PCBN Cutter ဖြင့် မာကျောသော သံမဏိ အပေါက်များ

PCBN ဖြတ်စက်ဖြင့် မာကျောသော သံမဏိ အပေါက်များ

လွန်ခဲ့သည့်ဆယ်စုနှစ်များတွင်၊ polycrystalline ကုဗဘိုရွန်နိုက်ထရိတ် (PCBN) ထည့်သွင်းမှုများဖြင့် မာကျောသောသံမဏိအစိတ်အပိုင်းများကို တိကျစွာ ကြိတ်ခွဲခြင်းသည် သမားရိုးကျကြိတ်ခွဲခြင်းကို တဖြည်းဖြည်းအစားထိုးလာပါသည်။ Index, USA မှ လေလံဆွဲသည့် အင်ဂျင်နီယာချုပ် Tyler Economan က "ယေဘုယျအားဖြင့်၊ ကြိတ်ခြင်းများသည် grooving ထက် ပိုမိုတိကျသော Dimension တိကျမှုကို ပေးစွမ်းနိုင်သော ပိုမိုတည်ငြိမ်သော လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ သို့သော်၊ လူများသည် စက်ပစ္စည်းပေါ်တွင် စက်ပစ္စည်းကို ပြီးအောင် လုပ်ချင်နေကြဆဲဖြစ်သည်။ အမျိုးမျိုးသော လုပ်ဆောင်မှု လိုအပ်ပါသည်။"

မာကျောသော အမျိုးမျိုးသော အလုပ်ခွင်ပစ္စည်းများတွင် မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိ၊ အသေခံစတီး၊ ဝက်ဝံသံမဏိနှင့် သတ္တုစပ်စတီးတို့ ပါဝင်သည်။ သံမဏိသတ္တုများကိုသာ မာကျောစေပြီး မာကျောခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကို များသောအားဖြင့် ကာဗွန်နည်းသော သံမဏိများတွင် အသုံးပြုကြသည်။ မာကျောမှုကို ကုသခြင်းအားဖြင့်၊ အတွင်းပိုင်းသည် ပိုမိုမာကျောမှုရှိပြီး အတွင်းပိုင်းသည် ပိုမိုမာကျောမှုကို ပိုမိုမြင့်မားစေပြီး ဝတ်ဆင်နိုင်သည်။ မာကျောသောစတီးလ်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသောအစိတ်အပိုင်းများတွင် mandrels၊ axles၊ connectors၊ drive wheels၊ camshafts၊ gears၊ bushings၊ drive shafts၊ bearings နှင့်အခြားအရာများပါဝင်သည်။

သို့သော်၊ "မာကျောသောပစ္စည်းများ" သည် နှိုင်းရပြောင်းနေသော အယူအဆတစ်ခုဖြစ်သည်။ အချို့လူများက 40-55 HRC ၏မာကျောသော workpiece ပစ္စည်းများသည်မာကျောသောပစ္စည်းများဖြစ်သည်; မာကျောသောပစ္စည်းများ၏ မာကျောမှုသည် 58-60 HRC သို့မဟုတ် ထို့ထက် ပိုသင့်သည်ဟု အခြားသူများက ယုံကြည်ကြသည်။ ဤအမျိုးအစားတွင် PCBN ကိရိယာများကို အသုံးပြုနိုင်သည်။

induction hardening ပြီးနောက်၊ မျက်နှာပြင်မာကျောသောအလွှာသည် 1.5mm အထိထူနိုင်ပြီး မာကျောမှုသည် 58-60 HRC သို့ရောက်ရှိနိုင်ပြီး မျက်နှာပြင်အလွှာအောက်ရှိပစ္စည်းသည် များသောအားဖြင့် ပိုမိုပျော့ပျောင်းသည်။ ဤကိစ္စတွင်၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းအများစုကို မျက်နှာပြင်မာကျောသော အလွှာအောက်တွင် ပြုလုပ်ကြောင်း သေချာစေရန် အရေးကြီးသည်။

