Tehnologija rezanja kovin in stanje razvoja orodja

Tehnologija rezanja kovin in stanje razvoja orodja

Od sredine 20. stoletja se je zaradi plodnih dosežkov znanosti in tehnologije, kot so mikroelektronika, informacijska tehnologija in znanost o materialih, ter pospešenega inženirskega napredka spodbujal hiter razvoj proizvodnje in proizvodne tehnologije. Do konca 20. stoletja so bili doseženi izjemni rezultati. Napredek je pomembno prispeval k razvoju svetovnega gospodarstva in ga pozdravljajo kot motor svetovnega gospodarstva.

Če povzamemo to zgodovino, pregledamo razvoj človeške družbe, gospodarstva in civilizacije, vlade na novo razumejo pomen proizvodnje: tudi danes, ko so visokotehnološke in nastajajoče industrije močno pospešile gospodarstvo, je proizvodnja še vedno nacionalno gospodarstvo. In temelj celovite moči. Pozornost in pospešen razvoj predelovalne industrije je postala močna država na svetu, zlasti država v razvoju, kot je Kitajska, ki je prinesla redke priložnosti in nove izzive za razvoj proizvodnje in proizvodne tehnologije.

V tem obdobju se je hitro razvila tudi tehnologija rezanja kovin, ki je osnovna tehnologija proizvodne tehnologije, in je vstopila v novo stopnjo razvoja, za katero so značilni razvoj hitrega rezanja, razvoj novih postopkov rezanja in metod obdelave ter zagotavljanje celovitih tehnologij obdelave. To temelji na celovitem napredku in inovacijah proizvodne tehnologije, vključno s celovitim napredkom CNC obdelovalnih strojev, krmilnih sistemov, orodnih materialov, tehnologije premazov, strukture orodja in drugih tehnologij. Celoviti učinki, ki jih proizvaja podjetje, so spodbudili splošni napredek tehnologije rezanja. Dvignite splošno raven na novo raven. Glavna značilnost in tehnična značilnost te višine je visoka rezalna hitrost (Tabela 1), ki označuje proces rezanja v novo fazo hitrega rezanja.

Do sedaj je visokohitrostno rezanje postalo pomemben del napredne proizvodne tehnologije in pomemben simbol, saj je postalo ključna tehnologija v proizvodni industriji, avtomobilski industriji, vesoljski industriji, industriji plesni in drugih večjih industrijskih sektorjih. V industrializiranih državah je hitro rezanje postalo praktična nova tehnologija. Aktiven razvoj in uporaba nove tehnologije hitrega rezanja je za podjetja postala pomemben ukrep za izboljšanje učinkovitosti obdelave in kakovosti izdelkov, zmanjšanje proizvodnih stroškov, skrajšanje dobavnih časov in izboljšanje konkurenčnosti. Pomembne tehnične in ekonomske koristi. Zato je pospeševanje razvoja in uporabe napredne tehnologije rezanja, ki jo predstavlja tehnologija rezanja visoke hitrosti, postalo soglasje na različnih področjih proizvodnje in proizvodne tehnologije v različnih državah.

Tehnologija rezanja in razvoj orodja

Prvič, ustvaril je nove tehnologije, kot je visokohitrostno rezanje, ki je izboljšalo učinkovitost obdelave.

Hitro rezanje predstavlja edinstveno prednost kot nov postopek rezanja. Najprej je bistveno izboljšana učinkovitost rezanja. Če za primer vzamemo petdelno strojno obdelavo avtomobilskega motorja, se je v zadnjih približno 10 letih proizvodna učinkovitost izboljšala za približno 1- do 2-krat, kot je čelni rezkar PCD za obdelavo glav cilindrov iz aluminijeve zlitine. Hitrost rezkanja je dosegla 4021 m/min, hitrost podajanja pa 5670 mm/min, kar je podvojilo v primerjavi s proizvodno linijo, uvedeno na Kitajskem v zgodnjih devetdesetih letih. Na primer, čelno rezkalo CBN za končno obdelavo valjev iz sive litine ima hitrost rezkanja 2000 m/min, kar je 10-krat bolje od tradicionalnih čelnih rezkarjev iz karbidne trdine. Drugič, visokohitrostno rezanje je koristno tudi za izboljšanje kakovosti izdelkov, zmanjšanje proizvodnih stroškov in skrajšanje dobavnih časov. Poleg tega so se na podlagi visokohitrostne tehnologije rezanja razvile nove tehnologije, kot so suho rezanje (kvazisuho rezanje, mikro mazalno rezanje), trdo rezanje (z brušenjem avtomobila, rezkanjem in brušenjem), ki ne samo izboljšajo učinkovitost obdelave, ampak tudi spremenijo tradicijo. Meje različnih operacij rezanja in ustvarjanje nove dobe proizvodnje rezanja "zelene proizvodnje". Tehnologija trdega rezanja je postala zelo učinkovit nov postopek za strojno obdelavo notranje luknje avtomobilskega zobnika in obdelavo utrjenega kalupa. Slika 1 prikazuje kalup za obdelavo 65HRC.

