Технология резки металла и состояние разработки инструмента

Технология резки металла и состояние разработки инструмента

С середины 20 века благодаря плодотворным достижениям науки и техники, таких как микроэлектроника, информационные технологии и материаловедение, а также ускорению технического прогресса, началось быстрое развитие производства и производственных технологий. К концу 20 века были достигнуты замечательные результаты. Прогресс внес значительный вклад в развитие мировой экономики и считается двигателем мировой экономики.

Подводя итог этой истории, анализируя развитие человеческого общества, экономики и цивилизации, правительства пришли к новому пониманию важности производства: даже сегодня, когда высокие технологии и развивающиеся отрасли значительно способствовали развитию экономики, производство по-прежнему остается национальной экономикой. И фундамент всеобъемлющей силы. Уделяя внимание и ускоряя развитие обрабатывающей промышленности, страна стала могущественной в мире, особенно такая развивающаяся страна, как Китай, которая принесла редкие возможности и новые проблемы в развитие производства и производственных технологий.

В этот период технология резки металла, которая является базовой технологией технологии производства, также быстро развивалась и вступила в новый этап развития, характеризующийся развитием высокоскоростной резки, разработкой новых процессов резки и методов обработки, а также предоставлением комплексных технологий обработки. Это основано на всестороннем развитии и инновациях производственных технологий, включая всестороннее развитие станков с ЧПУ, систем управления, инструментальных материалов, технологий нанесения покрытий, конструкции инструментов и других технологий. Комплексные эффекты, производимые компанией, способствовали общему прогрессу технологии резки. Выведите общий уровень на новый уровень. Главной особенностью и технической особенностью этой высоты является высокая скорость резания (табл. 1), переводящая процесс резки в новую фазу высокоскоростной резки.

До сих пор высокоскоростная резка стала важной частью передовых производственных технологий и важным символом, став ключевой технологией в обрабатывающей промышленности, автомобильной промышленности, аэрокосмической промышленности, производстве пресс-форм и других основных отраслях промышленности. В промышленно развитых странах высокоскоростная резка стала новой практической технологией. Активное развитие и применение новой технологии высокоскоростной резки стало для предприятий важной мерой по повышению эффективности обработки и качества продукции, снижению производственных затрат, сокращению сроков выполнения заказов и повышению конкурентоспособности. Значительные технические и экономические преимущества. Таким образом, ускорение разработки и применения передовых технологий резки, представленных технологией высокоскоростной резки, стало консенсусом в различных областях производства и производственных технологий в разных странах.

Технология резки и состояние разработки инструмента

Во-первых, были созданы новые технологии, такие как высокоскоростная резка, которая повысила эффективность обработки.

Высокоскоростная резка представляет собой уникальное преимущество нового процесса резки. Прежде всего, значительно улучшилась эффективность резки. Если взять в качестве примера пятикомпонентную обработку автомобильного двигателя, то за последние 10 лет или около того эффективность производства была повышена примерно в 1-2 раза, например, торцевая фреза PCD для обработки головок цилиндров из алюминиевого сплава. Скорость фрезерования достигла 4021 м/мин, а скорость подачи — 5670 мм/мин, что вдвое больше, чем на производственной линии, представленной в Китае в начале 1990-х годов. Например, торцевая фреза из CBN для чистовой обработки цилиндров из серого чугуна имеет скорость фрезерования 2000 м/мин, что в 10 раз лучше, чем традиционные твердосплавные торцевые фрезы. Во-вторых, высокоскоростная резка также полезна для улучшения качества продукции, снижения производственных затрат и сокращения сроков выполнения заказов. Кроме того, на основе технологии высокоскоростной резки разработаны новые технологии, такие как сухая резка (квазисухая резка, резка с микросмазкой), твердая резка (автомобильным шлифованием, фрезерованием и шлифованием), которые не только повышают эффективность обработки, но и меняют традиции. Границы различных операций резки и создание новой эры ограночного производства «зеленого производства». Технология твердого резания стала новым высокоэффективным процессом обработки внутреннего отверстия автомобильной шестерни и обработки закаленной формы. На рисунке 1 представлена ​​форма для обработки 65HRC.

В то же время появились высокоэффективные процессы обработки или процессы высокопроизводительной обработки (HPM, HSM) с высокими скоростями подачи в соответствии с различными требованиями обработки, что отражает огромный потенциал развития технологии высокоскоростной резки.