လုံလောက်သော ပါဝါနှင့် တောင့်တင်းမှုရှိသော စက်ကိရိယာများသည် မာကျောသော အစိတ်အပိုင်းများကို ကြိတ်ခွဲရန်အတွက် လိုအပ်သော အခြေအနေတစ်ခုဖြစ်သည်။ Economan ၏ အဆိုအရ "စက်ကိရိယာ၏ တောင့်တင်းမှု ပိုကောင်းလေ၊ ပါဝါပိုမြင့်လေ၊ မာကျောသော ပစ္စည်း၏ grooving အားကောင်းလေဖြစ်သည်။ 50 HRC ထက်ပိုမာကျောသော workpiece ပစ္စည်းများအတွက်၊ လိုအပ်သော ဖြတ်တောက်မှုအခြေအနေများနှင့် မကိုက်ညီသော ပေါ့ပါးသော စက်ကိရိယာများစွာသည် စက်စွမ်းရည် (ပါဝါ၊ ရုန်းအားနှင့် အထူးသဖြင့် တင်းကျပ်မှု) ကျော်လွန်သွားပါက၊ စက်ပစ္စည်းကို အောင်မြင်စွာ ပြီးမြောက်နိုင်မည်မဟုတ်ပါ။"

workpiece ကိုင်ဆောင်သည့် ကိရိယာအတွက် တောင့်တင်းမှုသည် အလွန်အရေးကြီးသောကြောင့် workpiece နှင့် cutting edge ၏ မျက်နှာပြင်သည် grooving လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ကြီးမားပြီး tool သည် workpiece တွင် ကြီးမားသော ဖိအားကို ပေးသောကြောင့် ဖြစ်သည်။ မာကျောသောစတီးလ်လုပ်ကွက်များကို ကုပ်သည့်အခါ၊ ကုပ်နေသောမျက်နှာပြင်ကို လူစုခွဲရန် ကျယ်ပြန့်သောကုပ်ကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ Sumitomo Electric Hard Alloy Co. ၏ စျေးကွက်ရှာဖွေရေးမန်နေဂျာ Paul Ratzki က "စက်ဖြင့်ပြုလုပ်မည့် အစိတ်အပိုင်းများကို ခိုင်မာစွာ ပံ့ပိုးပေးရပါမည်။ မာကျောသောပစ္စည်းများကို ပြုပြင်သောအခါတွင် တုန်ခါမှုနှင့် ကိရိယာဖိအားများသည် သာမန်အလုပ်ခွင်များထက် များစွာပို၍ကြီးမားသည်၊ ၎င်းသည် workpiece clamping ကိုဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ စက်အတွင်းမှ မပျံနိုင်ပါ သို့မဟုတ် CBN ဓါးကို ကွဲသွားစေနိုင်သည်"

လွန်ဆွဲမှုကို လျှော့ချရန်နှင့် ကိရိယာ တောင့်တင်းမှုကို တိုးမြှင့်ရန် grooving insert ကို ကိုင်ဆောင်သည့် shank သည် အတိုဆုံးဖြစ်သင့်သည်။ Isca မှ GRIP ထုတ်ကုန်များ၏မန်နေဂျာ Matthew Schmitz က ယေဘုယျအားဖြင့်၊ monolithic ကိရိယာများသည် မာကျောသောပစ္စည်းများကို ကြိတ်ခြင်းအတွက် ပို၍သင့်လျော်ကြောင်း ထောက်ပြသည်။ သို့သော်၊ ကုမ္ပဏီသည် modular grooving စနစ်ကိုလည်းပေးသည်။ “စက်ရုတ်တရက် ချို့ယွင်းမှု ကျရောက်နိုင်တဲ့ အခြေအနေမျိုးမှာ မော်ဂျူလာအကိုင်းကို အသုံးပြုနိုင်ပါတယ်” ဟု ၎င်းက ဆိုသည်။ "သင် shank တစ်ခုလုံးကို အစားထိုးရန် မလိုအပ်ပါ၊ စျေးပိုသက်သာသော အစိတ်အပိုင်းကို အစားထိုးရန် လိုအပ်ပါသည်။ မော်ဂျူလာ shank သည် machining options အမျိုးမျိုးကိုလည်း ပေးပါသည်။ Iskar's Grip modular system ကို မတူညီသော ထုတ်ကုန်အမျိုးမျိုးတွင် တပ်ဆင်နိုင်ပါသည်။ ထုတ်ကုန်လိုင်း 7 ခုအတွက် မတူညီသော ဓါးသွား 7 ခုပါသော ကိရိယာကိုင်ဆောင်သူအား သင်အသုံးပြုနိုင်ပါသည် သို့မဟုတ် မတူညီသော လုပ်ဆောင်မှုများအတွက် blades အရေအတွက် တူညီသော ထုတ်ကုန်လိုင်း တူညီပါသည်။"