Hkrati so se glede na različne zahteve obdelave pojavili visoko učinkoviti obdelovalni procesi ali visoko produktivni obdelovalni procesi (HPM, HSM) z visokimi pomiki, kar odraža ogromen razvojni potencial tehnologije visoke hitrosti rezanja.

Drugič, učinkovitost različnih orodnih materialov na osnovi cementno karbidnih materialov je bila celovito izboljšana.

Učinkovitost cementnega karbida se nenehno izboljšuje, površina nanosa pa se povečuje, kar postane glavni orodni material za rezanje, kar igra pomembno vlogo pri spodbujanju izboljšanja učinkovitosti rezanja. Prvi je razvoj finozrnatih, ultrafinozrnatih trdih zlitin, ki znatno izboljšajo trdnost in žilavost materialov iz cementnega karbida. Celotna orodja iz trde zlitine, zlasti veliki in srednje veliki svedri za splošno uporabo. Orodja, kot so čelna rezkala in navojni navoji, se uporabljajo za zamenjavo tradicionalnih orodij iz hitroreznega jekla, ki za nekajkrat povečajo hitrost rezanja in učinkovitost obdelave. Univerzalno orodje z veliko površino je vključeno v območje hitrega rezanja, postopek rezanja pa je v celoti vnesen. Polovica hitrega razreza je bila položena. Trenutno je celotno orodje iz karbidne trdine postalo rutinski izdelek domačih in tujih orodnih podjetij in se bo vedno bolj uporabljalo, ko se bo izboljšala celotna raven obdelave rezanja. Trenutno lahko domača podjetja Hunan Diamond Carbide Tools Co., Ltd., Shanghai Tool Factory Co., Ltd., Siping Xinggong Cutting Tool Co., Ltd. in druga podjetja prav tako proizvajajo končne rezkare, pipe, svedre in druge izdelke iz trdne karbidne trdine, kot je prikazano na sliki 2, Hunan. Orodje iz trdne karbidne trdine proizvaja Diamond Carbide. Ne samo to, trdne karbidne trdine se uporabljajo tudi v nekaterih kompleksnih orodjih za oblikovanje. Drugič, razvoj in uporaba novih postopkov, kot je tlačno sintranje cementnega karbida, sta izboljšala notranjo kakovost cementnega karbida; in razvoj posebnih vrst za različne potrebe obdelave ter dodatno izboljšali učinkovitost cementnega karbida. V primeru osnovnega materiala razreda ploščice iz cementnega karbida s kemično prevleko je bil razvit razvrščeni karbid z dobro odpornostjo proti plastičnim deformacijam in žilavo površino, kar je izboljšalo rezalno zmogljivost in obseg uporabe prevlečene ploščice iz karbidne trdine.

Raznolikost keramičnih in kermetnih orodnih materialov se je povečala, trdnost in žilavost sta bili izboljšani, področje uporabe in obseg obdelave sta bila razširjena, trda zlitina pa je bila zamenjana pri končni in polkončni obdelavi jekla in litega železa, kar je izboljšalo učinkovitost obdelave in kakovost izdelkov. Takšni orodni materiali se trenutno lahko uporabljajo ne samo v enodelni, maloserijski proizvodnji, ampak tudi v masovni proizvodnji na montažnih linijah, zaradi nižje cene pa se lahko uporabljajo kot prednostno orodje za suho in trdo rezanje.

