Stav technológie obrábania a vývoja nástrojov

Stav technológie obrábania a vývoja nástrojov

Od polovice 20. storočia sa vďaka plodným úspechom vedy a techniky, akými sú mikroelektronika, informačné technológie a veda o materiáloch, a zrýchleniu inžinierskeho pokroku, podporuje rýchly rozvoj výrobných a výrobných technológií. Do konca 20. storočia sa dosiahli pozoruhodné výsledky. Pokrok výrazne prispel k rozvoju globálnej ekonomiky a je oslavovaný ako motor globálnej ekonomiky.

Keď zhrnieme túto históriu, zhodnotíme vývoj ľudskej spoločnosti, ekonomiky a civilizácie, vlády majú nové chápanie dôležitosti výroby: dokonca aj dnes, keď high-tech a vznikajúce odvetvia výrazne podporili ekonomiku, výroba je stále národným hospodárstvom. A základ komplexnej sily. Venovanie pozornosti a urýchlenie rozvoja výrobného priemyslu sa stalo silnou krajinou sveta, najmä rozvojovou krajinou ako Čína, ktorá priniesla vzácne príležitosti a nové výzvy pre rozvoj výroby a výrobných technológií.

Počas tohto obdobia sa rýchlo rozvinula aj technológia rezania kovov, ktorá je základnou technológiou výrobnej technológie, a vstúpila do novej etapy vývoja charakterizovanej vývojom vysokorýchlostného rezania, vývojom nových rezacích procesov a metód spracovania a poskytovaním kompletných technológií spracovania. Je to založené na komplexnom pokroku a inovácii výrobnej technológie, vrátane komplexného rozvoja CNC obrábacích strojov, riadiacich systémov, nástrojových materiálov, technológie povrchovej úpravy, štruktúry nástrojov a ďalších technológií. Komplexné efekty produkované spoločnosťou podporili celkový pokrok technológie rezania. Posuňte celkovú úroveň na novú úroveň. Hlavným znakom a technickým znakom tejto výšky je vysoká rýchlosť rezania (tabuľka 1), posúvajúca proces rezania do novej fázy vysokorýchlostného rezania.

Vysokorýchlostné rezanie sa doteraz stalo dôležitou súčasťou vyspelej výrobnej technológie a významným symbolom a stalo sa kľúčovou technológiou vo výrobnom priemysle, automobilovom priemysle, leteckom a kozmickom priemysle, vo výrobe foriem a ďalších významných priemyselných odvetviach. V priemyselných krajinách sa vysokorýchlostné rezanie stalo praktickou novou technológiou. Aktívny vývoj a aplikácia novej technológie vysokorýchlostného rezania sa stala dôležitým opatrením pre podniky na zlepšenie efektívnosti spracovania a kvality produktov, zníženie výrobných nákladov, skrátenie dodacích lehôt a zlepšenie konkurencieschopnosti. Významné technické a ekonomické výhody. Preto sa urýchlenie vývoja a aplikácie pokročilej technológie rezania reprezentovanej technológiou vysokorýchlostného rezania stalo konsenzom v rôznych oblastiach výroby a výrobných technológií v rôznych krajinách.

Stav vývoja technológie rezania a nástrojov

Po prvé, vytvorila nové technológie, ako je vysokorýchlostné rezanie, ktoré zlepšilo efektivitu spracovania.