ဆူမီတိုမို အီးCGA-type ထည့်သွင်းမှုများကို ဆုပ်ကိုင်ရန်အတွက် lectric ၏ ကိရိယာကိုင်ဆောင်သူများသည် ဓါးကို ကိုင်ဆောင်သူထဲသို့ ပြန်ဆွဲထုတ်သည့် ထိပ်ကပ်ချိတ်နည်းလမ်းကို အသုံးပြုသည်။ ဤကိုင်ဆောင်ထားသူသည် ကိုင်တွယ်တည်ငြိမ်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး ကိရိယာ၏သက်တမ်းကို ရှည်ကြာစေရန် ကူညီပေးသည့် ဘေးချိတ်ဝက်အူကိုလည်း ပါရှိသည်။ ကုမ္ပဏီ၏ ဒီဇိုင်းဌာနမှ လက်ထောက်မန်နေဂျာ Rich Maton က "ဒီကိရိယာ ကိုင်ဆောင်ထားသူဟာ မာကျောတဲ့ ချပ်ပြားတွေကို ကြိတ်ဖို့ ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါတယ်။ ဓားကိုင်ဆောင်ရာမှာ ရွေ့သွားပါက ဓါးဟာ အချိန်ကြာလာတာနဲ့အမျှ ဟောင်းနွမ်းလာပြီး ကိရိယာသက်တမ်း ပြောင်းလဲသွားပါတယ်။ မော်တော်ယာဥ်လုပ်ငန်းရဲ့ ကုန်ထုတ်စွမ်းအားမြင့် စက်လိုအပ်ချက်အတွက်၊ (ဥပမာ- 50 မှ 100 သို့မဟုတ် 150 အစွန်းများ) ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာတစ်ခုအတွက် အရေးကြီးတဲ့ ကိရိယာတစ်ခုရဲ့ သက်တမ်းကို ခန့်မှန်းပေးနိုင်ပါတယ်။ ဘဝက ထုတ်လုပ်မှုအပေါ် သိသိသာသာ သက်ရောက်မှုရှိနိုင်ပါတယ်။”

သတင်းများအရ Mitsubishi Materials ၏ GY စီးရီး Tri-Lock modular grooving system သည် integral blade chucks များနှင့် ခိုင်ခံ့မှု နှိုင်းယှဉ်နိုင်သည်။ စနစ်သည် လမ်းကြောင်းသုံးခု (အရံ၊ ရှေ့နှင့် အပေါ်) မှ grooving blades များကို ယုံကြည်စိတ်ချစွာ ဆုပ်ကိုင်ထားသည်။ ၎င်း၏ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဒီဇိုင်းနှစ်ခုသည် grooving လုပ်နေစဉ်အတွင်း ဓါးကို ရွှေ့ပြောင်းခြင်းမှ တားဆီးပေးသည်- V-shaped projection သည် blade ကို ဘေးဘက်သို့မရွေ့အောင် တားဆီးပေးသည်။ ဘေးကင်းရေးသော့သည် slot machining လုပ်နေစဉ်အတွင်း ဖြတ်တောက်ခြင်းအားကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ဓါး၏ ရှေ့ရွေ့လျားမှုကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။

မာကျောသောစတီးအစိတ်အပိုင်းများအတွက် အသုံးများသော grooving inserts များသည် ရိုးရှင်းသော စတုရန်းထည့်သွင်းမှုများ၊ ထည့်သွင်းမှုများ၊ အကွက်ထည့်ခြင်းများ နှင့် အခြားအရာများ ပါဝင်သည်။ ယေဘူယျအားဖြင့်၊ ဖြတ်ထားသော grooves များသည် မိတ်လိုက်သောအပိုင်းရှိသောကြောင့် ကောင်းသောမျက်နှာပြင်ရှိရန် လိုအပ်ပြီး အချို့မှာ O-rings သို့မဟုတ် snap ring grooves များဖြစ်သည်။ Mitsubishi Materials မှ ထုတ်ကုန်ကျွမ်းကျင်သူ Mark Menconi ၏ အဆိုအရ "ဤလုပ်ငန်းစဉ်များကို အတွင်းအချင်း groove machining နှင့် outer diameter groove machining ဟူ၍ ပိုင်းခြားနိုင်သော်လည်း grooving လုပ်ငန်းအများစုသည် ဖြတ်တောက်မှု အများစုတွင် အလင်းထိတွေ့တိကျမှု အပါအဝင် ဖြတ်တောက်မှု လိုအပ်ပါသည်။ အနက် 0.5mm ခန့်မှ အပြည့်ဖြတ်တောက်ရန် လိုအပ်ပါသည်။"