Žilavost supertrdnih orodnih materialov PCD in CBN ter izboljšanje proizvodnega procesa so omogočili razširitev področja uporabe. Orodja za vrtanje valjev iz CBN so bila uporabljena tako v avtomatskih proizvodnih linijah kot tudi pri obdelavi litega železa in strojne opreme za kaljenje in so se razširila iz področja končne obdelave v področje polkončne obdelave, kar je močno izboljšalo učinkovitost rezanja. Aluminijeve zlitine so pomemben material v vesoljski in avtomobilski industriji. Visoko učinkovita obdelava aluminijevih zlitin je ključna tehnologija v teh dveh industrijskih sektorjih. Trenutno je zaradi široke uporabe različnih visoko zmogljivih orodij, izdelanih s PCD, učinkovitost rezanja bistveno izboljšana, najvišja. Hitrost rezanja je dosegla 7000 m/min. Izdelki so bili razširjeni z originalnih orodij za struženje in čelnih rezkarjev na čelna rezkala, svedre, povrtala, orodja za oblikovanje itd.; PCD je tudi edino učinkovito orodje za obdelavo nekovinskih materialov, kot so grafit in sintetični materiali. Predvidevamo lahko, da se bo s promocijo CBN in PCD orodij raznolikost orodij še povečala, področje uporabe pa se bo še razširilo, kar bo vodilo k razvoju obdelave z rezanjem v smeri hitre in visoko učinkovite obdelave.

Pri razvoju orodnih materialov se še vedno omenja razvoj materialov za hitrorezna jekla. Čeprav se prodaja orodij za hitrorezno jeklo in orodij iz karbidne trdine zmanjša za približno 5 % na leto, se visoko zmogljivo kobaltovo hitrorezno jeklo in uporaba hitroreznega jekla v praškasti metalurgiji povečujeta. Ti dve visoko zmogljivi hitrorezni jekli imata dolgo zgodovino, imata boljšo odpornost proti obrabi, rdečo trdoto in zanesljivost kot navadno hitrorezno jeklo, zlasti zmogljivost hitroreznega jekla praškaste metalurgije, vendar sta se zaradi visoke cene uporabljala v vesoljski industriji za obdelavo težkih materialov. Z iskanjem učinkovitosti rezanja in spremembo koncepta se ta visoko zmogljiva orodja za hitrorezno jeklo najprej široko uporabljajo v avtomatskih linijah, kot so svedri, čelni rezkarji, navojni navoji in druga orodja za splošno uporabo ter rezkarji za zobnike, broše in druga sofisticirana orodja. Izboljšana rezalna hitrost in kakovost obdelave, zanesljiva uporaba in podaljšana življenjska doba orodja. V zadnjih letih so bila zgoraj omenjena orodja iz visokozmogljivega hitroreznega jekla razširjena in uporabljena za splošno obdelavo ter so postala običajen izdelek tujih orodij za hitrorezno jeklo.

Če povzamemo, pri razvoju različnih orodnih materialov ima cementni karbid vodilno vlogo, vendar se je bistveno izboljšala tudi učinkovitost drugih orodnih materialov, ki so razširila njihova področja uporabe in oblikovala različne orodne materiale. Obstajajo edinstvene prednosti in obseg uporabe, ki se zamenjujejo in dopolnjujejo splošni vzorec. Lahko rečemo, da je celovit in hiter razvoj orodnih materialov postavil temelje današnjemu hitremu in visoko učinkovitemu rezanju kovin.

Tretjič, premazi so ključna tehnologija za izboljšanje učinkovitosti orodja.

Tehnologija prevleke orodja igra pomembno vlogo pri razvoju sodobnih rezalnih in rezalnih orodij. Od ustanovitve se je zelo hitro razvijala, predvsem v zadnjih letih. Kemična prevleka (CVD) je še vedno glavni postopek prevleke za menjalne ploščice. Razviti so bili novi postopki, kot so srednjetemperaturni CVD, debeloslojni aluminijev oksid in prehodna plast. Na podlagi izboljšanja osnovnega materiala je CVD premaz odporen. Izboljšani sta tako obraba kot žilavost; Diamantni premazi CVD so prav tako napredovali, saj so izboljšali površinsko obdelavo premaza in vstopili v praktično fazo. Trenutno je razmerje prevleke tujih karbidnih rezljivih ploščic doseglo več kot 70 %. V tem obdobju je bil napredek fizičnega premazovanja (PVD) še posebej opazen in pomemben napredek je bil dosežen v strukturi peči, procesu in avtomatskem nadzoru, poleg tega pa je bila razvita odpornost na toploto, primerna za hitro rezanje, suho rezanje in trdo rezanje. Boljši premazi, kot so Super TiAlN in TiAlCN premazi za splošno uporabo z boljšo splošno zmogljivostjo in DLC, W/C premazi proti trenju ter z inovacijo strukture premaza, razvitimi nano- in večplastnimi strukturami, izboljša trdoto in žilavost premaza. Tabela 2 prikazuje najnovejše premaze švicarskega podjetja PLATIT.

