Технологија сечења метала и статус развоја алата

Технологија сечења метала и статус развоја алата

Од средине 20. века, захваљујући плодоносним достигнућима науке и технологије као што су микроелектроника, информациона технологија и наука о материјалима, и убрзањем инжињерског напретка, промовисан је брз развој производње и производне технологије. До краја 20. века постигнути су запажени резултати. Напредак је дао значајан допринос развоју глобалне економије и поздрављен је као мотор глобалне економије.

Сумирајући ову историју, разматрајући развој људског друштва, економије и цивилизације, владе имају ново схватање значаја производње: чак и данас, када су високотехнолошке индустрије и индустрије у развоју у великој мери унапредиле привреду, производња је и даље национална економија. И темељ свеобухватне снаге. Обраћање пажње и убрзавање развоја прерађивачке индустрије постала је моћна земља у свету, посебно земља у развоју попут Кине, која је донела ретке могућности и нове изазове развоју производње и производне технологије.

Током овог периода, брзо се развија и технологија резања метала, која је основна технологија производне технологије, која је ушла у нову фазу развоја коју карактерише развој брзог резања, развој нових процеса и метода обраде, као и обезбеђивање комплетних технологија обраде. Ово се заснива на свеобухватном напретку и иновацији производне технологије, укључујући свеобухватно унапређење ЦНЦ машина алатки, контролних система, алатних материјала, технологије премаза, структуре алата и других технологија. Свеобухватни ефекти које је произвела компанија промовисали су укупан напредак технологије резања. Доведите укупан ниво на нови ниво. Главна карактеристика и техничка карактеристика ове висине је велика брзина резања (Табела 1), која означава процес сечења у нову фазу брзог резања.

До сада је сечење великом брзином постало важан део напредне производне технологије и значајан симбол, постајући кључна технологија у прерађивачкој индустрији, аутомобилској индустрији, ваздухопловној индустрији, индустрији калупа и другим великим индустријским секторима. У индустријски развијеним земљама, брзо сечење је постало практична нова технологија. Активан развој и примена нове технологије брзог сечења је постала важна мера за предузећа за побољшање ефикасности обраде и квалитета производа, смањење трошкова производње, скраћивање времена испоруке и побољшање конкурентности. Значајне техничке и економске користи. Стога је убрзање развоја и примене напредне технологије резања коју представља технологија брзог резања постало консензус у различитим областима производње и производне технологије у различитим земљама.

Технологија резања и статус развоја алата

Прво, створио је нове технологије као што је сечење великом брзином, што је побољшало ефикасност обраде.

Сечење великом брзином представља јединствену предност као нови процес сечења. Пре свега, ефикасност сечења је значајно побољшана. Узимајући за пример петоделну машинску обраду аутомобилског мотора, у последњих 10-ак година, ефикасност производње је побољшана за око 1 до 2 пута, као што је ПЦД чеоно глодало за обраду глава цилиндра од легуре алуминијума. Брзина глодања је достигла 4021 м/мин, а брзина помака је 5670 мм/мин, што је удвостручено у поређењу са производном линијом уведеном у Кини почетком 1990-их. На пример, ЦБН чеоно глодало за завршну обраду цилиндара од сивог ливеног гвожђа има брзину глодања од 2000 м/мин, 10 пута боље од традиционалних карбидних чеоних глодала. Друго, сечење великом брзином је такође корисно за побољшање квалитета производа, смањење трошкова производње и скраћивање времена испоруке. Поред тога, на бази технологије брзог сечења развијене су нове технологије као што су суво сечење (квази-суво сечење, микро-подмазивање), тврдо сечење (ауто-брушењем, глодањем и млевењем) које не само да побољшавају ефикасност обраде већ и мењају традицију. Границе различитих операција сечења и стварање нове ере производње резања „зелене производње“. Технологија тврдог резања постала је високо ефикасан нови процес за машинску обраду унутрашњег отвора аутомобилског зупчаника и прераду каљеног калупа. На слици 1 приказан је калуп за обраду 65ХРЦ.