မာကျောသောသံမဏိ၏ grooving သည် ပိုမိုမာကျောမှု၊ ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိသော ကိရိယာများနှင့် သင့်လျော်သော ဂျီသြမေတြီကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်သည်။ သော့ချက်မှာ ကာဗိုက်ထည့်သွင်းခြင်း၊ ကြွေထည်ထည့်သွင်းခြင်း သို့မဟုတ် PCBN ထည့်သွင်းခြင်းတို့ကို အသုံးပြုသင့်သည်ဆိုသည်ကို အဖြေရှာရန်ဖြစ်သည်။ Schmitz က "50 HRC အောက် မာကျောသော workpieces 50-58 HRC အောက်ရှိ မာကျောသည့် workpieces များအတွက် carbide inserts များကို အမြဲလိုလိုရွေးချယ်ပါသည်။ ceramic inserts များသည် အလွန်စျေးသက်သာသော ရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ workpiece CBN ထည့်သွင်းမှုများသည် 58 HRC အထိ မာကျောရန်အတွက်သာ ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်ပါသည်။ CBN inserts များသည် ဖြတ်တောက်ခြင်းအတွက် အထူးသင့်လျော်သောပစ္စည်းများဖြစ်သောကြောင့် machin material သည် အလွန်မြင့်မားသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ပစ္စည်းအရည်ပျော်ခြင်း/ကိရိယာတစ်ခု။

58 HRC ထက် မာကျောသော သံမဏိအစိတ်အပိုင်းများကို ကြိတ်ခွဲရန်အတွက် ချစ်ပ်ထိန်းချုပ်မှုသည် ပြဿနာမဟုတ်ပါ။ ခြောက်သွေ့သော grooving ကို အများအားဖြင့် အသုံးပြုသောကြောင့်၊ ချစ်ပ်များသည် ဖုန်မှုန့် သို့မဟုတ် အလွန်သေးငယ်သော အမှုန်များနှင့် ပိုတူပြီး လက်ဖြင့်မှုတ်ထုတ်နိုင်သည်။ Sumitomo Electric မှ Maton က "ပုံမှန်အားဖြင့်၊ ဒီ swarf ဟာ တစ်ခုခုနဲ့ ထိမိတဲ့အခါ ကွဲအက်သွားတတ်တာမို့ workpiece နဲ့ swarf ရဲ့ ထိတွေ့မှုက workpiece ကို မပျက်စီးစေပါဘူး။ ဓားတစ်ချောင်းကို ဖမ်းမိလျှင် သူတို့သည် သင့်လက်ထဲတွင် ကျိုးသွားလိမ့်မည်။ ”

CBN ထည့်သွင်းမှုများကို ခြောက်သွေ့ဖြတ်တောက်ခြင်းအတွက် သင့်လျော်သည့်အကြောင်းရင်းများထဲမှတစ်ခုမှာ ၎င်းတို့၏ အပူခံနိုင်ရည်သည် အလွန်ကောင်းမွန်သော်လည်း အပူချိန်အတက်အကျများတွင် အပြောင်းအလဲလုပ်ဆောင်မှုစွမ်းဆောင်ရည်မှာ အလွန်လျော့ကျသွားခြင်းကြောင့်ဖြစ်သည်။ Economan က "တကယ်တော့ CBN ထည့်သွင်းမှုသည် workpiece ပစ္စည်းနှင့် ထိတွေ့သောအခါ၊ ၎င်းသည် ထိပ်ဖျားတွင် ဖြတ်တောက်ခြင်း၏ အပူကို ထုတ်ပေးသည်၊ သို့သော် CBN ထည့်သွင်းမှုသည် အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်မှုနည်းသောကြောင့်၊ ပုံမှန်အပူချိန်ကို ထိန်းသိမ်းထားရန် လုံလောက်စွာ အေးခဲရန် ခက်ခဲပါသည်။ ပြည်နယ်။ CBN သည် အလွန်မာကျောသော်လည်း အလွန်ကြွပ်ဆတ်ပြီး အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုကြောင့် ကွဲသွားနိုင်သည်။"