Nov razvoj tehnologije nanosa PVD nam kaže velik potencial in edinstvene prednosti tehnologije nanosa za izboljšanje učinkovitosti orodja: nove premaze je mogoče razviti z nadzorom parametrov postopka nanosa ter prilagoditvijo ciljnih in reakcijskih plinov. Za izpolnjevanje potreb po raznolikosti obdelave je to hitra in dobra tehnologija za izboljšanje in izboljšanje delovanja orodij ter ima zelo široko možnost uporabe.

Četrtič, inovacija strukture orodja je spremenila podobo in eno samo funkcijo tradicionalnih standardnih orodij.

S hitrim razvojem predelovalne industrije so ključne industrije, kot so avtomobilska industrija, vesoljska industrija in industrija plesni, postavile višje zahteve za obdelavo z rezanjem in spodbujale nenehen razvoj menjalnih orodij. Poseben komplet orodij, razvit za tekoči trak avtomobilske industrije, je prebil tradicionalno prakso dobave orodij na zahtevo in "izdelave zaprtih vrat" ter postal pomemben tehnološki dejavnik za inovativno tehnologijo obdelave, izboljšanje učinkovitosti obdelave in varčevanje z naložbami ter igra novo vlogo. Slika 3 je visokohitrostno rezkalo za nov postopek WIDIA za obdelavo ročične gredi.

Za industrijo kalupov je značilna visoka učinkovitost, proizvodnja enega kosa, majhna serijska proizvodnja, visoka trdota materialov za kalupe, težka obdelava, zapletena oblika, velika količina odstranitve kovine, kratek dobavni rok in je postala močna gonilna sila za inovacije strukture menjalnih orodij, kot so funkcionalni čelni rezkarji, različni rezkarji s krogličnimi konci, modularni sistemi čelnih rezkarjev, vrtalni in rezkalni rezkarji, rezkalniki z velikim pomikom itd. Če pogledamo nazaj na razvoj rezkalne obdelave od V devetdesetih letih prejšnjega stoletja je industrija plesni še vedno rojstni kraj novih postopkov hitrega rezanja, trdega rezanja in suhega rezanja.

Da bi izpolnili potrebe letalske in vesoljske industrije po učinkoviti obdelavi velikih komponent iz aluminijeve zlitine, so razvili novo visokohitrostno čelno rezkalo za aluminijeve zlitine in druga orodja. Slika 4 je visokohitrostno čelno rezkalo podjetja Sandvik z največjo hitrostjo 24000r/min in hitrostjo rezanja. Je 6000m/min.

Istočasno so se pojavile nove strukture za menjalne ploščice, kot so visoko učinkovita mehurčasta rezila za struženje, rezkalna rezila zapletenih velikosti s sprednjimi vogali, rezalna rezila s krogličnim koncem in visokohitrostna rezila proti udarcem. Rezila rezkarjev in tako naprej.

Z izboljšanjem funkcije petosnega povezovalnega CNC stroja za brušenje orodij in popularizacijo njegove uporabe so geometrijski parametri standardnih univerzalnih orodij, kot so čelni rezkarji in svedri, bolj raznoliki, kar spreminja stari vzorec tradicionalnih standardnih orodij in se lahko prilagodi različnim obdelanim materialom in pogojem obdelave, zato se rezalna zmogljivost ustrezno poveča. Nekatere inovativne strukture ustvarjajo tudi nove učinke rezanja, kot so končna rezkala z neenakim kotom vijačnice. V primerjavi s standardnimi čelnimi rezkarji lahko končna rezkarja z neenakim kotom vijačnice učinkovito omejijo vibracije orodja, izboljšajo končno obdelavo in povečajo število orodij. Globina reza in pomik. Na primer, različni svedri iz karbidne trdine različnih vrst svedrov in različnih vrst utorov, slika 5 so različni svedri in različne oblike brušenja konic svedrov, ki jih je uvedel Shanghai Tool Works Co., Ltd. za prilagajanje različnim materialom. Razvoj karbidnih svedrov in navojnih rezkarjev iz karbidne trdine izboljšuje učinkovitost obdelave navojev na raven hitrega rezanja. Zlasti navojni rezkarji iz karbidne trdine nimajo le visoke učinkovitosti obdelave, ampak imajo tudi dobro vsestranskost, kar lahko prihrani stroške orodja.