Во-вторых, были значительно улучшены характеристики различных инструментальных материалов на основе твердосплавных материалов.

Характеристики цементированного карбида постоянно улучшаются, а поверхность нанесения увеличивается, что становится основным инструментальным материалом для резки, что играет важную роль в повышении эффективности резания. Первое — это разработка мелкозернистых, ультрамелкозернистых твердых сплавов, которые значительно повышают прочность и ударную вязкость твердосплавных материалов. Из него изготавливаются все инструменты из твердого сплава, особенно универсальные сверла большого и среднего размера. Такие инструменты, как концевые фрезы и метчики, используются для замены традиционных инструментов из быстрорежущей стали, что увеличивает скорость резания и эффективность обработки в несколько раз. Универсальный инструмент с большой торцевой поверхностью выводится в диапазон высокоскоростной резки, и процесс резки полностью вступает в силу. Половина этапа скоростной резки заложена. В настоящее время цельный твердосплавный инструмент стал обычным продуктом отечественных и зарубежных инструментальных компаний и будет использоваться все более и более широко по мере улучшения всего уровня обработки резки. В настоящее время отечественные компании Hunan Diamond Carbide Tools Co., Ltd., Shanghai Tool Factory Co., Ltd., Siping Xinggong Cutting Tool Co., Ltd. и другие предприятия также могут производить твердосплавные концевые фрезы, метчики, сверла и другую продукцию, как показано на рисунке 2, Хунань. Твердосплавный инструмент производства Diamond Carbide. Мало того, твердые карбиды также используются в некоторых сложных инструментах для формовки. Во-вторых, разработка и использование новых процессов, таких как спекание под давлением цементированного карбида, улучшили качество цементированного карбида; и разработка специальных марок для различных потребностей обработки, а также дальнейшее улучшение характеристик цементированного карбида. В случае базового материала твердосплавных пластин с химическим покрытием был разработан градуированный твердый сплав с хорошей стойкостью к пластической деформации и прочной поверхностью, что улучшило режущие характеристики и расширило диапазон применения твердосплавных пластин с покрытием.

Увеличилось разнообразие керамических и металлокерамических инструментальных материалов, улучшены прочность и ударная вязкость, расширена область применения и диапазон обработки, заменен твердый сплав при чистовой и получистовой обработке стали и чугуна, что повысило эффективность обработки и качество продукции. В настоящее время такие инструментальные материалы могут применяться не только в штучном, мелкосерийном производстве, но и при массовом производстве на сборочных линиях, а из-за более низкой цены их можно использовать в качестве предпочтительного инструмента для сухой и твердой резки.

Прочность сверхтвердых инструментальных материалов PCD и CBN, а также улучшение производственного процесса позволили расширить область применения. Цилиндрические расточные инструменты из CBN использовались в автоматических производственных линиях, а также при обработке чугуна и закалочного оборудования, и распространились от области чистовой обработки до области получистовой обработки, что значительно повысило эффективность резки. Алюминиевый сплав является важным материалом в аэрокосмической и автомобильной промышленности. Высокоэффективная обработка алюминиевых сплавов является ключевой технологией в этих двух отраслях промышленности. В настоящее время за счет широкого применения различных высокопроизводительных инструментов, изготовленных из ПКА, значительно повышается эффективность резания, достигая высочайшего уровня. Скорость резки достигла 7000 м/мин. Ассортимент продукции был расширен: от оригинальных токарных инструментов и торцевых фрез до концевых фрез, сверл, разверток, формовочных инструментов и т. д.; PCD также является единственным эффективным инструментом для обработки неметаллических материалов, таких как графит и синтетические материалы. Можно предвидеть, что с продвижением инструментов CBN и PCD разнообразие инструментов будет еще больше увеличиваться, а область применения будет еще больше расширяться, что приведет к развитию режущей обработки в сторону высокоскоростной и высокоэффективной обработки.