ဘိလပ်မြေကာဗိုက်၊ ကြွေထည် သို့မဟုတ် PCBN ထည့်သွင်းမှုများဖြင့် 45-50 HRC ကဲ့သို့သော မာကျောမှုနည်းသော သံမဏိအစိတ်အပိုင်းများကို ဖြတ်တောက်သည့်အခါ၊ ထုတ်လုပ်ထားသော ချစ်ပ်များသည် တတ်နိုင်သမျှ တိုသင့်သည်။ ချစ်ပ်များသည် အပူပမာဏများစွာကို သယ်ဆောင်သွားနိုင်သောကြောင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ကိရိယာပစ္စည်းရှိ ဖြတ်တောက်ခြင်း၏ အပူကို ထိထိရောက်ရောက် ဖယ်ရှားပေးပါသည်။

ဖြစ်ပါ တယ်။kar's Schmitz သည် tool ကို "ပြောင်းပြန်" အခြေအနေတွင် လုပ်ဆောင်ရန် အကြံပြုပါသည်။ ၎င်းက "စက်ကိရိယာတစ်ခုတွင် ကိရိယာတစ်ခုကို တပ်ဆင်သည့်အခါ၊ စက်တပ်ဆင်သူ၏ နှစ်သက်ရာ ကိရိယာကို ဓါးကို အပေါ်သို့ ဖြတ်၍ တပ်ဆင်ရသောကြောင့် စက်ရထားပေါ်တွင် အောက်ဘက်သို့ ဖိအားများ သက်ရောက်စေရန် စက်ရထားပေါ်တွင် အောက်သို့ ဖိအားများ သက်ရောက်စေသောကြောင့် စက်တပ်ဆင်သူ၏ နှစ်သက်ရာ ကိရိယာကို တပ်ဆင်ထားသည်။ သို့သော်၊ ဓါးကို လှီးဖြတ်လိုက်သောအခါ၊ ချပ်ပြားများသည် ဓါးပေါ်တွင် ရှိနေနိုင်ပြီး၊ ကိုင်ဆောင်ထားသည့် ကိရိယာမှာ ဓားကို အပေါ်မှ လှန်ထားမည်ဆိုပါက၊ မမြင်နိုင်ဘဲ၊ ဆွဲပ်ပြားစီးဆင်းမှုသည် ဆွဲငင်အားအောက်ရှိ ဖြတ်တောက်သည့်နေရာမှ အလိုအလျောက် လွတ်မြောက်သွားမည်ဖြစ်သည်။"

မျက်နှာပြင် မာကျောခြင်းသည် ကာဗွန်နည်းသော သံမဏိ၏ မာကျောမှုကို မြှင့်တင်ရန် ရိုးရှင်းသော နည်းလမ်းဖြစ်သည်။ နိယာမမှာ ပစ္စည်း၏မျက်နှာပြင်အောက်ရှိ ကာဗွန်ပါဝင်မှုကို တိုးမြှင့်ရန်ဖြစ်သည်။ grooving depth သည် မျက်နှာပြင် မာကျောသော အလွှာ၏ အထူထက် ကျော်လွန်သောအခါ၊ grooving blade သည် ပိုမိုမာကျောသော ပစ္စည်းမှ soft material သို့ grooving blade ကြောင့် အချို့သော ပြဿနာများ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည်။ ဤအဆုံးသတ်အတွက်၊ ကိရိယာထုတ်လုပ်သူများသည် မတူညီသော workpiece ပစ္စည်းများအတွက် ဓါးအဆင့်များစွာကို တီထွင်ခဲ့ကြသည်။