Истовремено, у складу са различитим захтевима обраде појавили су се високоефикасни процеси обраде или високопродуктивни процеси обраде (ХПМ, ХСМ) са високим брзинама помака, што одражава огроман развојни потенцијал технологије брзог сечења.

Друго, перформансе различитих алатних материјала на бази цементних карбидних материјала су свеобухватно побољшане.

Перформансе цементног карбида се континуирано побољшавају, а површина наношења се повећава, што постаје главни алатни материјал за сечење, који игра важну улогу у промовисању побољшања ефикасности резања. Први је развој финозрнатих, ултра-фино-зрнатих тврдих легура, који значајно побољшавају чврстоћу и жилавост цементираних карбидних материјала. Укупни алати од тврде легуре направљени од њега, посебно велика и средња бургија опште намене. Алати као што су глодалице и славине се користе за замену традиционалних алата од брзорезног челика, који повећавају брзину резања и ефикасност обраде за неколико пута. Универзални алат са великом количином лица доведен је у опсег брзог сечења, а процес сечења је у потпуности ушао. Положена је половина фазе брзог сечења. У овом тренутку, цео алат од чврстог карбида постао је рутински производ домаћих и страних алатних компанија, и биће све више и више коришћен како се цео ниво обраде сечења буде побољшао. Тренутно домаћа Хунан Диамонд Царбиде Тоолс Цо., Лтд., Схангхаи Тоол Фацтори Цо., Лтд., Сипинг Ксинггонг Цуттинг Тоол Цо., Лтд. и друга предузећа такође могу производити глодалице од чврстог карбида, славине, бушилице и друге производе, као што је приказано на слици 2, Хунан. Алат од пуног карбида који производи Диамонд Царбиде. Не само то, већ се и чврсти карбиди користе у неким сложеним алатима за обликовање. Друго, развој и употреба нових процеса као што је синтеровање цементног карбида под притиском побољшали су својствени квалитет цементираног карбида; и развој специјалних класа за различите потребе обраде и даље побољшане перформансе цементног карбида. У случају основног материјала хемијски обложеног цементног карбидног уметка, развијен је класификовани цементни карбид са добром отпорношћу на пластичну деформацију и чврстом површином, што је побољшало перформансе резања и опсег примене обложеног цементног карбида уметка.

Разноврсност керамичких и керметских алатних материјала је повећана, јачина и жилавост су побољшане, поље примене и опсег обраде су проширени, а тврда легура је замењена у завршној и полузавршној обради челика и ливеног гвожђа, што је побољшало ефикасност обраде и квалитет производа. Тренутно се такви алатни материјали могу користити не само у једноделној, малосеријској производњи, већ иу масовној производњи монтажних линија, а због ниже цене могу се користити као пожељни алат за суво сечење и тврдо сечење.

Чврстоћа ПЦД и ЦБН супертврдих материјала алата и побољшање процеса производње омогућили су да се поље примене прошири. Алати за цилиндрично бушење направљени од ЦБН-а коришћени су у аутоматским производним линијама као и у обради ливеног гвожђа и окова за гашење, а проширили су се са завршне обраде на поље полузавршне обраде, што је у великој мери побољшало ефикасност сечења. Алуминијумска легура је важан материјал у ваздухопловној индустрији и аутомобилској индустрији. Високоефикасна прерада легуре алуминијума је кључна технологија у ова два индустријска сектора. Тренутно, због широке примене различитих алата високих перформанси направљених са ПЦД, ефикасност сечења је значајно побољшана, највећа. Брзина сечења је достигла 7000м/мин. Производи су проширени од оригиналних алата за стругање и чеоних глодала до крајњих глодала, бургија, развртача, алата за обликовање итд.; ПЦД је такође једини ефикасан алат за обраду неметалних материјала као што су графит и синтетички материјали. Може се предвидети да ће се уз промоцију ЦБН и ПЦД алата, разноврсност алата додатно повећати, а поље примене ће се даље проширити, што ће довести до развоја обраде сечења ка брзој и високоефикасној машинској обради.

