkronor och olika borrspetsslipformer som introducerats av Shanghai Tool Works Co., Ltd. för att anpassa sig till olika material. Utvecklingen av hårdmetalltappar och hårdmetallgängfräsar förbättrar effektiviteten av gängbearbetningen till nivån för höghastighetsskärning. I synnerhet har hårdmetallgängfräsar inte bara hög bearbetningseffektivitet, utan har också god mångsidighet, vilket kan spara verktygskostnader.

För det femte, den snabba utvecklingen av stödjande tekniker.

Skärtekniken utvecklas gradvis i takt med att skärtekniken utvecklas. Den är en oumbärlig del av modern skärteknik och upprätthåller en snabb utveckling med skärteknik och verktyg, bland annat mellan verktygshållaren och verktygsmaskinens spindel. Anslutningsmetod, verktygsfastspänning i verktygshållaren, verktygssystembalans och verktygshantering.

Det dubbelsidiga, ihåliga, koniska skaftet (HSK) verktygsmaskin-verktygsgränssnittet har fördelarna med god anslutningsstyvhet, hög positioneringsnoggrannhet, kort lastning och lossningstid, etc. Marknadsföringen av tekniken har använts mer och mer allmänt (Figur 6). Strukturen på denna verktygshållare har blivit en officiell internationell standard och har accepterats av många verktygsmaskiner. Den har introducerat höghastighetsbearbetningscentra med HSK-spindelgränssnitt och verktygssystem eller integrerade verktyg med HSK-verktygshållare. Den kraftfulla vitaliteten och möjligheten att använda denna nya typ av verktygshållare. Samtidigt har några företag utvecklat skaftstrukturer liknande HSK, som Sandviks Capto-skaft och Kennametals KM-skaft. På senare år har det också funnits ett 7:24-gränssnitt för dubbelsidig kontakt eller till och med tre kontakter för att tillgodose behoven hos befintliga verktygsmaskiner för höghastighetsbearbetning.

Användningen av höghastighetsroterande verktyg ställer också nya krav på verktygsfastspänning. Det kräver hög spännprecision, radiell utlopp

Dessutom finns det ett balans- och säkerhetskrav för höghastighetsroterande verktyg. På grund av strukturell asymmetri eller excentricitet orsakad av tillverknings- och monteringsfel finns det en obalans mellan rotationscentrum och höghastighetsrotationen. Den periodiska radiella kraften verkar på spindelns lagersystem och även på andra delar av maskinen, vilket påverkar kvaliteten på bearbetningen, verktygets livslängd och maskinens prestanda. För detta ändamål specificeras den tillåtna obalansen och höghastighetsanvändningen av höghastighetsroterande verktyg; verktygstillverkare har utvecklat en mängd justerbara balansverktyg, eller roterande verktyg och verktygssystem för höghastighetsskärning innan de laddas in i spindeln. Balansera på den dynamiska balanseringsmaskinen för att begränsa obalansen till ett visst område. För att minska mängden obalans (excentricitet) som genereras efter att verktyget har laddats in i spindeln, balanserar den nya online automatiska balanseringstekniken spindeln, skaftet och verktyget som ett rotorsystem vid arbetshastigheten.

Vid höghastighetsskärning är verktygets hastighet högre än 10 000 ~ 20 000 r/min eller till och med högre. Vid denna tidpunkt utsätts klämdelarna av bladkroppen, bladet och bladet för en stor centrifugalkraft. När rotationshastigheten når ett visst kritiskt värde räcker det. Bladet dras ut, eller klämskruven är trasig, eller till och med hela kroppen är trasig. I händelse av dessa förhållanden kan utrustning eller personskada resultera i olyckor, så det är ett måste för att förhindra höghastighets skärteknik. För detta ändamål har Tyskland utvecklat en säkerhetsspecifikation för höghastighetsroterande verktyg, som har strikta bestämmelser om verktygets design, testning, användning och balanskvalitet. Denna specifikation har blivit en europeisk standard och en internationell standard.