Petič, hiter razvoj podpornih tehnologij.

Tehnologija rezanja se postopoma razvija skupaj z napredkom tehnologije rezanja. Je nepogrešljiv del sodobne rezalne tehnologije in ohranja hiter razvoj z rezalno tehnologijo in orodji, tudi med držalom orodja in vretenom stroja. Način povezovanja, vpenjanje orodja v držalo orodja, uravnoteženost orodnega sistema in upravljanje orodij.

Dvostransko votlo stožčasto steblo (HSK) vmesnik strojno orodje ima prednosti dobre togosti povezave, visoke natančnosti pozicioniranja, kratkega časa nakladanja in razkladanja itd. Spodbujanje tehnologije se uporablja vedno širše (slika 6). Struktura tega držala orodja je postala uradni mednarodni standard in so jo sprejeli številni proizvajalci obdelovalnih strojev. Predstavil je visokohitrostne obdelovalne centre z vmesniki za vretena HSK in sisteme orodij ali integrirana orodja z držali orodij HSK. Močna vitalnost in možnost dobre uporabe tega novega tipa držala orodja. Hkrati so nekatera podjetja razvila strukture stebla, podobne HSK, kot sta Sandvikovo steblo Capto in Kennametalovo steblo KM. V zadnjih letih je bil na voljo tudi vmesnik 7:24 za dvostranski stik ali celo tri kontakte za prilagoditev potrebam obstoječih obdelovalnih strojev za obdelavo z visoko hitrostjo.

Uporaba visokohitrostnih vrtljivih orodij postavlja tudi nove zahteve glede vpenjanja orodij. Zahteva visoko natančnost vpenjanja, radialno odtekanje

Poleg tega obstaja zahteva po ravnotežju in varnosti za visokohitrostna vrteča se orodja. Zaradi strukturne asimetrije ali ekscentričnosti, ki jo povzročijo napake pri izdelavi in ​​montaži, obstaja neravnovesje med središčem vrtenja in vrtenjem pri visoki hitrosti. Periodična radialna sila deluje na ležajni sistem vretena in celo na druge dele stroja, kar vpliva na kakovost obdelave, življenjsko dobo orodja in zmogljivost stroja. V ta namen je določena dovoljena neuravnoteženost in uporaba visoke hitrosti vrtljivih orodij; Proizvajalci orodij so razvili različna orodja z nastavljivim ravnotežjem ali rotacijska orodja in sisteme orodij za visokohitrostno rezanje pred nalaganjem v vreteno. Uravnotežite na stroju za dinamično uravnoteženje, da omejite neravnovesje na določeno območje. Da bi zmanjšali količino neuravnoteženosti (ekscentričnosti), ki nastane po tem, ko je orodje naloženo v vreteno, nova spletna tehnologija samodejnega uravnoteženja uravnoteži vreteno, steblo in orodje kot rotorski sistem pri delovni hitrosti.

Pri hitrem rezanju je hitrost orodja višja od 10.000~20000r/min ali celo več. V tem času so vpenjalni deli telesa rezila, rezilo in rezilo izpostavljeni veliki centrifugalni sili. Ko hitrost vrtenja doseže določeno kritično vrednost, je to dovolj. Rezilo je izvlečeno, ali je zlomljen vpenjalni vijak ali celo celotno telo. V primeru teh pogojev lahko oprema ali osebne poškodbe povzročijo nesreče, zato je treba preprečiti tehnologijo visoke hitrosti rezanja. V ta namen je Nemčija razvila varnostno specifikacijo za visokohitrostna vrteča se orodja, ki ima stroge predpise glede načrtovanja, testiranja, uporabe in kakovosti uravnoteženja orodja. Ta specifikacija je postala evropski in mednarodni standard.

