පට්ටල සුචිගත කළ හැකි තලයේ තේරීම (CNC තලය)

වැඩ ෙකොටස් ඇඳීම ලබා ගැනීමෙන් පසු, චිත්‍රයේ අවශ්‍යතා අනුව නියම හැඩය සහිත සුචිගත කළ හැකි තලය තෝරන්න. සාමාන්‍යයෙන්, පට්ටලය ප්‍රධාන වශයෙන් භාවිතා කරනුයේ පිටත කවය සහ අභ්‍යන්තර සිදුර හැරවීමට, කට්ට කැපීමට සහ නූල් හැරීමට ය. තලය තෝරාගැනීම සැකසුම් තාක්ෂණයේ නිශ්චිත කොන්දේසි අනුව තීරණය වේ. සාමාන්‍යයෙන්, එකම තලයෙහි ඉහළ බහුකාර්යතාවක් සහ වැඩි කැපුම් දාර සහිත තල තෝරාගත යුතුය. රළු හැරීම සඳහා විශාල ප්‍රමාණය සහ සිහින් සහ අර්ධ සිහින් හැරීම සඳහා කුඩා ප්‍රමාණය තෝරන්න. තාක්ෂණික අවශ්‍යතා අනුව, අපි අවශ්‍ය තල හැඩය, කැපුම් දාර දිග, අග්‍ර චාපය, තල ඝණකම, තල පසුපස කෝණය සහ තල නිරවද්‍යතාවය තීරණය කරමු.

 一. තල හැඩය තෝරන්න 

1. පිටත කවයේ තලයS-හැඩයේ: කැපුම් දාර හතරක්, කෙටි කැපුම් දාරය (එකම අභ්‍යන්තර කැපුම් කවයේ විෂ්කම්භය වෙත යොමු කරන්න), මෙවලම් ඉඟියේ ඉහළ ශක්තිය, ප්‍රධාන වශයෙන් 75 ° සහ 45 ° හැරවුම් මෙවලම් සඳහා භාවිතා කරන අතර අභ්‍යන්තර සිදුරු මෙවලම් තුළ සිදුරු සැකසීම සඳහා භාවිතා කරයි.

T-හැඩය: කැපුම් දාර තුනක්, දිගු කැපුම් දාරය සහ ඉඟියේ අඩු ශක්තිය. ඔත්තුවෙහි ශක්තිය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා උපකාරක අපගමනය කෝණය සහිත තලය බොහෝ විට සාමාන්ය පට්ටලයේ භාවිතා වේ. 90 ° හැරවුම් මෙවලම් සඳහා ප්රධාන වශයෙන් භාවිතා වේ. අභ්‍යන්තර සිදුරු හැරවුම් මෙවලම ප්‍රධාන වශයෙන් අන්ධ සිදුරු සහ පියවර සිදුරු යන්ත්‍ර කිරීම සඳහා භාවිතා කරයි.

C හැඩය: තියුණු කෝණ වර්ග දෙකක් තිබේ. 100 ° තියුණු කෝණයේ ඉඟි දෙකේ ශක්තිය ඉහළයි, සාමාන්‍යයෙන් 75 ° හැරවුම් මෙවලමක් බවට පත් කර ඇති අතර එය පිටත කවය සහ අවසාන මුහුණ රළු කිරීමට භාවිතා කරයි. 80 ° තියුණු කෝණයේ දාර දෙකේ ශක්තිය ඉහළ මට්ටමක පවතින අතර, මෙවලම වෙනස් නොකර අවසන් මුහුණ හෝ සිලින්ඩරාකාර මතුපිට සැකසීමට භාවිතා කළ හැකිය. අභ්‍යන්තර සිදුරු හැරවුම් මෙවලම සාමාන්‍යයෙන් පියවර සිදුර සැකසීමට භාවිතා කරයි.

R-හැඩය: වටකුරු දාරය, විශේෂ චාප මතුපිටක් සැකසීම සඳහා භාවිතා කරයි, තලයෙහි ඉහළ උපයෝගිතා අනුපාතය, නමුත් විශාල රේඩියල් බලය.

W හැඩය: කැපුම් දාර තුනක් සහ කෙටි, 80 ° තියුණු කෝණයක්, ඉහළ ශක්තියක්, ප්රධාන වශයෙන් සාමාන්ය පට්ටලයක් මත සිලින්ඩරාකාර මතුපිට සහ පියවර මතුපිට යන්ත්ර සඳහා භාවිතා වේ.