В разработке инструментальных материалов до сих пор упоминается разработка быстрорежущих сталей. Хотя продажи инструментов из быстрорежущей стали и инструментов из цементированного карбида сокращаются примерно на 5% в год, использование высокопроизводительной кобальтовой быстрорежущей стали и быстрорежущей стали в порошковой металлургии увеличивается. Эти две высокопроизводительные быстрорежущие стали имеют долгую историю, они обладают лучшей износостойкостью, красной твердостью и надежностью, чем обычная быстрорежущая сталь, особенно производительностью быстрорежущей стали порошковой металлургии, но из-за высокой цены раньше использовались в аэрокосмической промышленности для обработки сложных материалов. Благодаря стремлению к повышению эффективности резания и изменению концепции эти высокопроизводительные инструменты из быстрорежущей стали впервые широко используются на автоматических линиях, таких как сверла, концевые фрезы, метчики и другие инструменты общего назначения, а также зуборезы, протяжки и другие сложные инструменты. Получены улучшенная скорость резания и качество обработки, надёжное использование и увеличенный срок службы инструмента. В последние годы вышеупомянутые инструменты из высокопроизводительной быстрорежущей стали были расширены и применены для общей обработки и стали традиционным продуктом зарубежных инструментов из быстрорежущей стали.

Таким образом, при разработке различных инструментальных материалов цементированный карбид играет ведущую роль, но характеристики других инструментальных материалов также были значительно улучшены, что расширило их соответствующие области применения, образуя множество инструментальных материалов. Существуют уникальные преимущества и сферы использования, которые сменяют друг друга, дополняя общую картину. Можно сказать, что всестороннее и быстрое развитие инструментальных материалов заложило основу для современной высокоскоростной и высокоэффективной резки металла.

В-третьих, покрытия являются ключевой технологией для улучшения характеристик инструмента.

Технология покрытия инструмента играет важную роль в разработке современных режущих и режущих инструментов. С момента своего создания, особенно в последние годы, он развивался очень быстро. Химическое покрытие (CVD) по-прежнему является основным процессом нанесения покрытия на сменные пластины. Были разработаны новые процессы, такие как среднетемпературное CVD, толстопленочный оксид алюминия и переходный слой. Благодаря усовершенствованию основного материала покрытие CVD является стойким. Улучшаются как износ, так и прочность; Алмазные покрытия CVD также добились прогресса, улучшив качество поверхности покрытия и перейдя на практический этап. В настоящее время коэффициент покрытия иностранных твердосплавных пластин достиг более 70%. В этот период особенно заметен прогресс в области физического покрытия (PVD), значительный прогресс был достигнут в конструкции печи, процессе и автоматическом управлении, а также была разработана не только термостойкость, подходящая для высокоскоростной резки, сухой резки и твердого резания. Улучшенные покрытия, такие как универсальные покрытия Super TiAlN и TiAlCN с лучшими общими характеристиками, а также антифрикционные покрытия DLC, W/C, а также за счет инновационной структуры покрытия, разработанные нано- и многослойные структуры, улучшают твердость и ударную вязкость покрытия. В таблице 2 представлены новейшие покрытия швейцарской компании PLATIT.

Новая разработка технологии покрытия PVD показывает нам большой потенциал и уникальные преимущества технологии покрытия для улучшения характеристик инструмента: новые покрытия могут быть разработаны посредством контроля параметров процесса нанесения покрытия и регулировки целевых и реакционных газов. Чтобы удовлетворить потребности в разнообразии обработки, это быстрая и хорошая технология для улучшения и улучшения производительности инструмента, имеющая очень широкую перспективу применения.

В-четвертых, инновация в конструкции инструмента изменила внешний вид и единственную функцию традиционных стандартных инструментов.

В связи с быстрым развитием обрабатывающей промышленности ключевые отрасли, такие как автомобильная промышленность, аэрокосмическая промышленность и производство пресс-форм, выдвинули более высокие требования к обработке резки и способствовали непрерывной разработке сменных инструментов. Специальный набор инструментов, разработанный для сборочной линии автомобильной промышленности, прорвал традиционную практику поставки инструментов по требованию и «изготовления за закрытыми дверями» и стал важным технологическим фактором для инновационных технологий обработки, повышая эффективность обработки и экономя инвестиции, а также играя новую роль. На рисунке 3 показана высокоскоростная фреза для нового процесса обработки коленчатого вала компании WIDIA.

Производство пресс-форм характеризуется высокой эффективностью, единичным, мелкосерийным производством, высокой твердостью материалов форм, сложной обработкой, сложной формой, большим объемом съема металла, коротким периодом поставки и становится мощной движущей силой для инноваций в конструкции индексируемых инструментов, таких как функциональные торцевые фрезы, различные фрезы со сферическими концами, модульные системы концевых фрез, расточные и фрезерные фрезы, фрезы с большой подачей и т. д. Оглядываясь назад на развитие обработки резки с 1990-х годов, индустрия пресс-форм по-прежнему остается родина новых процессов высокоскоростной резки, твердого резания и сухой резки.