Vysokorýchlostné rezanie predstavuje jedinečnú výhodu ako nový proces rezania. V prvom rade sa výrazne zlepšila účinnosť rezania. Ak vezmeme ako príklad päťdielne obrábanie automobilového motora, za posledných približne 10 rokov sa účinnosť výroby zlepšila asi 1 až 2-krát, ako napríklad čelná fréza PCD na spracovanie hláv valcov z hliníkovej zliatiny. Rýchlosť frézovania dosiahla 4021 m/min a rýchlosť posuvu je 5670 mm/min, čo je dvojnásobok v porovnaní s výrobnou linkou zavedenou v Číne začiatkom 90. rokov. Napríklad CBN čelná fréza na konečnú úpravu valcov zo šedej liatiny má rýchlosť frézovania 2000 m/min., čo je 10-krát lepšie ako tradičné karbidové čelné frézy. Po druhé, vysokorýchlostné rezanie je tiež prospešné pre zlepšenie kvality produktu, zníženie výrobných nákladov a skrátenie dodacích lehôt. Okrem toho boli na základe technológie vysokorýchlostného rezania vyvinuté nové technológie ako suché rezanie (kvázi suché rezanie, mikromazacie rezanie), tvrdé rezanie (brúsením autom, frézovaním a brúsením), ktoré nielen zlepšujú efektivitu spracovania, ale menia aj tradíciu. Hranice rôznych rezacích operácií a vytvorenie novej éry reznej výroby „zelenej výroby“. Technológia tvrdého rezania sa stala vysoko efektívnym novým procesom obrábania vnútorného otvoru ozubeného kolesa automobilu a spracovania kalených foriem. Obrázok 1 znázorňuje formu na spracovanie 65HRC.

Súčasne sa podľa rôznych požiadaviek na spracovanie objavili vysokoúčinné obrábacie procesy alebo vysokoproduktívne obrábacie procesy (HPM, HSM) s vysokými rýchlosťami posuvu, čo odráža obrovský rozvojový potenciál technológie vysokorýchlostného rezania.

Po druhé, výkonnosť rôznych nástrojov na báze materiálov slinutých karbidov sa komplexne zlepšila.

Výkon slinutého karbidu sa neustále zlepšuje a zväčšuje sa aplikačná plocha, ktorá sa stáva hlavným nástrojovým materiálom na rezanie, čo hrá dôležitú úlohu pri podpore zlepšenia účinnosti rezania. Prvým z nich je vývoj jemnozrnných, ultrajemnozrnných materiálov z tvrdých zliatin, ktoré výrazne zlepšujú pevnosť a húževnatosť materiálov zo slinutých karbidov. Celkové nástroje z tvrdej zliatiny vyrobené z nej, najmä univerzálne veľké a stredne veľké vrtáky. Nástroje ako stopkové frézy a závitníky sa používajú ako náhrada za tradičné nástroje z rýchloreznej ocele, ktoré niekoľkonásobne zvyšujú rýchlosť rezania a efektivitu obrábania. Univerzálny nástroj s veľkým množstvom čela sa dostáva do oblasti vysokorýchlostného rezania a proces rezania je plne zadaný. Polovica fázy vysokorýchlostného rezania bola položená. V súčasnosti sa celý monolitný karbidový nástroj stal rutinným produktom domácich a zahraničných nástrojárskych spoločností a bude sa čoraz viac používať, pretože sa zlepšuje celá úroveň spracovania rezania. V súčasnosti domáce Hunan Diamond Carbide Tools Co., Ltd., Shanghai Tool Factory Co., Ltd., Siping Xinggong Cutting Tool Co., Ltd. a ďalšie podniky môžu tiež vyrábať monolitné karbidové stopkové frézy, závitníky, vrtáky a ďalšie produkty, ako je znázornené na obrázku 2, Hunan. Monolitný karbidový nástroj vyrábaný Diamond Carbide. Nielen to, ale monolitné karbidy sa používajú aj v niektorých zložitých tvárniacich nástrojoch. Po druhé, vývoj a používanie nových procesov, ako je tlakové spekanie slinutého karbidu, zlepšilo vnútornú kvalitu slinutého karbidu; a vývoj špeciálnych tried pre rôzne potreby spracovania a ďalej zlepšoval výkon slinutého karbidu. V prípade základného materiálu chemicky potiahnutej doštičky zo slinutého karbidu bol vyvinutý triedený slinutý karbid s dobrou odolnosťou voči plastickej deformácii a húževnatým povrchom, čo zlepšilo rezný výkon a rozsah použitia potiahnutej doštičky zo slinutého karbidu.