Развој материјала од брзорезног челика се и даље помиње у развоју алатних материјала. Иако се продаја алата од брзорезног челика и алата од цементног карбида смањује за око 5% годишње, брзорезни челик високих перформанси и употреба металургије праха брзорезног челика се повећава. Ова два брзорезна челика високих перформанси имају дугу историју, имају бољу отпорност на хабање, црвену тврдоћу и поузданост од обичног брзорезног челика, посебно перформансе брзорезног челика из металургије праха, али због високе цене, користио се у ваздухопловној индустрији за обраду тешких материјала. У потрази за ефикасношћу сечења и променом концепта, ови алати од брзог челика високих перформанси се први пут широко користе у аутоматским линијама, као што су бушилице, крајње глодалице, славине и други алати опште намене и резачи зупчаника, провлачење и други софистицирани алати. Добили су побољшану брзину сечења и квалитет обраде, поуздану употребу и продужен век алата. Последњих година, горе поменути алати од брзорезног челика високих перформанси су проширени и примењени на општу обраду и постали су конвенционални производ страних алата за брзорезивање.

Укратко, у развоју различитих алатних материјала, цементни карбид игра водећу улогу, али су перформансе других алатних материјала такође значајно побољшане, ширећи подручја њихове примене, формирајући различите алатне материјале. Постоје јединствене предности и обим употребе који замењују једни друге како би допунили целокупни образац. Може се рећи да је свеобухватан и брз развој материјала за алате поставио темеље за данашње брзо и ефикасно сечење метала.

Треће, премази су кључна технологија за побољшање перформанси алата.

Технологија премаза алата игра важну улогу у развоју савремених алата за сечење и сечење. Веома брзо се развија од свог настанка, посебно последњих година. Хемијски премаз (ЦВД) је и даље главни процес премазивања за индексне уметке. Развијени су нови процеси као што су ЦВД средње температуре, дебели филм алуминијум оксида и прелазни слој. На основу побољшања основног материјала, ЦВД премаз је отпоран. И хабање и жилавост су побољшани; ЦВД дијамантски премази су такође напредовали, побољшавајући завршну обраду премаза и улазећи у практичну фазу. Тренутно је однос премаза страних карбидних уложака достигао више од 70%. Током овог периода, напредак физичког премаза (ПВД) је био посебно приметан, а значајан напредак је направљен у структури пећи, процесу и аутоматској контроли, а није развијена само отпорност на топлоту погодна за брзо сечење, суво сечење и тврдо сечење. Бољи премази, као што су Супер ТиАлН и ТиАлЦН премази опште намене са бољим укупним перформансама и ДЛЦ, В/Ц премази против трења, и кроз иновацију структуре премаза, развијене нано- и вишеслојне структуре, побољшавају тврдоћу и жилавост премаза. У табели 2 приказани су најновији премази швајцарске компаније ПЛАТИТ.

Нови развој технологије ПВД премаза показује нам велики потенцијал и јединствене предности технологије премаза за побољшање перформанси алата: нови премази се могу развити кроз контролу параметара процеса наношења премаза и подешавање циљних и реакционих гасова. Да би се задовољиле потребе разноврсности обраде, то је брза и добра технологија за побољшање и побољшање перформанси алата, и има веома широку перспективу примене.

Четврто, иновација структуре алата променила је лице и јединствену функцију традиционалних стандардних алата.

Са брзим развојем производне индустрије, кључне индустрије као што су аутомобилска индустрија, ваздухопловна индустрија и индустрија калупа поставиле су веће захтеве за обраду резања и промовисале континуирани развој алата који се могу индексирати. Специјални сет алата развијен за монтажну траку аутомобилске индустрије пробио је традиционалну праксу испоруке алата на захтев и „израду затворених врата“, и постао важан технолошки фактор за иновативну технологију обраде, побољшавајући ефикасност обраде и уштеду инвестиција, и играјући нову улогу. Слика 3 је брза глодалица за нови ВИДИА процес за машинску обраду радилице.

Индустрију калупа карактерише висока ефикасност, једноделна, мала серијска производња, висока тврдоћа материјала за калупе, тешка обрада, сложен облик, велика количина уклањања метала, кратак период испоруке и постаје моћна покретачка снага за иновацију структуре алата који се може индексирати, као што су функционалне чеоне глодалице, разне кугличне глодалице, модуларни системи крајњих глодалица, бушење и развој глодалица, итд. 1990-их, индустрија калупа је и даље родно место нових процеса резања великом брзином, тврдог сечења и сувог резања.

