ଏଣ୍ଡ ମିଲର ସଠିକ୍ ବ୍ୟବହାର |

ଶେଷ ମିଲର ସଠିକ୍ ବ୍ୟବହାର |

ମିଲିଂ ମେସିନିଂ ସେଣ୍ଟରରେ ଜଟିଳ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ମିଲ୍ କରିବାବେଳେ, ସାଂଖ୍ୟିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏଣ୍ଡ ମିଲିଂ କଟର ବ୍ୟବହାର କରିବା ସମୟରେ ନିମ୍ନଲିଖିତ ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ୍:

1। ଶେଷ ମିଲିଂ କଟରର କ୍ଲାମିଂ ମେସିନିଂ ସେଣ୍ଟରରେ ବ୍ୟବହୃତ ଶେଷ ମିଲିଂ କଟର ପ୍ରାୟତ the ବସନ୍ତ କ୍ଲମ୍ପ ସେଟ୍ କ୍ଲମ୍ପ ମୋଡ୍ ଗ୍ରହଣ କରିଥାଏ, ଯାହା ବ୍ୟବହାର ସମୟରେ କ୍ୟାଣ୍ଟିଲାଇଭର ଅବସ୍ଥାରେ ଥାଏ | ମିଲ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ବେଳେବେଳେ ଶେଷ ମିଲିଂ କଟର ଧୀରେ ଧୀରେ ଟୁଲ୍ ଧାରକରୁ ବିସ୍ତାର ହୋଇପାରେ, କିମ୍ବା ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ଡ୍ରପ୍ ହୋଇପାରେ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ୱାର୍କସିପ୍ ସ୍କ୍ରାପିଙ୍ଗ୍ ଘଟଣା | ସାଧାରଣତ ,, ଏହାର କାରଣ ହେଉଛି ଟୁଲ୍ ଧାରକର ଭିତର ଗର୍ତ୍ତ ଏବଂ ଶେଷ ମିଲିଂ କଟର ଶଙ୍କର ବାହ୍ୟ ବ୍ୟାସ ମଧ୍ୟରେ ଏକ ତେଲ ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ଅଛି, ଫଳସ୍ୱରୂପ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ପରିମାଣର କ୍ଲାମିଂ ଫୋର୍ସ | କାରଖାନା ଛାଡିବା ସମୟରେ ଶେଷ ମିଲିଂ କଟର ସାଧାରଣତ ant ଆଣ୍ଟିରଷ୍ଟ ତେଲରେ ଆବୃତ ହୋଇଥାଏ | ଯଦି କାଟିବା ସମୟରେ ଅଣ-ଦ୍ରବଣୀୟ କଟିଙ୍ଗ ତେଲ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ତେବେ କଟର ଧାରକର ଭିତର ଛିଦ୍ର ମଧ୍ୟ ତେଲ ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ପରି କୁହୁଡ଼ି ସ୍ତର ସହିତ ସଂଲଗ୍ନ ହେବ | ଯେତେବେଳେ ହ୍ୟାଣ୍ଡେଲରେ ତେଲ ଫିଲ୍ମ ଏବଂ କଟର ଧାରକ ଥାଏ, କଟର ଧାରକ ପାଇଁ ହ୍ୟାଣ୍ଡେଲକୁ ଦୃ ly ଭାବରେ ବନ୍ଦ କରିବା କଷ୍ଟକର ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ ମିଲ୍ କଟର ଖୋଲିବା ସହଜ ହେବ | ତେଣୁ, ଶେଷ ମିଲିଂ କଟର ବନ୍ଦ ହେବା ପୂର୍ବରୁ, ଶେଷ ମିଲିଂ କଟରର ହ୍ୟାଣ୍ଡେଲ ଏବଂ କଟର କ୍ଲମ୍ପର ଭିତର ଛିଦ୍ରକୁ ସଫା କରିବା ତରଳ ପଦାର୍ଥ ସହିତ ସଫା କରାଯିବ ଏବଂ ଶୁଖିବା ପରେ ବନ୍ଦ କରିଦିଆଯିବ | ଯେତେବେଳେ ଶେଷ ମିଲର ବ୍ୟାସ ବଡ଼, ହ୍ୟାଣ୍ଡେଲ ଏବଂ କ୍ଲମ୍ପ ସଫା ହୋଇଥିଲେ ମଧ୍ୟ କଟର ଖସି ଯାଇପାରେ | ଏହି କ୍ଷେତ୍ରରେ, ଏକ ଫ୍ଲାଟ ଖଣ୍ଡ ସହିତ ହ୍ୟାଣ୍ଡେଲ ଏବଂ ସଂପୃକ୍ତ ପାର୍ଶ୍ୱ ଲକିଂ ପଦ୍ଧତି ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ |

2। ଶେଷ ମିଲର କମ୍ପନ |

ଶେଷ ମିଲିଂ କଟର ଏବଂ କଟର କ୍ଲମ୍ପ ମଧ୍ୟରେ ଛୋଟ ବ୍ୟବଧାନ ହେତୁ, କଟର ଯନ୍ତ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ କମ୍ପନ କରିପାରେ | କମ୍ପନ ଶେଷ ମିଲିଂ କଟରର ବୃତ୍ତାକାର ଧାରର କଟିଙ୍ଗ ପରିମାଣକୁ ଅସମାନ କରିବ ଏବଂ କଟିଙ୍ଗର ସମ୍ପ୍ରସାରଣ ମୂଳ ସେଟ୍ ମୂଲ୍ୟଠାରୁ ବଡ଼ ଅଟେ, ଯାହା ଯନ୍ତ୍ରର ସଠିକତା ଏବଂ କଟରର ସେବା ଜୀବନ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ | ଯଦିଓ, ଯେତେବେଳେ ଖୋଳା ମୋଟେଇ ବହୁତ ଛୋଟ, ସାଧନ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟମୂଳକ ଭାବରେ କମ୍ପନ କରିପାରିବ ଏବଂ କଟିଙ୍ଗ ବିସ୍ତାରକୁ ବ by ାଇ ଆବଶ୍ୟକ ଖୋଳା ମୋଟେଇ ମିଳିପାରିବ, କିନ୍ତୁ ଏହି କ୍ଷେତ୍ରରେ, ଶେଷ ମିଲର ସର୍ବାଧିକ ପ୍ରଶସ୍ତତା 0.02 ମିମି ତଳେ ସୀମିତ ରହିବା ଉଚିତ, ନଚେତ୍ ସ୍ଥିର କାଟିବା କାର୍ଯ୍ୟ କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ | ନିରପେକ୍ଷ ମିଲିଂ କଟରର କମ୍ପନ ଯେତେ ଛୋଟ, ସେତେ ଭଲ | ଯେତେବେଳେ ଟୁଲ୍ କମ୍ପନ ହୁଏ, କଟିଙ୍ଗ୍ ସ୍ପିଡ୍ ଏବଂ ଫିଡ୍ ସ୍ପିଡ୍ ହ୍ରାସ କରାଯିବା ଉଚିତ | ଉଭୟ 40% ହ୍ରାସ ହେବା ପରେ ଯଦି ତଥାପି ଏକ ବଡ଼ କମ୍ପନ ଅଛି, ସ୍ନାକ୍ସ ଉପକରଣର ପରିମାଣ ହ୍ରାସ ହେବା ଉଚିତ | ଯଦି ମେସିନିଂ ସିଷ୍ଟମରେ ରିଜୋନାନ୍ସ ହୁଏ, ଏହା ଅତ୍ୟଧିକ କଟିଙ୍ଗ୍ ସ୍ପିଡ୍, ଫିଡ୍ ସ୍ପିଡ୍ ବିଚ୍ୟୁତ ହେତୁ ଟୁଲ୍ ସିଷ୍ଟମର ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ କଠିନତା, ୱାର୍କସିପ୍ ର ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ କ୍ଲାମିଂ ଫୋର୍ସ ଏବଂ ୱାର୍କସିପ୍ ଆକୃତି କିମ୍ବା କ୍ଲାମିଂ ପଦ୍ଧତି ଭଳି କାରଣ ଦ୍ୱାରା ହୋଇପାରେ | ଏହି ସମୟରେ, କଟିଙ୍ଗ ପରିମାଣକୁ ସଜାଡିବା ଏବଂ କାଟିବା ପରିମାଣ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |

ଟୁଲ୍ ସିଷ୍ଟମର କଠିନତା ଏବଂ ଫିଡ୍ ଗତିର ଉନ୍ନତି |

3। ଶେଷ ମିଲିଂ କଟରର ଶେଷ କାଟିବା |

ଡାଏ କ୍ୟାଭିଟିର ଏନସି ମିଲିଂରେ, ଯେତେବେଳେ କଟାଯିବାକୁ ଥିବା ବିନ୍ଦୁ ଏକ ଅବତଳ ଅଂଶ କିମ୍ବା ଏକ ଗଭୀର ଗୁହାଳ, ଶେଷ ମିଲିଂ କଟରର ବିସ୍ତାରକୁ ବ to ାଇବା ଆବଶ୍ୟକ | ଯଦି ଏକ ଲମ୍ବା ଏଜ୍ ଏଣ୍ଡ୍ ମିଲ୍ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, କମ୍ପନ ସୃଷ୍ଟି କରିବା ସହଜ ଏବଂ ଏହାର ବଡ଼ ବିଘ୍ନ ହେତୁ ଉପକରଣର କ୍ଷତି ଘଟାଏ | ତେଣୁ, ଯନ୍ତ୍ରପାତି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଯଦି କଟିଙ୍ଗରେ ଅଂଶଗ୍ରହଣ କରିବା ପାଇଁ କେବଳ ଉପକରଣର ଶେଷ ଭାଗରେ କଟିଙ୍ଗ୍ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ତେବେ ଟୁଲର ଏକ ଲମ୍ୱା ଲମ୍ୱା ଶଙ୍କର ଏଣ୍ଡ୍ ମିଲ୍ ବାଛିବା ଭଲ | ଯେତେବେଳେ ଏକ ବୃହତ ବ୍ୟାସ ଏଣ୍ଡ ମିଲ୍ ଏକ ଭୂସମାନ୍ତର CNC ମେସିନ୍ ଉପକରଣରେ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ସାଧନର ମୃତ ଓଜନ ହେତୁ ହୋଇଥିବା ବଡ଼ ବିକୃତି ହେତୁ, ଶେଷ କଟିଙ୍ଗରେ ସହଜ ହେବାକୁ ଥିବା ସମସ୍ୟାଗୁଡିକ ଉପରେ ଅଧିକ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ | ଯେତେବେଳେ ଲଙ୍ଗ୍ ଏଣ୍ଡ୍ ଏଣ୍ଡ୍ ମିଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ, କଟିଙ୍ଗ୍ ସ୍ପିଡ୍ ଏବଂ ଫିଡ୍ ସ୍ପିଡ୍ ବହୁତ କମ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ |

କାଟିବା ପାରାମିଟରଗୁଡିକର ଚୟନ

କାଟିବା ବେଗର ପସନ୍ଦ ମୁଖ୍ୟତ the ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ହେବାକୁ ଥିବା କାର୍ଯ୍ୟପଥର ସାମଗ୍ରୀ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ; ଫିଡ୍ ଗତିର ପସନ୍ଦ ମୁଖ୍ୟତ process ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ହେବାକୁ ଥିବା ୱାର୍କସିପ୍ ର ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଶେଷ ମିଲର ବ୍ୟାସ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ | କିଛି ବିଦେଶୀ ଉପକରଣ ନିର୍ମାତାଙ୍କ ଠାରୁ ଉପକରଣ ନମୁନାଗୁଡ଼ିକ ରେଫରେନ୍ସ ପାଇଁ ଟୁଲ୍ କଟିଙ୍ଗ୍ ପାରାମିଟର ଚୟନ ଟେବୁଲ୍ ସହିତ ସଂଲଗ୍ନ ହୋଇଛି | ଅବଶ୍ୟ, କଟିଙ୍ଗ ପାରାମିଟରଗୁଡିକର ଚୟନ ଅନେକ କାରଣ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଭାବିତ ହୋଇଥାଏ ଯେପରିକି ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍, ଟୁଲ୍ ସିଷ୍ଟମ୍, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ହେବାକୁ ଥିବା ୱାର୍କସିପ୍ ର ଆକୃତି ଏବଂ କ୍ଲାମିଂ ପଦ୍ଧତି | କଟିଙ୍ଗ୍ ସ୍ପିଡ୍ ଏବଂ ଫିଡ୍ ସ୍ପିଡ୍ ପ୍ରକୃତ ପରିସ୍ଥିତି ଅନୁଯାୟୀ ସଜାଡିବା ଉଚିତ୍ | ଯେତେବେଳେ ଟୁଲ୍ ଲାଇଫ୍ ପ୍ରାଥମିକତା, କଟିଙ୍ଗ୍ ସ୍ପିଡ୍ ଏବଂ ଫିଡ୍ ସ୍ପିଡ୍ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ହ୍ରାସ ହୋଇପାରେ | ଯେତେବେଳେ ଚିପ୍ ଭଲ ଅବସ୍ଥାରେ ନଥାଏ, କାଟିବା ବେଗ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି କରାଯାଇପାରେ |

କାଟିବା ମୋଡ୍ ଚୟନ |

ବ୍ଲେଡ୍ କ୍ଷୟକୁ ରୋକିବା ଏବଂ ସାଧନ ଜୀବନରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିବା ପାଇଁ ଡାଉନ୍ ମିଲିଂର ବ୍ୟବହାର ଲାଭଦାୟକ | ତଥାପି, ଦୁଇଟି ପଏଣ୍ଟ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଆବଶ୍ୟକ: ① ଯଦି ସାଧାରଣ ଯନ୍ତ୍ର ସାଧନ ଯନ୍ତ୍ର ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ତେବେ ଖାଇବା ପ୍ରଣାଳୀ ମଧ୍ୟରେ ବ୍ୟବଧାନ ଦୂର କରିବା ଆବଶ୍ୟକ; ② ଯେତେବେଳେ ୱାର୍କସିପ୍ ପୃଷ୍ଠରେ କାଷ୍ଟିଂ ଏବଂ ଫର୍ଜିଙ୍ଗ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦ୍ୱାରା ଅକ୍ସାଇଡ୍ ଫିଲ୍ମ କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କଠିନ ସ୍ତର ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ, ଓଲଟା ମିଲିଂ ବ୍ୟବହାର କରିବା ପରାମର୍ଶଦାୟକ |

6। କାର୍ବାଇଡ୍ ଏଣ୍ଡ ମିଲର ବ୍ୟବହାର |

ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଏଣ୍ଡ୍ ମିଲଗୁଡିକର ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ପ୍ରୟୋଗ ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକତା ଅଛି | ଯଦିଓ କାଟିବା ଅବସ୍ଥା ସଠିକ୍ ଭାବରେ ମନୋନୀତ ହୋଇନଥାଏ, ସେଠାରେ ଅଧିକ ସମସ୍ୟା ହେବ ନାହିଁ | ଯଦିଓ କାର୍ବାଇଡ୍ ଏଣ୍ଡ୍ ମିଲିଂ କଟରରେ ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ କଟିଙ୍ଗରେ ଭଲ ପୋଷାକ ପ୍ରତିରୋଧ ରହିଛି, ଏହାର ପ୍ରୟୋଗ ପରିସର ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଏଣ୍ଡ ମିଲିଂ କଟର ପରି ପ୍ରଶସ୍ତ ନୁହେଁ, ଏବଂ କଟିଙ୍ଗ ଅବସ୍ଥା କଟରର ବ୍ୟବହାର ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ପୂରଣ କରିବ |