Rozmanitosť materiálov keramických a cermetových nástrojov sa zvýšila, zlepšila sa pevnosť a húževnatosť, rozšírila sa oblasť použitia a rozsah spracovania a pri dokončovaní a polodokončovaní ocele a liatiny sa nahradila tvrdá zliatina, čo zlepšilo účinnosť spracovania a kvalitu produktu. V súčasnosti je možné takéto nástrojové materiály využiť nielen v kusovej, malosériovej výrobe, ale aj v hromadnej výrobe montážnych liniek a vzhľadom na nižšiu cenu ich možno použiť ako preferovaný nástroj pre suché rezanie a tvrdé rezanie.

Húževnatosť supertvrdých nástrojových materiálov PCD a CBN a zlepšenie výrobného procesu umožnili rozšírenie oblasti použitia. Nástroje na vyvrtávanie valcov vyrobené z CBN sa používali v automatických výrobných linkách, ako aj pri spracovaní liatiny a kaliacich hardvéroch a rozšírili sa z oblasti dokončovania na oblasť polotovarov, čo výrazne zlepšilo účinnosť rezania. Zliatina hliníka je dôležitým materiálom v leteckom a kozmickom priemysle a v automobilovom priemysle. Vysokoúčinné spracovanie hliníkovej zliatiny je kľúčovou technológiou v týchto dvoch priemyselných odvetviach. V súčasnosti sa vďaka širokému použitiu rôznych vysokovýkonných nástrojov vyrobených pomocou PCD výrazne zlepšuje účinnosť rezania, je najvyššia. Rýchlosť rezania dosiahla 7000 m/min. Produkty boli rozšírené z pôvodných sústružníckych nástrojov a čelných fréz na stopkové frézy, vrtáky, výstružníky, tvárniace nástroje atď.; PCD je tiež jediným účinným nástrojom na spracovanie nekovových materiálov, ako je grafit a syntetické materiály. Dá sa predpokladať, že s podporou nástrojov CBN a PCD sa bude rozmanitosť nástrojov ďalej zvyšovať a oblasť použitia sa bude ďalej rozširovať, čo povedie k rozvoju spracovania rezania smerom k vysokorýchlostnému a vysoko účinnému obrábaniu.

Pri vývoji nástrojových materiálov sa stále spomína vývoj materiálov z rýchloreznej ocele. Napriek tomu, že predaj nástrojov z rýchloreznej ocele a nástrojov zo slinutého karbidu sa zníži o približne 5 % ročne, zvyšuje sa používanie vysokovýkonnej kobaltovej rýchloreznej ocele a rýchloreznej ocele práškovej metalurgie. Tieto dve vysokovýkonné rýchlorezné ocele majú dlhú históriu, majú lepšiu odolnosť proti opotrebeniu, červenú tvrdosť a spoľahlivosť ako bežná rýchlorezná oceľ, najmä výkony rýchloreznej ocele práškovej metalurgie, ale vzhľadom na cenu High sa v minulosti používali v leteckom priemysle na spracovanie ťažkých materiálov. V snahe o efektívnosť rezania a zmenu koncepcie sa tieto vysokovýkonné nástroje z rýchloreznej ocele prvýkrát široko používajú v automatických linkách, ako sú vŕtačky, stopkové frézy, závitníky a iné univerzálne nástroje a ozubené frézy, preťahovače a iné sofistikované nástroje. Získali vyššiu rýchlosť rezania a kvalitu obrábania, spoľahlivé používanie a predĺženú životnosť nástroja. V posledných rokoch boli vyššie uvedené nástroje vyrobené z vysokovýkonnej rýchloreznej ocele rozšírené a aplikované na všeobecné spracovanie a stali sa konvenčným výrobkom zahraničných nástrojov z rýchloreznej ocele.

Stručne povedané, pri vývoji rôznych nástrojových materiálov hrá slinutý karbid vedúcu úlohu, ale výrazne sa zlepšila aj výkonnosť iných nástrojových materiálov, čím sa rozšírili ich príslušné aplikačné oblasti a vytvorili sa rôzne nástrojové materiály. Existujú jedinečné výhody a rozsah použitia, ktoré sa navzájom nahrádzajú a dopĺňajú celkový vzor. Dá sa povedať, že komplexný a rýchly vývoj nástrojových materiálov položil základ dnešnému vysokorýchlostnému a vysoko účinnému rezaniu kovov.

