Korrekt användning av pinnfräs

Korrekt användning av pinnfräs

Vid fräsning av komplexa arbetsstycken på fräsningscentrumet bör följande problem uppmärksammas vid användning av den numeriska ändfräsen:

1. Ändfräsen som används i ändfräsens spännbearbetningscentrum använder för det mesta fjäderklämmans klämläge, som är i fribärande tillstånd när den används. Under fräsningsprocessen kan ibland ändfräsen gradvis sträcka sig ut ur verktygshållaren, eller till och med falla helt, vilket resulterar i fenomenet med skrotning av arbetsstycket. I allmänhet är orsaken att det finns en oljefilm mellan verktygshållarens inre hål och ytterdiametern på ändfrässkaftet, vilket resulterar i otillräcklig spännkraft. Pinnfräsen är vanligtvis belagd med rostskyddsolja när den lämnar fabriken. Om den icke vattenlösliga skäroljan används under skärning, kommer det inre hålet i skärhållaren också att fästas med ett lager av dimma som oljefilm. När det finns oljefilm på handtaget och fräshållaren är det svårt för fräshållaren att ordentligt klämma fast handtaget, och fräsen kommer att vara lätt att lossa och falla under bearbetningen. Därför, innan ändfräsen kläms fast, ska ändfräsens handtag och det inre hålet på fräsklämman rengöras med rengöringsvätska och sedan klämmas fast efter att ha torkats. När pinnfräsens diameter är stor, även om handtaget och klämman är rena, kan fräsen falla av. I det här fallet bör handtaget med en platt skåra och motsvarande sidolåsningsmetod väljas.

2. Vibration av pinnfräs

På grund av det lilla gapet mellan ändfräsen och fräsklämman kan fräsen vibrera under bearbetningsprocessen. Vibrationen kommer att göra skärmängden på den cirkulära kanten på ändfräsen ojämn, och skärexpansionen är större än det ursprungliga inställda värdet, vilket kommer att påverka bearbetningsnoggrannheten och fräsens livslängd. Men när spårets bredd är för liten kan verktyget vibrera målmedvetet, och den erforderliga spårbredden kan erhållas genom att öka skärexpansionen, men i detta fall bör pinnfräsens maximala amplitud begränsas till under 0,02 mm, annars kan stabil skärning inte utföras. Ju mindre vibrationen hos den neutrala fräsen är, desto bättre. När verktygsvibrationen uppstår bör skärhastigheten och matningshastigheten minskas. Om det fortfarande finns en stor vibration efter att båda har reducerats med 40 %, bör mängden snackverktyg minskas. Om resonans uppstår i bearbetningssystemet kan det orsakas av faktorer som överdriven skärhastighet, otillräcklig styvhet hos verktygssystemet på grund av avvikelse i matningshastigheten, otillräcklig fastspänningskraft hos arbetsstycket och arbetsstyckets form eller fastspänningsmetod. Vid denna tidpunkt är det nödvändigt att justera skärmängden och öka skärmängden.

Verktygssystemets styvhet och förbättringen av matningshastigheten.

3. Ändfräs av ändfräs

Vid NC-fräsning av formhålighet, när spetsen som ska skäras är en konkav del eller en djup kavitet, är det nödvändigt att förlänga förlängningen av ändfräsen. Om en långkantspinnfräs används är det lätt att producera vibrationer och orsaka verktygsskador på grund av dess stora nedböjning. Därför, under bearbetningsprocessen, om endast skäreggen nära änden av verktyget krävs för att delta i skärningen, är det bättre att välja en kortkant långskaft pinnfräs med en lång total längd av verktyget. När en pinnfräs med stor diameter används i en horisontell CNC-maskin för att bearbeta arbetsstycken, på grund av den stora deformationen som orsakas av verktygets egenvikt, bör mer uppmärksamhet ägnas åt de problem som är lätta att uppstå vid ändskärningen. När långkantsfräsen måste användas måste skärhastigheten och matningshastigheten reduceras kraftigt.

4. Val av skärparametrar

Valet av skärhastighet beror huvudsakligen på materialet i arbetsstycket som ska bearbetas; valet av matningshastighet beror huvudsakligen på materialet i arbetsstycket som ska bearbetas och diametern på pinnfräsen. Verktygsprover från vissa utländska verktygstillverkare bifogas med verktygsskärningsparametervalstabell som referens. Valet av skärparametrar påverkas dock av många faktorer som verktygsmaskin, verktygssystem, form på arbetsstycket som ska bearbetas och fastspänningsmetod. Skärhastigheten och matningshastigheten bör anpassas efter den faktiska situationen. När verktygslivslängden är prioriterad kan skärhastigheten och matningshastigheten reduceras ordentligt; när spånan inte är i gott skick kan skärhastigheten ökas ordentligt.

5. Val av skärläge

Användningen av nedfräsning är fördelaktigt för att förhindra bladskador och förbättra verktygets livslängd. Två punkter måste dock noteras: ① om vanliga verktygsmaskiner används för bearbetning, är det nödvändigt att eliminera gapet mellan matningsmekanismen; ② när det finns oxidfilm eller annat härdande skikt som bildats genom gjutning och smidesprocess på ytan av arbetsstycket, är det lämpligt att använda omvänd fräsning.

6. Användning av pinnfräsar av hårdmetall

Höghastighets pinnfräsar av stål har ett brett användningsområde och krav. Även om skärförhållandena inte är korrekt valda kommer det inte att vara för många problem. Även om hårdmetalländfräsen har bra slitstyrka vid höghastighetsskärning, är dess tillämpningsområde inte lika brett som för höghastighetståländfräs, och skärförhållandena måste strikt uppfylla skärens användningskrav.