Для удовлетворения потребностей аэрокосмической промышленности в эффективной обработке крупных деталей из алюминиевых сплавов была разработана новая высокоскоростная торцевая фреза из алюминиевого сплава и другие инструменты. На рисунке 4 представлена ​​высокоскоростная торцевая фреза Sandvik с максимальной скоростью 24000 об/мин и скоростью резания. Это 6000м/мин.

В то же время появились новые конструкции сменных пластин, такие как высокоэффективные блистерные лезвия для токарной обработки, лезвия фрез сложных размеров с передними углами, лезвия фрез со сферическим концом и высокоскоростные лезвия с защитой от разрушения. Лезвия фрезы и так далее.

С улучшением функции пятиосного шлифовального станка с ЧПУ и популяризацией его применения геометрические параметры стандартных универсальных инструментов, таких как концевые фрезы и сверла, становятся более разнообразными, что меняет старую модель традиционных стандартных инструментов и может адаптироваться к различным обрабатываемым материалам и условиям обработки, соответственно увеличивается производительность резания. Некоторые инновационные конструкции также обеспечивают новые эффекты резания, например, концевые фрезы с неравным углом спирали. По сравнению со стандартными концевыми фрезами, концевые фрезы с неравным углом спирали могут эффективно снижать вибрацию инструмента, улучшать качество обработки и увеличивать количество инструментов. Глубина резания и скорость подачи. Например, различные твердосплавные сверла с разными типами наконечников и разными типами канавок. На рис. 5 показаны различные сверла и разные формы шлифования наконечников сверл, представленные Shanghai Tool Works Co., Ltd. для адаптации к различным материалам. Разработка твердосплавных метчиков и твердосплавных резьбофрез позволяет повысить эффективность обработки резьбы до уровня высокоскоростного нарезания. В частности, твердосплавные резьбофрезы не только обладают высокой эффективностью обработки, но и обладают хорошей универсальностью, что позволяет сэкономить затраты на инструмент.

В-пятых, быстрое развитие поддерживающих технологий.

Технология резки постепенно развивается вместе с развитием технологии резки. Он является неотъемлемой частью современной технологии резки и обеспечивает быстрое развитие технологий резки и инструментов, в том числе между держателем инструмента и шпинделем станка. Способ подключения, фиксация инструмента в держателе инструмента, балансировка системы инструмента и управление инструментом.

Интерфейс станка с двусторонним полым коническим хвостовиком (HSK) имеет такие преимущества, как хорошая жесткость соединения, высокая точность позиционирования, короткое время загрузки и разгрузки и т. д. Продвижение технологии используется все более широко (рис. 6). Конструкция этого держателя инструмента стала официальным международным стандартом и принята многими производителями станков. Компания представила высокоскоростные обрабатывающие центры с интерфейсами шпинделей и инструментальными системами HSK или интегрированные инструменты с держателями инструментов HSK. Мощная живучесть и хорошие перспективы использования этого нового типа держателя инструмента. В то же время некоторые компании разработали конструкции хвостовиков, аналогичные HSK, например, хвостовик Capto компании Sandvik и хвостовик KM компании Kennametal. В последние годы также появился интерфейс 7:24 для двустороннего контакта или даже трех контактов, чтобы удовлетворить потребности существующих станков для высокоскоростной обработки.

Использование высокоскоростных вращающихся инструментов также предъявляет новые требования к креплению инструмента. Он требует высокой точности зажима, радиального биения

Кроме того, существуют требования к балансу и безопасности для высокоскоростных вращающихся инструментов. Из-за конструктивной асимметрии или эксцентриситета, вызванного ошибками изготовления и сборки, возникает дисбаланс между центром вращения и высокоскоростным вращением. Периодическая радиальная сила действует на подшипниковую систему шпинделя и даже на другие части станка, влияя на качество обработки, срок службы инструмента и производительность станка. Для этого указываются допустимая неуравновешенность и скоростное применение высокоскоростных вращающихся инструментов; Производители инструментов разработали различные инструменты с регулируемым балансом или вращающиеся инструменты и инструментальные системы для высокоскоростной резки перед загрузкой в ​​шпиндель. Балансируйте на динамическом балансировочном станке, чтобы ограничить дисбаланс в определенном диапазоне. Чтобы уменьшить величину дисбаланса (эксцентриситета), возникающего после загрузки инструмента в шпиндель, новая технология автоматической онлайн-балансировки балансирует шпиндель, хвостовик и инструмент как роторную систему на рабочей скорости.