Po tretie, povlaky sú kľúčovou technológiou na zlepšenie výkonu nástroja.

Technológia povlakovania nástroja zohráva dôležitú úlohu pri vývoji moderných rezných a rezných nástrojov. Od svojho vzniku sa veľmi rýchlo rozvíjala, najmä v posledných rokoch. Chemický povlak (CVD) je stále hlavným procesom povlakovania vymeniteľných doštičiek. Boli vyvinuté nové procesy, ako je CVD pri strednej teplote, hrubý film oxidu hlinitého a prechodová vrstva. Na základe vylepšenia základného materiálu je CVD povlak odolný. Zlepšilo sa opotrebenie aj húževnatosť; Pokrok zaznamenali aj CVD diamantové povlaky, ktoré zlepšili povrchovú úpravu povlaku a vstúpili do praktickej fázy. V súčasnosti dosiahol pomer povlaku vymeniteľných doštičiek z cudzieho karbidu viac ako 70 %. Počas tohto obdobia bol obzvlášť zreteľný pokrok vo fyzikálnom poťahovaní (PVD) a významný pokrok sa dosiahol v konštrukcii pece, procese a automatickom riadení, a nielenže sa vyvinula tepelná odolnosť vhodná pre vysokorýchlostné rezanie, suché rezanie a tvrdé rezanie. Lepšie nátery, ako sú Super TiAlN a TiAlCN univerzálne nátery s lepším celkovým výkonom a DLC, W/C antifrikčnými nátermi a prostredníctvom inovácie štruktúry náteru vyvinutých nano- a viacvrstvových štruktúr, zlepšuje tvrdosť a húževnatosť náteru. V tabuľke 2 sú uvedené najnovšie nátery od švajčiarskej spoločnosti PLATIT.

Nový vývoj technológie PVD povlakovania nám ukazuje veľký potenciál a jedinečné výhody technológie povlakovania na zlepšenie výkonu nástroja: nové povlaky možno vyvinúť prostredníctvom kontroly parametrov procesu povlakovania a úpravy cieľových a reakčných plynov. Na splnenie potrieb rozmanitosti spracovania je to rýchla a dobrá technológia na zlepšenie a zlepšenie výkonu nástroja a má veľmi široké uplatnenie.

Po štvrté, inovácia štruktúry nástrojov zmenila tvár a jedinú funkciu tradičných štandardných nástrojov.

S rýchlym rozvojom spracovateľského priemyslu kladú kľúčové odvetvia, ako je automobilový priemysel, letecký priemysel a priemysel foriem, vyššie požiadavky na spracovanie rezania a podporujú neustály vývoj indexovateľných nástrojov. Špeciálna sada nástrojov vyvinutá pre montážnu linku v automobilovom priemysle prelomila tradičnú prax dodávania nástrojov na požiadanie a „výrobu zatvorených dverí“ a stala sa dôležitým technologickým faktorom pre inovatívnu technológiu spracovania, zlepšuje efektivitu spracovania a šetrí investície a hrá novú úlohu. Obrázok 3 je vysokorýchlostná fréza pre nový proces WIDIA na obrábanie kľukového hriadeľa.

Odvetvie foriem sa vyznačuje vysokou účinnosťou, jedným kusom, malosériovou výrobou, vysokou tvrdosťou formovacích materiálov, náročným spracovaním, zložitým tvarom, veľkým množstvom úberu kovu, krátkou dodacou lehotou a stáva sa silnou hnacou silou pre inováciu štruktúry vymeniteľných nástrojov, ako sú funkčné čelné frézy, rôzne guľové frézy, modulárne systémy stopkových fréz, vyvrtávacie a frézovacie frézy, veľké spätné frézy od vývoja výroby foriem, atď. je stále rodiskom nových procesov vysokorýchlostného rezania, tvrdého rezania a suchého rezania.