Да би се задовољиле потребе ваздухопловне индустрије за ефикасно обрађивање великих компоненти од легуре алуминијума, развијени су нови брзи чеони глодали од алуминијумске легуре и други алати. Слика 4 је Сандвик-ова чеона глодалица велике брзине, са максималном брзином од 24000 о/мин и брзином сечења. То је 6000 м/мин.

У исто време, појавиле су се нове структуре за уметке који се могу индексирати, као што су високоефикасна блистер сечива за окретање, сечива глодала сложене величине са предњим угловима, сечива глодала са кугличним крајевима и сечива велике брзине против разбијања. Оштрице глодала и тако даље.

Са побољшањем функције ЦНЦ машине за брушење алата са пет оса и популаризацијом његове примене, геометријски параметри стандардних универзалних алата као што су крајњи глодали и бургије су разноврснији, што мења стари образац традиционалних стандардних алата и може се прилагодити различитим обрађеним материјалима и условима обраде, а перформансе сечења се повећавају у складу с тим. Неке иновативне структуре такође производе нове ефекте резања, као што су крајња глодала са неједнаким углом спирале. У поређењу са стандардним крајњим глодалима, крајње глодалице са неједнаким углом спирале могу ефикасно обуздати вибрације алата, побољшати завршну обраду и повећати алат. Дубина сечења и брзина помака. На пример, разне карбидне бургије различитих типова врхова бургије и различитих типова жлебова, слика 5 су различита бургија и различити облици за брушење врхова бургија које је представио Схангхаи Тоол Воркс Цо., Лтд. да би се прилагодио различитим материјалима. Развој карбидних славина и глодала од тврдог навоја побољшава ефикасност обраде навоја до нивоа брзог резања. Конкретно, глодалице са карбидним навојем не само да имају високу ефикасност обраде, већ имају и добру свестраност, што може уштедети трошкове алата.

Пето, брз развој пратећих технологија.

Технологија сечења се постепено развија заједно са напретком технологије резања. То је неизоставни део модерне технологије резања и одржава брзи развој са технологијом и алатима за сечење, укључујући између држача алата и вретена алатне машине. Начин спајања, стезање алата у држачу алата, баланс система алата и управљање алатом.

Двострани шупљи шупљи конусни дршка (ХСК) интерфејс машина алат-алат има предности добре крутости везе, високе тачности позиционирања, кратког времена утовара и истовара итд. Промоција технологије се користи све више и више (слика 6). Структура овог држача алата је постала званични међународни стандард и прихваћена од стране многих произвођача машина алатки. Увео је обрадне центре велике брзине са ХСК интерфејсима вретена и системима алата или интегрисане алате са ХСК држачима алата. Снажна виталност и могућност добре употребе овог новог типа држача алата. Истовремено, неке компаније су развиле структуре дршке сличне ХСК-у, као што су Сандвикова Цапто дршка и Кеннаметалова КМ дршка. Последњих година такође је постојао интерфејс 7:24 за двострани контакт или чак три контакта да би се задовољиле потребе постојећих машина алатки за машинску обраду велике брзине.

Употреба ротирајућих алата велике брзине такође поставља нове захтеве за стезање алата. Захтева високу прецизност стезања, радијални отклон

Поред тога, постоји захтев за равнотежом и сигурношћу за алате велике брзине. Због структуралне асиметрије или ексцентричности узроковане грешкама у производњи и монтажи, постоји неравнотежа између центра ротације и ротације велике брзине. Периодична радијална сила делује на систем лежаја вретена, па чак и на друге делове машине, утичући на квалитет обраде, век трајања алата и перформансе машине. У том циљу је специфицирана дозвољена неуравнотеженост и употреба велике брзине ротационих алата велике брзине; произвођачи алата развили су разне алате за подешавање баланса, или ротационе алате и системе алата за сечење великом брзином пре утовара у вретено. Балансирајте на машини за динамичко балансирање да бисте ограничили неравнотежу на одређени опсег. Да би се смањила количина неуравнотежености (ексцентричности) која настаје након што се алат убаци у вретено, нова технологија за аутоматско балансирање на мрежи балансира вретено, дршку и алат као систем ротора при радној брзини.