Po podatkih neposredni stroški orodja predstavljajo le 2% ~ 4% proizvodnih stroškov, medtem ko so stroški uporabe in upravljanja orodja več kot 12%. Znanstveno upravljanje orodij lahko uporabniku prihrani znatne stroške orodja in zmanjša stroške izdelave. Zato je razvoj tehnologije za upravljanje orodij ter sorodne programske in strojne opreme postal poslovni obseg proizvajalcev orodij, ki uporabnikom zagotavljajo različne oblike storitev upravljanja orodij, od enostavnega upravljanja logistike orodij do paketnega sklepanja pogodb za vsa podjetja z orodji, vključno z nabavo orodij, identifikacijo, skladiščenjem, servisom na kraju samem, ponovnim brušenjem orodij, izboljšavo procesov, razvojem projektov itd. Uporabniška podjetja lahko izkoristijo to specializirano družbeno storitev, ohranijo visoko raven obdelave rezanja in se osredotočijo na razvoj osnovne tehnologije ter dosežejo dvojna žetev ekonomskega in tehnološkega.

Šestič, nov poslovni model orodjarske industrije.

Z razvojem tehnologije rezanja industrija orodij doživlja revolucijo v pogonskih mehanizmih. Soočena z vse bolj novim proizvodnim modelom in novimi materiali obdelovancev, »orodja« niso več enostavni izdelki. Ko so prodani, so pomembni procesni dejavniki za optimizacijo procesa ali tehnologije obdelave linije. Proizvajalci orodij morajo biti sposobni Zagotavljanje uporabnikom popolne tehnologije obdelave, ki uporabnikom pomaga doseči cilj izboljšanja učinkovitosti obdelave, kakovosti izdelkov in znižanja proizvodnih stroškov, je postala usmeritev in poslovni namen poslovnega razvoja tujih proizvajalcev orodij. Trenutno so proizvajalci orodij pripeljali orodjarsko industrijo na višjo stopnjo razvoja z različnimi oblikami poslovnih storitev, kot sta »strežba uporabnikom« in »ponudba rešitev«. Dejstva so dokazala, da je ta praksa tujih proizvajalcev orodij ugodna za razvoj predelovalne industrije, uporabnikom prinaša več koristi in jih uporabniki pozdravljajo.

Uporabite napredno tehnologijo rezanja za pospešitev razvoja kitajske predelovalne industrije

16. nacionalni kongres Komunistične partije Kitajske je postavil nalogo vsestranske izgradnje premožne družbe in uresničitve nove industrializacije. Zatrobil je na pohodu Kitajske iz proizvodne sile v proizvodno silo. Kot osnovna tehnologija proizvodne tehnologije je rezalno orodje osnovna procesna oprema. Na tem zgodovinskem pohodu je na prvem mestu. Napredna rezalna tehnologija in rezalna orodja so kitajski razvoj avtomobilske industrije, vesoljske industrije, energetske industrije in podporne opreme. Predpogoji za industrijo plesni. Spričo tako velike priložnosti moramo v celoti izkoristiti napredno tehnologijo rezanja in orodja za rezanje, ki služijo kitajski proizvodni industriji.

TemuNa koncu kitajska orodjarska industrija pospešuje svojo integracijo s svetovno orodjarsko industrijo, uvaja napredno procesno opremo in tehnologijo s tehnološko preobrazbo ter razvija in proizvaja prvorazredne orodne izdelke. Dve vodilni skupini kitajske orodjarske industrije – Zhuzhou Cemented Carbide Group in Shanghai Tool Factory Co., Ltd. sta prevzela vodilno vlogo pri izvajanju tehnološke preobrazbe z visoko izhodiščno točko in velikimi naložbami, zaradi česar se je tehnologija izdelave menjalnih ploščic in masivnega karbidnega orodja na Kitajskem približala. Svetovna napredna raven. Hkrati se tuja orodjarska podjetja soočajo s hitrim razvojem kitajske predelovalne industrije in obeti za hiter razvoj, pospešitev tempa lokalizirane proizvodnje ali storitev na Kitajskem, da bi zmanjšali proizvodne stroške, izboljšali storitvene zmogljivosti in skrajšali dobavne roke. Rečeno je, da vstop tujih orodjarskih podjetij na kitajski trg zagotavlja zelo ugodne pogoje za uporabo naprednih orodij za preoblikovanje tradicionalne proizvodnje. To ugodno priložnost moramo izkoristiti in dejavno sprejeti napredna orodja za rezanje, da bi se soočili z izzivi gospodarske globalizacije, da bi izboljšali tehnologijo obdelave in konkurenčno moč podjetij.