Aby sa vyhovelo potrebám leteckého priemyslu na efektívne spracovanie veľkých komponentov z hliníkovej zliatiny, bola vyvinutá nová vysokorýchlostná čelná fréza z hliníkovej zliatiny a ďalšie nástroje. Obrázok 4 je vysokorýchlostná čelná fréza od Sandvik s maximálnou rýchlosťou 24 000 ot./min a reznou rýchlosťou. Je to 6000 m/min.

Súčasne sa objavili nové štruktúry pre vymeniteľné doštičky, ako sú vysokoúčinné blistrové čepele na sústruženie, komplexné frézovacie čepele s prednými rohmi, čepele s guľovou hlavou a vysokorýchlostné čepele proti rozbitiu. Čepele fréz a tak ďalej.

So zlepšením funkcie päťosovej CNC nástrojovej brúsky a popularizáciou jej aplikácie sú geometrické parametre štandardných univerzálnych nástrojov, ako sú stopkové frézy a vrtáky, diverzifikovanejšie, čo mení starý vzor tradičných štandardných nástrojov a dokáže sa prispôsobiť rôznym spracovávaným materiálom a podmienkam spracovania, čím sa zodpovedajúcim spôsobom zvyšuje rezný výkon. Niektoré inovatívne štruktúry tiež vytvárajú nové rezné efekty, ako napríklad stopkové frézy s nerovnakým uhlom skrutkovice. V porovnaní so štandardnými stopkovými frézami môžu stopkové frézy s nerovnakým uhlom skrutkovice účinne obmedziť vibrácie nástroja, zlepšiť konečnú úpravu obrábania a zvýšiť obrábanie nástrojov. Hĺbka rezu a rýchlosť posuvu. Napríklad rôzne tvrdokovové vrtáky s rôznymi typmi hrotov vrtákov a rôznymi typmi drážok, na obrázku 5 sú rôzne vrtáky a rôzne formy brúsenia hrotov vrtákov zavedené spoločnosťou Shanghai Tool Works Co., Ltd. na prispôsobenie sa rôznym materiálom. Vývoj tvrdokovových závitníkov a tvrdokovových závitových fréz zlepšuje efektivitu spracovania závitov na úroveň vysokorýchlostného rezania. Najmä tvrdokovové závitové frézy majú nielen vysokú účinnosť spracovania, ale majú aj dobrú všestrannosť, čo môže ušetriť náklady na nástroje.

Po piate, rýchly rozvoj podporných technológií.

Technológia rezania sa postupne vyvíja spolu s pokrokom technológie rezania. Je neodmysliteľnou súčasťou modernej technológie rezania a udržiava rýchly vývoj technológie rezania a nástrojov, a to aj medzi držiakom nástroja a vretenom obrábacieho stroja. Spôsob pripojenia, upnutie nástroja v držiaku nástroja, vyváženie systému nástroja a správa nástrojov.

Rozhranie obrábacieho stroja a nástroja s obojstrannou dutou kužeľovou stopkou (HSK) má výhody dobrej tuhosti spojenia, vysokej presnosti polohovania, krátkeho času nakladania a vykladania atď. Propagácia technológie sa využíva stále viac a viac (obrázok 6). Štruktúra tohto držiaka nástrojov sa stala oficiálnym medzinárodným štandardom a bola akceptovaná mnohými výrobcami obrábacích strojov. Zaviedla vysokorýchlostné obrábacie centrá s rozhraniami vretena HSK a nástrojovými systémami alebo integrované nástroje s držiakmi nástrojov HSK. Silná vitalita a dobré vyhliadky na používanie tohto nového typu držiaka nástrojov. Súčasne niektoré spoločnosti vyvinuli konštrukcie drieku podobné HSK, ako napríklad stopka Capto od Sandvik a stopka KM od Kennametalu. V posledných rokoch existuje aj rozhranie 7:24 pre obojstranný kontakt alebo dokonca tri kontakty, aby vyhovovali potrebám existujúcich obrábacích strojov na vysokorýchlostné obrábanie.