Enligt uppgifterna står den direkta kostnaden för verktyget endast för 2%~4% av tillverkningskostnaden, medan kostnaden för verktygsanvändning och hantering är mer än 12%. Den vetenskapliga verktygshanteringen kan spara användaren avsevärda verktygskostnader och minska tillverkningskostnaderna. Därför har utvecklingen av verktygshanteringsteknologi och tillhörande mjukvara och hårdvara blivit verktygstillverkarnas affärsområde, vilket ger användarna olika former av verktygshanteringstjänster, från enkel verktygslogistikhantering till paketkontraktering av alla verktygsföretag, inklusive verktygsanskaffning, identifiering, lagring, service på plats, omslipning av verktyg, processförbättring, projektutveckling, etc. Användarföretag kan dra fördel av denna specialiserade sociala utvecklingsnivå och fokus på att skära, bibehålla en hög nivå av sociala utvecklingstjänster teknologi, och uppnå en dubbel skörd av ekonomiska och tekniska.

För det sjätte, den nya affärsmodellen för verktygsindustrin.

Med utvecklingen av skärteknik genomgår verktygsindustrin en revolution vad gäller manövermekanismer. Inför en allt mer ny produktionsmodell och nya arbetsstyckesmaterial är "verktyg" inte längre enkla produkter. När de väl sålts är de viktiga processfaktorer för att optimera en process eller en linjebearbetningsteknik. Verktygstillverkare måste kunna Förse användarna med komplett bearbetningsteknik för att hjälpa användare att uppnå målet att förbättra bearbetningseffektiviteten, produktkvaliteten och minska tillverkningskostnaderna har blivit riktningen och affärssyftet med utländska verktygstillverkares affärsutveckling. I dagsläget har verktygstillverkare fört verktygsindustrin till ett högre utvecklingsstadium genom olika former av företagstjänster som att ”betjäna användare” och ”tillhandahålla lösningar”. Fakta har visat att denna praxis från utländska verktygstillverkare bidrar till utvecklingen av tillverkningsindustrin, ger fler fördelar för användarna och välkomnas av användarna.

Tillämpa avancerad skärteknik för att påskynda utvecklingen av Kinas tillverkningsindustri

Kinas kommunistiska partis 16:e nationalkongress lade fram uppgiften att bygga ett välbärgat samhälle på ett allsidigt sätt och förverkliga ny industrialisering. Det blåste i hornet på Kinas marsch från en tillverkningsmakt till en tillverkningsmakt. Som den grundläggande tekniken för tillverkningsteknik är skärverktyget den grundläggande processutrustningen. Den är på första plats i denna historiska marsch. Avancerad skärteknik och skärverktyg är Kinas utveckling av bilindustrin, flygindustrin, energiindustrin och stödutrustning. Förutsättningar för mögelindustrin. Inför en sådan stor möjlighet måste vi fullt ut utnyttja avancerad skärteknik och skärverktyg för att tjäna Kinas tillverkningsindustri.

Till dettaslut, Kinas verktygsindustri accelererar sin integration med världens verktygsindustri, introducerar avancerad processutrustning och teknologi genom teknisk transformation, och utvecklar och producerar förstklassiga verktygsprodukter. Kinas verktygsindustris två avantgarder - Zhuzhou Cemented Carbide Group och Shanghai Tool Factory Co., Ltd. tog ledningen i att genomföra teknisk transformation med hög utgångspunkt och stora investeringar, vilket gjorde att tekniken för tillverkning av vändskär och solida hårdmetallverktyg i Kina stängdes. Världens avancerade nivå. Samtidigt står utländska verktygsföretag inför den snabba utvecklingen av Kinas tillverkningsindustri och utsikterna för snabb utveckling, påskynda takten i lokal produktion eller service i Kina, för att minska tillverkningskostnaderna, förbättra servicekapaciteten och förkorta ledtiderna. Det sägs att utländska verktygsföretags inträde på den kinesiska marknaden ger mycket gynnsamma förutsättningar för oss att använda avancerade verktyg för att omvandla traditionell tillverkning. Vi måste ta vara på denna gynnsamma möjlighet och aktivt anta avancerade skärverktyg för att möta utmaningarna med ekonomisk globalisering för att förbättra bearbetningstekniken och konkurrenskraften för företag.