Horn (USA) မှ အရောင်းမန်နေဂျာ Duane Drape မှ ပြောကြားရာတွင် "ပိုမိုမာကျောသော ပစ္စည်းမှ ပျော့ပျောင်းသော ပစ္စည်းသို့ ပြောင်းလဲသည့်အခါ အသုံးပြုသူများသည် ဓါးကို အမြဲမပြောင်းချင်ကြသောကြောင့် ဤစက်ပစ္စည်းအမျိုးအစားအတွက် အကောင်းဆုံးကိရိယာကို ရှာဖွေရမည်ဖြစ်ပါသည်။ ဘိလပ်မြေကာဗိုက်ထည့်သွင်းခြင်းကို အသုံးပြုပါက ဓါးသည် မာကြောသောမျက်နှာပြင်ကို ဖြတ်သည့်အခါတွင် အလွန်အကျွံ ဝတ်ဆင်မှုပြဿနာနှင့် ကြုံတွေ့ရမည်ဖြစ်ပါသည်။ မြင့်မားသော ဖြတ်တောက်ရန် သင့်လျော်သော CBN ကို အသုံးပြုရန် လွယ်ကူသောပစ္စည်းများကို ဖြတ်တောက်ရန် လွယ်ကူပါသည်။ ဓါးကို ပျက်စီးစေသော အပေးအယူတစ်ရပ်ကို ကျွန်ုပ်တို့ အသုံးပြုနိုင်သည်- မြင့်မားသော မာကျောသော ကာဗိုက်ထိုးထည့်မှုများ + စူပါချောဆီအလွှာများ၊ သို့မဟုတ် အလွန်ပျော့ပျောင်းသော CBN အမျိုးအစားများ ထည့်သွင်းခြင်း + အသုံးများသော ပစ္စည်းများကို ဖြတ်တောက်ရန်အတွက် သင့်လျော်သော ဖြတ်တောက်ခြင်း (ဖြတ်တောက်ခြင်း) များ။

Drape က "45-50 HRC မာကျောသော workpiece ပစ္စည်းများကို 45-50 HRC ဖြင့် ထိထိရောက်ရောက်ဖြတ်ရန် CBN ထည့်သွင်းမှုများကို သင်အသုံးပြုနိုင်သည်၊ သို့သော် ဓါးဂျီသြမေတြီကို ချိန်ညှိရပါမည်။ ပုံမှန် CBN ထည့်သွင်းမှုများသည် ဖြတ်တောက်သည့်အစွန်းတွင် အနုတ်ပြခန်းတစ်ခုရှိသည်။ ဤအနုတ်ပြခန်း CBN ထည့်သွင်းမှုသည် စက်အတွက် ပိုမိုပျော့ပျောင်းသည်။ workpiece material ကိုအသုံးပြုသောအခါ၊ ပစ္စည်းသည် CBN ၏အကျိုးသက်ရောက်မှုကို တိုတောင်းစေပါသည်။ အနိမ့်ပိုင်း မာကျောမှုကို အသုံးပြုပြီး ဖြတ်တောက်သည့်အစွန်း၏ ဂျီဩမေတြီကို ပြောင်းလဲသွားသည်၊ မာကျောမှု 45-50 HRC ရှိသော workpiece ကို အောင်မြင်စွာ ဖြတ်တောက်နိုင်သည်။"

ကုမ္ပဏီမှထုတ်လုပ်သော S117 HORN grooving insert သည် PCBN ထိပ်ဖျားကိုအသုံးပြုပြီး ဂီယာအကျယ်ကို အတိအကျဖြတ်သောအခါ ဖြတ်တောက်မှုအတိမ်အနက်သည် 0.15-0.2 မီလီမီတာခန့်ဖြစ်သည်။ ကောင်းမွန်သောမျက်နှာပြင်အချောထည်ရရှိစေရန်အတွက်၊ နှစ်ဖက်စလုံးရှိ ဖြတ်တောက်ထားသော အစွန်းတစ်ခုစီတွင် ဓားပြားတစ်ခုစီပါရှိသည်။

အခြားရွေးချယ်စရာမှာ ဖြတ်တောက်မှုဘောင်များကို ပြောင်းလဲရန်ဖြစ်သည်။ Index's Economan ၏အဆိုအရ "မာကျောသောအလွှာကိုဖြတ်တောက်ပြီးနောက်၊ ပိုကြီးသောဖြတ်တောက်မှုဘောင်များကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ မာကျောသောအတိမ်အနက်သည် 0.13 မီလီမီတာ သို့မဟုတ် 0.25 မီလီမီတာသာရှိလျှင်၊ ဤအတိမ်အနက်ကိုဖြတ်တောက်ပြီးနောက်၊ မတူညီသောဓါးများကို အစားထိုးခြင်း သို့မဟုတ် တူညီသောဓါးကိုအသုံးပြုသော်လည်း ဖြတ်တောက်မှုဘောင်များကို သင့်လျော်သောအဆင့်အထိ တိုးမြှင့်ပါ။"