D-හැඩය: කැපුම් දාර දෙක දිගු වේ, කැපුම් දාර කෝණය 55 ° සහ කැපුම් දාරයේ ශක්තිය අඩු වේ, එය ප්‍රධාන වශයෙන් පැතිකඩ සැකසීම සඳහා භාවිතා කරයි. 93 ° හැරවුම් මෙවලමක් සාදන විට, කැපුම් කෝණය 27 ° - 30 ° ට වඩා වැඩි නොවිය යුතුය; 62.5 ° හැරවුම් මෙවලමක් සාදන විට, කැපුම් කෝණය 57 ° - 60 ° ට වඩා වැඩි නොවිය යුතු අතර, අභ්යන්තර කුහරය සැකසීමේදී පියවර සිදුරක් සහ නොගැඹුරු මූල පිරිසිදු කිරීම සඳහා භාවිතා කළ හැකිය.

V හැඩය: කැපුම් දාර දෙකක් සහ දිගු, 35 ° තියුණු කෝණය, අඩු ශක්තිය, පැතිකඩ සඳහා භාවිතා වේ. 93 ° හැරවුම් මෙවලමක් සාදන විට, කැපුම් කෝණය 50 ° ට වඩා වැඩි නොවිය යුතුය; 72.5 ° හැරවුම් මෙවලමක් සාදන විට, කැපුම් කෝණය 70 ° ට වඩා වැඩි නොවිය යුතුය; 107.5 ° හැරවුම් මෙවලමක් සාදන විට, කැපුම් කෝණය 35 ° ට වඩා වැඩි නොවිය යුතුය.

2. කැපීම සහ ඇඹරීම තල:

1) කැපුම් තලය:

CNC පට්ටලයේ, කැපුම් තලය සාමාන්‍යයෙන් චිප් කඩන වල හැඩය කෙලින්ම එබීම සඳහා භාවිතා කරයි. එය චිප්ස් හැකිලීමට සහ පාර්ශ්වීයව විකෘති කිරීමට, පහසුවෙන් සහ විශ්වාසදායක ලෙස කපා ගත හැකිය. මීට අමතරව, එය විශාල පැති අපගමනය කෝණය සහ පසුපස කෝණය, අඩු කැපුම් තාපය, දිගු සේවා කාලය සහ ඉහළ මිලක් ඇත.

2) කට්ට තලය: සාමාන්‍යයෙන්, කැපුම් තලය ගැඹුරු වලක් කැපීම සඳහා භාවිතා කරන අතර, පහත සඳහන් පරිදි නොගැඹුරු වලක් කැපීම සඳහා සාදන තලය භාවිතා කරයි: සිරස් කට්ට තලය, පැතලි කට්ට තලය, තීරු කට්ට තලය, පියවර පිරිසිදු කිරීමේ චාප මූල වල තලය. මෙම තලවල ඉහළ කට්ට පළල නිරවද්‍යතාවයක් ඇත.

3. නූල් තලය: L-හැඩැති තලය බහුලව භාවිතා වන අතර එය නැවත සකස් කළ හැකි සහ ලාභදායී විය හැකි නමුත් එය දතෙහි ඉහළ කොටස කපා ගත නොහැක. ඉහළ කැපුම් නිරවද්යතාවකින් යුත් නූල් හොඳ පැතිකඩක් ඇඹරීම සමඟ තලය භාවිතා කිරීම අවශ්ය වේ. අභ්යන්තර සහ බාහිර නූල් විවිධ පැතිකඩ ප්රමාණ ඇති නිසා, ඒවා අභ්යන්තර සහ බාහිර නූල් බ්ලේඩ් වලට බෙදී ඇත. ඔවුන්ගේ තණතීරුව සවි කර ඇති අතර ඔටුන්නෙන් කපා ගත හැකිය. ක්ලැම්ප් කිරීමේ ක්‍රමයක් ලෙස, එය වර්ග දෙකකට බෙදිය හැකිය: එකක් සිදුරක් නොමැති තලයක් වන අතර එය තද කර තද කර ඇත. ඉහළ ප්ලාස්ටික් සහිත ද්රව්ය සැකසීමේදී, මෙම තලය ද බැෆල් තහඩුවක් එකතු කිරීම අවශ්ය වේ; අනෙක පීඩන සිදුරක් සහිත ප්ලම් ඉස්කුරුප්පු ඇණකින් තද කර ඇති කලම්ප සිදුරක් සහ චිප් කඩන වලක් සහිත තලයකි.