Код брзог сечења, брзина алата је већа од 10.000 ~ 20.000 о/мин или чак већа. У овом тренутку, стезни делови тела сечива, сечиво и сечиво су подвргнути великој центрифугалној сили. Када брзина ротације достигне одређену критичну вредност, то је довољно. Оштрица је извучена, или је сломљен завртањ за стезање, или је чак цело тело сломљено. У случају ових услова, опрема или повреде могу да доведу до несреће, тако да је неопходно спречити технологију сечења велике брзине. У том циљу, Немачка је развила безбедносну спецификацију за брзо ротирајуће алате, која има строге прописе о дизајну, тестирању, употреби и квалитету балансирања алата. Ова спецификација је постала европски стандард и међународни стандард.

Према подацима, директни трошкови алата чине само 2%~4% трошкова производње, док су трошкови коришћења и управљања алатом више од 12%. Научно управљање алатима може уштедети кориснику значајне трошкове алата и смањити трошкове производње. Због тога је развој технологије управљања алатима и сродног софтвера и хардвера постао делокруг пословања произвођача алата, пружајући корисницима различите облике услуга управљања алатима, од једноставног управљања логистиком алата до уговарања пакета за све послове алата, укључујући набавку алата, идентификацију, складиштење, услуге на лицу места, поновно брушење алата, побољшање процеса, развој пројеката, итд. двострука жетва економских и технолошких.

Шесто, нови пословни модел индустрије алата.

Са развојем технологије резања, индустрија алата доживљава револуцију у радним механизмима. Суочени са све новим производним моделом и новим материјалима за рад, „алати“ више нису једноставни производи. Када се једном продају, они су важни фактори процеса за оптимизацију процеса или технологије обраде линије. Произвођачи алата морају бити у могућности да Пружање корисницима комплетне технологије обраде која ће корисницима помоћи да постигну циљ побољшања ефикасности обраде, квалитета производа и смањења трошкова производње постало је правац и пословна сврха развоја пословања страних произвођача алата. Тренутно су произвођачи алата довели индустрију алата на вишу фазу развоја кроз различите облике пословних услуга као што су „услуживање корисника“ и „пружање решења“. Чињенице су показале да оваква пракса страних произвођача алата погодује развоју производне индустрије, доноси више користи корисницима и да је добродошла код корисника.

Примените напредну технологију сечења да бисте убрзали развој кинеске производне индустрије

16. национални конгрес Комунистичке партије Кине поставио је задатак изградње добростојећег друштва на свестрани начин и остваривања нове индустријализације. То је затрубило кинеском маршу од производне моћи до производне моћи. Као основна технологија производне технологије, резни алат је основна процесна опрема. Налази се на првом месту у овом историјском маршу. Напредна технологија резања и алати за сечење су кинески развој аутомобилске индустрије, ваздухопловне индустрије, енергетске индустрије и пратеће опреме. Предуслови за индустрију калупа. Суочени са тако великом шансом, морамо у потпуности искористити напредну технологију сечења и алате за сечење да бисмо служили кинеској производној индустрији.

На овоНа крају, кинеска индустрија алата убрзава своју интеграцију са светском индустријом алата, уводећи напредну процесну опрему и технологију кроз технолошку трансформацију и развијајући и производећи првокласне производе алата. Две авангарде кинеске индустрије алата - Зхузхоу Цементед Царбиде Гроуп и Схангхаи Тоол Фацтори Цо., Лтд. преузеле су вођство у спровођењу технолошке трансформације са високом почетном тачком и великим улагањима, што је затворило технологију производње индексних плочица и алата од чврстог карбида у Кини. Напредни светски ниво. Истовремено, стране компаније за алате суочавају се са брзим развојем кинеске производне индустрије и изгледима за брзи развој, убрзавајући темпо локализоване производње или услуге у Кини, како би смањили трошкове производње, побољшали могућности сервиса и скратили време испоруке. Речено је да улазак страних алатних компанија на кинеско тржиште пружа веома повољне услове да применимо напредне алате за трансформацију традиционалне производње. Морамо искористити ову повољну прилику и активно усвојити напредне алате за сечење како бисмо одговорили на изазове економске глобализације у циљу побољшања технологије обраде и конкурентске снаге предузећа.