При высокоскоростной резке скорость инструмента превышает 10 000–20 000 об/мин или даже выше. В это время зажимные части корпуса лопасти, лезвие и лезвие подвергаются воздействию большой центробежной силы. Когда скорость вращения достигает определенного критического значения, этого достаточно. Лезвие выдернуто, или сломан прижимной винт, или вообще весь корпус сломан. В таких условиях травмирование оборудования или людей может привести к несчастным случаям, поэтому необходимо предотвратить использование высокоскоростной технологии резки. С этой целью в Германии были разработаны спецификации безопасности для высокоскоростных вращающихся инструментов, которые содержат строгие правила в отношении конструкции, испытаний, использования и качества балансировки инструмента. Эта спецификация стала европейским стандартом и международным стандартом.

Согласно данным, прямая стоимость инструмента составляет всего 2–4% от себестоимости производства, в то время как стоимость использования и управления инструментом составляет более 12%. Научное управление инструментом может сэкономить пользователю значительную стоимость инструмента и снизить производственные затраты. Таким образом, разработка технологии управления инструментом и соответствующего программного и аппаратного обеспечения стала сферой деятельности производителей инструментов, предоставляя пользователям различные формы услуг по управлению инструментами, от простого управления логистикой инструментов до комплексных контрактов для всех инструментальных предприятий, включая закупку инструментов, идентификацию, хранение, обслуживание на месте, переточку инструментов, улучшение процессов, разработку проектов и т. д. Компании-пользователи могут воспользоваться этой специализированной социальной услугой, поддерживать высокий уровень обработки резки и сосредоточиться на развитии основных технологий и получить двойной урожай экономического и технологического характера.

В-шестых, новая бизнес-модель инструментальной отрасли.

С развитием технологии резки в инструментальной промышленности происходит революция в рабочих механизмах. Столкнувшись со все более новой моделью производства и новыми материалами заготовок, «инструменты» больше не являются простыми продуктами. После продажи они становятся важным фактором процесса для оптимизации процесса или технологии обработки линии. Производители инструментов должны быть в состоянии предоставить пользователям полную технологию обработки, чтобы помочь пользователям достичь цели повышения эффективности обработки, качества продукции и снижения производственных затрат, что стало направлением и бизнес-целью развития бизнеса иностранных производителей инструментов. В настоящее время производители инструментов вывели инструментальную промышленность на более высокий уровень развития посредством различных форм бизнес-услуг, таких как «обслуживание пользователей» и «предоставление решений». Факты доказали, что такая практика иностранных производителей инструментов способствует развитию обрабатывающей промышленности, принося больше преимуществ пользователям и приветствуется пользователями.

Примените передовые технологии резки для ускорения развития обрабатывающей промышленности Китая.

XVI Всекитайский съезд Коммунистической партии Китая выдвинул задачу всестороннего построения зажиточного общества и осуществления новой индустриализации. Он протрубил в рог Китая от производственной державы к производственной державе. В качестве базовой технологии технологии производства режущий инструмент является основным технологическим оборудованием. Он находится на первой позиции в этом историческом марше. Передовые технологии резки и режущие инструменты являются развитием автомобильной промышленности, аэрокосмической промышленности, энергетической промышленности и вспомогательного оборудования Китая. Предпосылки для производства пресс-форм. Перед лицом такой прекрасной возможности мы должны в полной мере использовать передовые технологии резки и режущие инструменты для обслуживания обрабатывающей промышленности Китая.

К этомуВ конце концов, инструментальная промышленность Китая ускоряет интеграцию с мировой инструментальной промышленностью, внедряя передовое технологическое оборудование и технологии посредством технологических преобразований, а также разрабатывая и производя первоклассную инструментальную продукцию. Два авангарда инструментальной промышленности Китая - Zhuzhou Cemented Carbide Group и Shanghai Tool Factory Co., Ltd. взяли на себя инициативу в проведении технологической трансформации с высокой отправной точкой и крупными инвестициями, что сделало технологию производства сменных пластин и твердосплавных инструментов в Китае закрытой. Мировой продвинутый уровень. В то же время иностранные инструментальные компании сталкиваются с быстрым развитием обрабатывающей промышленности Китая и перспективами быстрого развития, ускоряя темпы локализованного производства или обслуживания в Китае, чтобы снизить производственные затраты, улучшить возможности обслуживания и сократить время выполнения заказов. Говорят, что выход иностранных инструментальных компаний на китайский рынок создает для нас очень благоприятные условия для применения передовых инструментов для преобразования традиционного производства. Мы должны воспользоваться этой благоприятной возможностью и активно внедрять передовые режущие инструменты для решения проблем экономической глобализации, чтобы улучшить технологии обработки и повысить конкурентоспособность предприятий.