Použitie vysokorýchlostných rotačných nástrojov kladie aj nové nároky na upínanie nástrojov. Vyžaduje vysokú presnosť upnutia, radiálne hádzanie

Okrem toho existuje požiadavka na rovnováhu a bezpečnosť pre vysokorýchlostné rotačné nástroje. V dôsledku štrukturálnej asymetrie alebo excentricity spôsobenej výrobnými a montážnymi chybami existuje nerovnováha medzi stredom otáčania a vysokorýchlostným otáčaním. Periodická radiálna sila pôsobí na nosný systém vretena a dokonca aj na ostatné časti stroja, čo ovplyvňuje kvalitu obrábania, životnosť nástroja a výkon stroja. Na tento účel sa špecifikuje prípustná nevyváženosť a vysokorýchlostné použitie vysokorýchlostných rotačných nástrojov; výrobcovia nástrojov vyvinuli rôzne nastaviteľné vyvažovacie nástroje alebo rotačné nástroje a nástrojové systémy pre vysokorýchlostné rezanie pred vložením do vretena. Vyvážte na dynamickom vyvažovacom stroji, aby ste obmedzili nerovnováhu na určitý rozsah. Aby sa znížilo množstvo nevyváženosti (excentricity), ktoré vzniká po vložení nástroja do vretena, nová online technológia automatického vyvažovania vyrovnáva vreteno, stopku a nástroj ako rotorový systém pri prevádzkových otáčkach.

Pri vysokorýchlostnom rezaní je rýchlosť nástroja vyššia ako 10 000 ~ 20 000 ot / min alebo dokonca vyššia. V tomto čase sú upínacie časti tela čepele, čepele a čepele vystavené veľkej odstredivej sile. Keď rýchlosť otáčania dosiahne určitú kritickú hodnotu, je to dostatočné. Čepeľ je vytiahnutá, alebo je zlomená upínacia skrutka alebo dokonca celé telo. V prípade týchto podmienok môže zariadenie alebo zranenie osôb viesť k nehodám, preto je nevyhnutné zabrániť technológii vysokorýchlostného rezania. Za týmto účelom Nemecko vyvinulo bezpečnostnú špecifikáciu pre vysokorýchlostné rotačné nástroje, ktorá má prísne predpisy týkajúce sa konštrukcie, testovania, používania a kvality vyváženia nástroja. Táto špecifikácia sa stala európskym štandardom a medzinárodným štandardom.

Podľa údajov priame náklady na nástroj predstavujú iba 2 % ~ 4 % výrobných nákladov, zatiaľ čo náklady na používanie a správu nástrojov sú viac ako 12 %. Vedecký manažment nástrojov môže používateľovi ušetriť značné náklady na nástroje a znížiť výrobné náklady. Preto sa vývoj technológie správy nástrojov a súvisiaceho softvéru a hardvéru stal obchodným zameraním výrobcov nástrojov, ktoré používateľom poskytujú rôzne formy služieb správy nástrojov, od jednoduchého riadenia logistiky nástrojov až po uzatváranie balíkov všetkých nástrojov podnikania, vrátane obstarávania nástrojov, identifikácie, skladovania, servisu na mieste, opätovného brúsenia nástrojov, zlepšovania procesov, vývoja projektov atď. Používateľské spoločnosti môžu využívať túto špecializovanú sociálnu službu, udržiavať vysokú úroveň a ekonomickú technológiu spracovania, úrody a úrody.

Po šieste, nový obchodný model nástrojárskeho priemyslu.