 二කැපුම් දාර දිග

කැපුම් දාර දිග: එය පසුපස කෙටුම්පතට අනුව තෝරා ගත යුතුය. සාමාන්‍යයෙන්, කට්ට තලයේ කැපුම් දාරයේ දිග පසුපස කෙටුම්පත මෙන් ≥ 1.5 ගුණයක් විය යුතු අතර, සංවෘත කට්ට තලයේ කැපුම් දාරයේ දිග පසුපස කෙටුම්පත මෙන් ≥ 2 ගුණයක් විය යුතුය.

三. ඉඟි චාපය

ඉඟි චාපය: රළු හැරීම සඳහා දෘඪතාව ඉඩ ඇති තාක් දුරට, විශාල අග්‍ර චාප අරය හැකිතාක් දුරට භාවිතා කළ හැකි අතර කුඩා චාප අරය සාමාන්‍යයෙන් සියුම් හැරීම සඳහා භාවිතා වේ. කෙසේ වෙතත්, දෘඩතාවයට ඉඩ දී ඇති විට, එය විශාල අගයෙන් ද තෝරා ගත යුතු අතර, සාමාන්යයෙන් භාවිතා කරන ලද තද කරන ලද රවුම් අරය 0.4; 0.8; 1.2; 2.4, ආදිය.

四තල ඝණකම

තල ඝණකම: තේරීමේ මූලධර්මය වන්නේ තලයට කැපුම් බලය දරා ගැනීමට ප්‍රමාණවත් ශක්තියක් ඇති කිරීමයි, එය සාමාන්‍යයෙන් පසුපස පෝෂණය සහ පෝෂණය අනුව තෝරා ගනු ලැබේ. උදාහරණයක් ලෙස, සමහර සෙරමික් බ්ලේඩ් ඝන තල තෝරා ගැනීමට අවශ්ය වේ.

 五. තලයේ පිටුපස කෝණය

බ්ලේඩ් පසුපස කෝණය: බහුලව භාවිතා වන්නේ:

0 ° කේතය n;

5 ° කේතය B;

7 ° කේතය C;

11 ° කේතය P.

0 ° පසුපස කෝණය සාමාන්යයෙන් රළු සහ අර්ධ අවසන් හැරීම සඳහා භාවිතා වේ, 5 °; 7 °; 11 °, සාමාන්‍යයෙන් අර්ධ නිමාව, අවසන් හැරීම, පැතිකඩ සැකසීම සහ අභ්‍යන්තර කුහර සැකසීම සඳහා භාවිතා වේ.

六. තල නිරවද්යතාව

බ්ලේඩ් නිරවද්‍යතාවය: සුචිගත කළ හැකි තල සඳහා ප්‍රාන්තය විසින් නිශ්චිතව දක්වා ඇති නිරවද්‍යතා වර්ග 16 ක් ඇත, ඒවා අතර හැරවුම් මෙවලම් සඳහා වර්ග 6 ක් සුදුසු වේ, කේතය h, e, G, m, N, u, h යනු ඉහළම වේ, u අඩුම වේ, u රළු සහ අර්ධ නිමාව සඳහා භාවිතා කරයි, u යනු සාමාන්‍ය පට්ටල සඳහා භාවිතා වේ, MC සඳහා භාවිතා වේ. G ඉහළ මට්ටම සඳහා භාවිතා වේ.

ඉහත පියවරයන්ගෙන් පසුව, අපි මූලික වශයෙන් කුමන ආකාරයේ තලයක් භාවිතා කළ යුතුද යන්න තීරණය කර ඇත. මීලඟ පියවරේදී, අපි තල නිෂ්පාදකයින්ගේ ඉලෙක්ට්‍රොනික සාම්පල තවදුරටත් පරීක්ෂා කළ යුතු අතර, අවසානයේ සැකසීමට අවශ්‍ය ද්‍රව්‍ය සහ නිරවද්‍යතාවය අනුව භාවිතා කළ යුතු තල වර්ගය තීරණය කළ යුතුය.