Када предузећа убрзају примену напредне технологије сечења, ситуација у сваком предузећу је другачија, а специфичне праксе су различите, али следеће тачке се могу користити као заједничка идеја:

Алати направљени од алатних материјала високих перформанси, укључујући алате од чврстог карбида, керамичке алате од силицијум нитрида, ЦБН и ПЦД алате, алате од брзог челика високих перформанси, итд., Једна врста увода за специфичну ситуацију производње, корак по корак Пусх, добиће добре резултате; тренутно домаћи произвођачи алата такође могу делимично да испоруче ове алатне производе.

У великој мери користите обложене алате. Удео обложених ножева у Кини је веома низак и постоји велики простор за промоцију. Одговарајућу врсту премаза треба изабрати у складу са условима обраде и потребно је да се постигну жељени резултати.

Употреба алата који се могу индексирати се снажно користи. Алати који се могу индексирати су промовисани у Кини дуги низ година, али напредак није био довољно брз из различитих разлога.

Развој није уравнотежен. Међутим, током овог периода, технологија алата који се може индексирати је направила нови напредак, разноликост се брзо повећала и развила се у ефикаснијем и применљивјем правцу. Развијене су сечива глодала са закривљеним ивицама, окретни уметци са метлицама брисача и опште намене. Производи са добрим кружним и осмоугаоним сечивима имају велики потенцијал за примену. Активно промовисање алата који се могу индексирати требало би да постане важан пројекат за технолошку трансформацију предузећа. Слика 7 је глодало са закривљеним ивицама које је развио Хунан Диамонд Цуттинг Тоол Цо., Лтд.

За велике производне линије, морамо учити из страног искуства, развити нове процесе и специјалне алате, побољшати ефикасност и смањити трошкове или развити комбиноване процесе концентрације алата како бисмо побољшали ефикасност и смањили улагања. Такав рад се мора комбиновати са произвођачима машина алатки и произвођачима алата да би се постигли резултати. Ово је зрела пракса у индустријализованим земљама.

За компаније са једноделним режимом производње у малој серији, треба користити нове ефикасне алате као што су бушилице за унутрашње хлађење и глодалице са грабуљастим чеоним глодалима. Друго, могу се користити мултифункционални универзални секачи, који могу смањити време промене алата. Такође је неопходно разбити традиционалне процесне границе бушења, глодања, млевења итд. и постићи нове ефекте обраде кроз процес глодања, бушења, глодања, глодања, глодања и млевења. Поред тога, ојачајте управљање алатима, смањите залихе и смањите трошкове алата.

Када усвајају напредне алате за сечење и нове технологије, предузећа се морају ослонити на техничку снагу произвођача и дистрибутера алата да би пратили пут социјализације. У тренутној ситуацији нових материјала за рад, алатних материјала и разреда премаза, постоје хиљаде врста алата. Само уз помоћ њихових професионалаца можете одабрати прави алат и постићи жељени циљ. Ово је и тренутна страна производња алата. Пословну филозофију „снабдевања система“ и „обезбеђивања решења“ компанија активно промовише. Друго, неопходно је разбити нетачан концепт цене алата - мислећи да је добар алат прескуп за трошење. Управо је ово гледиште дуго утицало на напредак технологије резања у Кини и развој националне индустрије алата. Алат је „скуп“ и чини само 2%~4% трошкова производње (мање од 2% у већини предузећа у Кини). Само коришћењем „скупог” ножа, ефикасност се може значајно смањити како би се у великој мери смањила цена једног комада. Предности предузећа ће на крају постићи ефекат мањег улагања и веће производње. Кроз конкретне примере обраде може се доказати да цена алата није већа од цене сваког производа.

Коначно, надам се да ће кроз напоре свих, технологија резања ове јединице бити састављена како би допринела унапређењу кинеске производне и производне технологије.