S rozvojom technológie rezania prechádza nástrojársky priemysel revolúciou v prevádzkových mechanizmoch. Tvárou v tvár stále novým výrobným modelom a novým materiálom obrobkov už „nástroje“ nie sú jednoduchými výrobkami. Po predaji sú dôležitými procesnými faktormi pre optimalizáciu procesu alebo technológie spracovania na linke. Výrobcovia nástrojov musia byť schopní poskytnúť používateľom kompletnú technológiu spracovania, ktorá pomôže používateľom dosiahnuť cieľ zlepšenia efektívnosti spracovania, kvality produktov a zníženia výrobných nákladov, sa stalo smerovaním a obchodným účelom rozvoja podnikania zahraničných výrobcov nástrojov. V súčasnosti výrobcovia nástrojov posunuli nástrojársky priemysel na vyššiu úroveň vývoja prostredníctvom rôznych foriem obchodných služieb, ako sú „slúžiace používateľom“ a „poskytovanie riešení“. Fakty preukázali, že táto prax zahraničných výrobcov nástrojov prispieva k rozvoju výrobného priemyslu, prináša používateľom viac výhod a používatelia ju vítajú.

Použite pokročilú technológiu rezania na urýchlenie rozvoja výrobného priemyslu v Číne

16. národný kongres Komunistickej strany Číny predložil úlohu všestranne vybudovať bohatú spoločnosť a uskutočniť novú industrializáciu. Zatrúbilo to na pochod Číny z výrobnej veľmoci k výrobnej veľmoci. Ako základná technológia výrobnej technológie je rezný nástroj základným procesným zariadením. V tomto historickom pochode je na prvom mieste. Pokročilá technológia rezania a rezné nástroje sú čínskym rozvojom automobilového priemyslu, leteckého priemyslu, energetického priemyslu a podporných zariadení. Predpoklady pre výrobu foriem. Tvárou v tvár takejto skvelej príležitosti musíme plne využiť pokročilú technológiu rezania a rezné nástroje, aby sme slúžili čínskemu výrobnému priemyslu.

K tomutoČínsky nástrojársky priemysel zrýchľuje svoju integráciu so svetovým nástrojárskym priemyslom, zavádza moderné procesné zariadenia a technológie prostredníctvom technologickej transformácie a vyvíja a vyrába prvotriedne nástrojové produkty. Dva predvoje čínskeho nástrojárskeho priemyslu – Zhuzhou Cemented Carbide Group a Shanghai Tool Factory Co., Ltd. sa ujali vedenia pri uskutočňovaní technologickej transformácie s vysokým východiskovým bodom a veľkými investíciami, vďaka čomu sa technológia výroby vymeniteľných doštičiek a nástrojov z monolitného karbidu v Číne uzavrela. Pokročilá úroveň sveta. Zahraničné nástrojárske spoločnosti zároveň čelia rýchlemu rozvoju čínskeho výrobného priemyslu a vyhliadkam na rýchly rozvoj, zrýchlenie tempa lokalizovanej výroby alebo služieb v Číne, s cieľom znížiť výrobné náklady, zlepšiť možnosti služieb a skrátiť dodacie lehoty. Hovorí sa, že vstup zahraničných nástrojárskych firiem na čínsky trh nám poskytuje veľmi priaznivé podmienky na uplatnenie pokročilých nástrojov na transformáciu tradičnej výroby. Musíme využiť túto priaznivú príležitosť a aktívne prijať pokročilé rezné nástroje, aby sme čelili výzvam ekonomickej globalizácie, aby sme zlepšili technológiu spracovania a konkurenčnú silu podnikov.

Keď podniky urýchlia aplikáciu pokročilej technológie rezania, situácia každého podniku je odlišná a špecifické postupy sú odlišné, ale ako spoločný nápad možno použiť nasledujúce body:

Nástroje vyrobené z vysokovýkonných nástrojových materiálov vrátane nástrojov z masívneho karbidu, keramických nástrojov z nitridu kremíka, nástrojov CBN a PCD, vysokovýkonných nástrojov z rýchloreznej ocele atď., Jeden druh úvodu pre špecifickú situáciu výroby, krok za krokom Push, získa dobré výsledky; v súčasnosti môžu tieto nástroje čiastočne dodávať aj domáci výrobcovia nástrojov.