Ko podjetja pospešijo uporabo napredne tehnologije rezanja, je položaj vsakega podjetja drugačen in posebne prakse so drugačne, vendar se lahko naslednje točke uporabijo kot skupna ideja:

Orodja iz visoko zmogljivih orodnih materialov, vključno z orodji iz trdnega karbida, keramičnimi orodji iz silicijevega nitrida, CBN in PCD orodji, visoko zmogljivimi orodji iz hitroreznega jekla itd., ena vrsta uvoda za specifično situacijo proizvodnje, korak za korakom Push, bo prejela dobre rezultate; trenutno lahko domači proizvajalci orodij delno dobavijo tudi te orodne izdelke.

Zelo uporabljajte prevlečena orodja. Delež prevlečenih nožev na Kitajskem je zelo nizek, prostora za promocijo pa je veliko. Ustrezen razred premaza je treba izbrati glede na pogoje obdelave in potrebe za doseganje želenih rezultatov.

Močno se uporablja uporaba orodij, ki jih je mogoče indeksirati. Orodja, ki jih je mogoče indeksirati, so na Kitajskem promovirali že vrsto let, vendar napredek zaradi različnih razlogov ni bil dovolj hiter.

Razvoj ni uravnotežen. Vendar je v tem obdobju tehnologija indeksiranih orodij naredila nov napredek, raznolikost se je hitro povečala in se razvila v bolj učinkovito in uporabno smer. Razvita so bila rezkalna rezila z ukrivljenimi robovi, ploščice za struženje z brisalci in splošne namene. Izdelki z dobrimi okroglimi in osmerokotnimi rezili imajo velik potencial za uporabo. Aktivno spodbujanje indeksiranih orodij bi moralo postati pomemben projekt za tehnološko preobrazbo podjetij. Slika 7 je rezkalo za ploščice z ukrivljenimi robovi, ki ga je razvil Hunan Diamond Cutting Tool Co., Ltd.

Za velike proizvodne linije se moramo učiti iz tujih izkušenj, razviti nove procese in posebna orodja, izboljšati učinkovitost in zmanjšati stroške ali razviti kombinirane procese koncentracije orodij za izboljšanje učinkovitosti in zmanjšanje investicij. Takšno delo je treba kombinirati z izdelovalci strojev in proizvajalci orodij, da dosežemo rezultate. To je zrela praksa v industrializiranih državah.

Za podjetja z načinom proizvodnje majhnih serij v enem kosu je treba uporabiti učinkovita nova orodja, kot so notranji hladilni svedri in čelni rezkarji. Drugič, lahko uporabite večnamenske univerzalne rezkarje, ki lahko skrajšajo čas menjave orodja. Prav tako je treba preseči tradicionalne meje postopka vrtanja, rezkanja, brušenja itd. in doseči nove učinke obdelave s postopkom rezkanja, vrtanja, rezkanja, rezkanja, rezkanja in brušenja. Poleg tega okrepite upravljanje orodij, zmanjšajte zaloge in zmanjšajte stroške orodja.

Pri sprejemanju naprednih rezalnih orodij in novih tehnologij se morajo podjetja zanašati na tehnično moč proizvajalcev orodij in distributerjev, da bodo sledila poti socializacije. V trenutni situaciji novih materialov za obdelovance, materialov za orodja in razredov premazov obstaja na tisoče vrst orodij. Samo s pomočjo njihovih strokovnjakov lahko izberete pravo orodje in dosežete želeni cilj. To je tudi trenutno tuje orodjarstvo. Poslovna filozofija "sistemske dobave" in "zagotavljanja rešitev", ki jo aktivno spodbuja podjetje. Drugič, treba je razbiti napačen koncept stroškov orodja - mišljenje, da je dobro orodje predrago, da bi ga porabili. Prav ta pogled je dolgo vplival na napredek tehnologije rezanja na Kitajskem in razvoj nacionalne industrije orodij. Orodje je »drago« in predstavlja samo 2 %~4 % proizvodnih stroškov (manj kot 2 % v večini podjetij na Kitajskem). Samo z uporabo "dragega" noža se lahko učinkovitost močno zmanjša, da se močno znižajo stroški posameznega kosa. Koristi podjetja bodo sčasoma dosegle učinek manjše naložbe in večje proizvodnje. S posebnimi primeri obdelave je mogoče dokazati, da stroški orodja niso višji od stroškov posameznega izdelka.

Nazadnje upam, da bo s prizadevanji vseh sestavljena tehnologija rezanja te enote, ki bo prispevala k napredku kitajske proizvodnje in proizvodnih tehnologij.