När företag påskyndar tillämpningen av avancerad skärteknik är situationen för varje företag annorlunda, och de specifika metoderna är olika, men följande punkter kan användas som en gemensam idé:

Verktyg gjorda av högpresterande verktygsmaterial, inklusive solida hårdmetallverktyg, keramiska verktyg av kiselnitrid, CBN- och PCD-verktyg, högpresterande höghastighetsstålverktyg, etc., en typ av introduktion för den specifika produktionssituationen, steg för steg Push, kommer att få bra resultat; för närvarande kan även de inhemska verktygstillverkarna delvis leverera dessa verktygsprodukter.

Använd mycket belagda verktyg. Andelen belagda knivar i Kina är mycket låg, och det finns ett stort utrymme för marknadsföring. Lämplig beläggningskvalitet bör väljas enligt bearbetningsförhållandena och behoven för att uppnå önskat resultat.

Användningen av indexerbara verktyg används starkt. Indexerbara verktyg har marknadsförts i Kina i många år, men framstegen har inte varit tillräckligt snabba av olika anledningar.

Utvecklingen är inte balanserad. Men under denna period har tekniken för indexerbara verktyg gjort nya framsteg, variationen har ökat snabbt och den har utvecklats i en mer effektiv och användbar riktning. Böjda kantfräsar, svarvskär med torkarblad och allmänna ändamål har utvecklats. Produkter med bra cirkulära blad och åttakantiga blad har stor potential för användning. Att aktivt främja indexerbara verktyg bör bli ett viktigt projekt för teknisk omvandling av företag. Figur 7 är en böjd skärfräs utvecklad av Hunan Diamond Cutting Tool Co., Ltd.

För storskaliga produktionslinjer måste vi lära av utländsk erfarenhet, utveckla nya processer och specialverktyg, förbättra effektiviteten och minska kostnaderna, eller utveckla kombinerade verktygskoncentrationsprocesser för att förbättra effektiviteten och minska investeringarna. Sådant arbete måste kombineras med maskinbyggare och verktygstillverkare för att uppnå resultat. Detta är en mogen praxis i industriländer.

För företag med ett produktionsläge för små partier i ett stycke bör effektiva nya verktyg som interna kylborrar och pinnfräsar användas. För det andra kan multifunktionella universalfräsar användas, vilket kan minska tiden för verktygsbyte. Det är också nödvändigt att bryta de traditionella processgränserna för borrning, fräsning, slipning, etc., och att uppnå nya bearbetningseffekter genom processen med fräsning, borrning, fräsning, fräsning, fräsning och slipning. Dessutom stärka verktygshanteringen, minska lager och minska verktygskostnaderna.

När företag antar avancerade skärverktyg och ny teknik måste de lita på den tekniska styrkan hos verktygstillverkare och distributörer för att följa socialiseringens väg. I den nuvarande situationen med nya arbetsstyckesmaterial, verktygsmaterial och beläggningskvaliteter finns det tusentals typer av verktyg. Endast med hjälp av deras proffs kan du välja rätt verktyg och uppnå önskat mål. Detta är också den nuvarande utländska verktygstillverkningen. Affärsfilosofin "systemförsörjning" och "tillhandahålla lösningar" främjas aktivt av företaget. För det andra är det nödvändigt att bryta det felaktiga konceptet av kostnaden för verktyget - att tänka att det bra verktyget är för dyrt att spendera. Det är denna uppfattning som länge har påverkat utvecklingen av skärteknik i Kina och utvecklingen av den nationella verktygsindustrin. Verktyget är "dyrt" och står bara för 2%~4% av tillverkningskostnaden (mindre än 2% i de flesta företag i Kina). Endast genom att använda den "dyra" kniven kan effektiviteten reduceras avsevärt för att avsevärt minska kostnaden för en enskild bit. Fördelarna med företaget kommer så småningom att uppnå effekten av mindre investeringar och mer produktion. Genom specifika bearbetningsexempel kan det bevisas att kostnaden för verktyget inte är mer än kostnaden för varje produkt.

Slutligen hoppas jag att genom allas ansträngningar kommer skärningstekniken för denna enhet att sättas samman för att bidra till utvecklingen av Kinas tillverknings- och tillverkningsteknik.