Vo veľkej miere používajte potiahnuté nástroje. Podiel potiahnutých nožov v Číne je veľmi nízky a je tu veľký priestor na propagáciu. Vhodný stupeň náteru by sa mal zvoliť podľa podmienok spracovania a potrieb na dosiahnutie požadovaných výsledkov.

Silne sa využíva použitie indexovateľných nástrojov. Indexovateľné nástroje sú v Číne propagované už mnoho rokov, ale pokrok nebol z rôznych dôvodov dostatočne rýchly.

Vývoj nie je vyvážený. Počas tohto obdobia však technológia indexovateľných nástrojov urobila nový pokrok, rozmanitosť sa rýchlo zvýšila a vyvinula sa efektívnejším a použiteľnejším smerom. Boli vyvinuté frézovacie čepele so zakrivenou hranou, sústružnícke doštičky so stieracími čepeľami a všeobecné použitie. Výrobky s dobrými kruhovými čepeľami a osemhrannými čepeľami majú veľký potenciál použitia. Aktívna podpora indexovateľných nástrojov by sa mala stať dôležitým projektom technologickej transformácie podnikov. Obrázok 7 je fréza so zakriveným okrajom, vyvinutá spoločnosťou Hunan Diamond Cutting Tool Co., Ltd.

Pri veľkých výrobných linkách sa musíme poučiť zo zahraničných skúseností, vyvinúť nové procesy a špeciálne nástroje, zlepšiť efektivitu a znížiť náklady alebo vyvinúť kombinované procesy koncentrácie nástrojov na zlepšenie efektivity a zníženie investícií. Takáto práca musí byť spojená s konštruktérmi obrábacích strojov a výrobcami nástrojov, aby sa dosiahli výsledky. Toto je zrelá prax v priemyselných krajinách.

Pre spoločnosti s režimom jednokusovej malosériovej výroby by sa mali používať účinné nové nástroje, ako sú vrtáky s vnútorným chladením a čelné čelné frézy. Po druhé, možno použiť multifunkčné univerzálne frézy, ktoré môžu skrátiť čas výmeny nástroja. Je tiež potrebné prelomiť tradičné procesné limity vŕtania, frézovania, brúsenia atď. a dosiahnuť nové efekty spracovania prostredníctvom procesu frézovania, vŕtania, frézovania, frézovania, frézovania a brúsenia. Okrem toho posilniť správu nástrojov, znížiť zásoby a znížiť náklady na nástroje.

Pri prijímaní pokročilých rezných nástrojov a nových technológií sa podniky musia spoliehať na technickú silu výrobcov a distribútorov nástrojov, aby nasledovali cestu socializácie. V súčasnej situácii nových materiálov obrobkov, nástrojových materiálov a tried povlakov existujú tisíce typov nástrojov. Iba s pomocou ich profesionálov si môžete vybrať ten správny nástroj a dosiahnuť požadovaný cieľ. To je aj súčasná zahraničná výroba nástrojov. Podnikateľská filozofia „dodávky systému“ a „poskytovania riešení“ aktívne podporovaná spoločnosťou. Po druhé, je potrebné prelomiť nesprávnu koncepciu nákladov na nástroj – mysliac si, že dobrý nástroj je príliš drahý na to, aby sme ho minuli. Práve tento pohľad už dlho ovplyvňuje pokrok technológie rezania v Číne a rozvoj národného nástrojárskeho priemyslu. Nástroj je „drahý“ a predstavuje iba 2 % ~ 4 % výrobných nákladov (menej ako 2 % vo väčšine podnikov v Číne). Iba použitím „drahého“ noža sa účinnosť môže výrazne znížiť, čím sa výrazne znížia náklady na jeden kus. Prínosy podniku nakoniec dosiahnu efekt nižších investícií a väčšieho výkonu. Prostredníctvom konkrétnych príkladov spracovania je možné dokázať, že cena nástroja nie je vyššia ako cena každého produktu.

Nakoniec dúfam, že vďaka úsiliu všetkých sa technológia rezania tejto jednotky spojí tak, aby prispela k pokroku čínskych výrobných a výrobných technológií.