Когда предприятия ускоряют применение передовых технологий резки, ситуация на каждом предприятии различна, и конкретные практики различны, но в качестве общей идеи можно использовать следующие моменты:

Инструменты, изготовленные из высокопроизводительных инструментальных материалов, в том числе твердосплавные инструменты, керамические инструменты из нитрида кремния, инструменты из CBN и PCD, высокопроизводительные инструменты из быстрорежущей стали и т. д., один из видов внедрения для конкретной производственной ситуации, шаг за шагом Push, получит хорошие результаты; в настоящее время отечественные производители инструментов также могут частично поставлять данную инструментальную продукцию.

Обязательно используйте инструменты с покрытием. Доля ножей с покрытием в Китае очень мала, и существует большое пространство для продвижения. Соответствующую марку покрытия следует выбирать в соответствии с условиями обработки и необходимостью достижения желаемых результатов.

Широко используется использование индексируемых инструментов. Индексируемые инструменты продвигаются в Китае уже много лет, но по разным причинам прогресс не был достаточно быстрым.

Развитие не сбалансировано. Однако за этот период технология сменных инструментов достигла нового прогресса, их разнообразие быстро увеличилось и развивалось в более эффективном и применимом направлении. Разработаны лезвия фрез изогнутой кромки, токарные пластины с зачистными лезвиями и общего назначения. Изделия с хорошими круглыми и восьмиугольными лезвиями имеют большой потенциал применения. Активное продвижение индексируемых инструментов должно стать важным проектом технологической трансформации предприятий. На рисунке 7 представлена фреза с изогнутыми пластинами, разработанная компанией Hunan Diamond Cutting Tool Co., Ltd.

Для крупномасштабных производственных линий мы должны учиться на зарубежном опыте, разрабатывать новые процессы и специальные инструменты, повышать эффективность и снижать затраты или разрабатывать комбинированные процессы концентрации инструментов для повышения эффективности и сокращения инвестиций. Для достижения результатов такую ​​работу необходимо объединить со станкостроителями и производителями инструментов. Это устоявшаяся практика в промышленно развитых странах.

Для компаний с мелкосерийным производством штучных изделий следует использовать новые эффективные инструменты, такие как сверла с внутренним охлаждением и передние концевые фрезы. Во-вторых, можно использовать многофункциональные универсальные фрезы, что позволяет сократить время смены инструмента. Также необходимо выйти за рамки традиционных процессов сверления, фрезерования, шлифования и т. д. и добиться новых эффектов обработки посредством процесса фрезерования, сверления, фрезерования, фрезерования, фрезерования и шлифования. Кроме того, улучшите управление инструментами, сократите запасы и сократите затраты на инструменты.

При внедрении передовых режущих инструментов и новых технологий предприятия должны полагаться на техническую мощь производителей и дистрибьюторов инструментов, чтобы идти по пути социализации. В нынешней ситуации с новыми материалами заготовок, инструментальными материалами и покрытиями существуют тысячи типов инструментов. Только с помощью своих профессионалов вы сможете выбрать правильный инструмент и достичь желаемой цели. Это также нынешнее зарубежное инструментальное производство. Философия бизнеса «поставка систем» и «предоставление решений» активно продвигается компанией. Во-вторых, необходимо сломать неправильное представление о стоимости инструмента, думая, что хороший инструмент слишком дорог, чтобы его тратить. Именно эта точка зрения уже давно повлияла на прогресс технологии резки в Китае и развитие национальной инструментальной промышленности. Инструмент «дорогой» и составляет всего 2–4% себестоимости производства (менее 2% на большинстве предприятий Китая). Только используя «дорогой» нож, можно значительно снизить эффективность и значительно снизить стоимость одной детали. Выгоды предприятия в конечном итоге приведут к уменьшению инвестиций и увеличению выпуска продукции. На конкретных примерах обработки можно доказать, что стоимость инструмента не превышает стоимости каждого изделия.

Наконец, я надеюсь, что благодаря общим усилиям технология резки этого агрегата будет внедрена, чтобы способствовать развитию производства и производственных технологий Китая.