ပိုမိုကျယ်ပြန့်သော လုပ်ဆောင်မှုအကွာအဝေးကို ကာမိစေရန်အတွက်၊ PCBN ဓါးသွားအဆင့်များ တိုးလာပါသည်။ မြင့်မားသော မာကျောမှုအဆင့်များသည် ပိုမိုမြန်ဆန်သော ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းကို ရရှိစေပြီး ပိုမိုကောင်းမွန်သော မာကျောမှုရှိသော အဆင့်များကို ပိုမိုတည်ငြိမ်မှုမရှိသော လုပ်ဆောင်မှုပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ စဉ်ဆက်မပြတ် သို့မဟုတ် အနှောက်အယှက်ဖြစ်စေသော ဖြတ်တောက်ခြင်းအတွက် မတူညီသော PCBN ထည့်သွင်းမှုအဆင့်များကိုလည်း အသုံးပြုနိုင်သည်။ Sumitomo Electric ၏ Maton မှ PCBN ကိရိယာများ၏ ကြွပ်ဆတ်မှုကြောင့် မာကျောသော သံမဏိကို ပြုပြင်ရာတွင် ချွန်ထက်သော ဖြတ်တောက်ထားသော အစွန်းများသည် ကွဲသွားတတ်ကြောင်း ထောက်ပြခဲ့သည်။ "အထူးသဖြင့် ပြတ်တောက်နေသော ဖြတ်တောက်မှုတွင် ကျွန်ုပ်တို့သည် ဖြတ်တောက်ထားသော အစွန်းများကို ကာကွယ်ရမည်ဖြစ်ပြီး၊ အဆက်မပြတ် ဖြတ်တောက်ခြင်းထက် ပိုမိုပြင်ဆင်ထားသင့်ပြီး ဖြတ်တောက်သည့်ထောင့်သည် ပိုကြီးသင့်ပါသည်။"

Iskar' အသစ်တီထွင်ထားသော IB10H နှင့် IB20H အဆင့်များသည် ၎င်း၏ Groove Turn PCBN ထုတ်ကုန်လိုင်းကို ပိုမိုချဲ့ထွင်သည်။ IB10H သည် မာကျောသော သံမဏိ၏ အလတ်စားမှ မြင့်မားသော အရှိန်အဟုန်ဖြင့် စဉ်ဆက်မပြတ် ဖြတ်တောက်ခြင်းအတွက် ချောမွတ်သော PCBN အဆင့်၊ IB20H တွင် ကောင်းမွန်သော နှင့် အလတ်စား စပါး အရွယ်အစား PCBN အစေ့များ ပါဝင်ပြီး ကောင်းမွန်သော ဝတ်ဆင်မှု ခံနိုင်ရည် နှင့် သက်ရောက်မှု ခံနိုင်ရည် တို့ကို ပေးစွမ်းသည်။ ချိန်ခွင်လျှာသည် မာကျောသော သံမဏိပြတ်တောက်ဖြတ်တောက်ခြင်း၏ ပြင်းထန်သောအခြေအနေများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ PCBN ကိရိယာ၏ ပုံမှန်ချို့ယွင်းမှုမုဒ်မှာ ရုတ်တရက် ကွဲအက်ခြင်း သို့မဟုတ် ကွဲအက်ခြင်းထက် ဖြတ်တောက်ထားသော အစွန်းများ ပျက်စီးသွားခြင်း ဖြစ်သင့်သည်။

Sumitomo Electric မှ မိတ်ဆက်ထားသော BNC30G coated PCBN grade ကို မာကျောသောစတီးလ် workpieces များ ပြတ်တောက်သွားစေရန်အတွက် အသုံးပြုပါသည်။ စဉ်ဆက်မပြတ် grooving ပြုလုပ်ရန်အတွက် ကုမ္ပဏီသည် ၎င်း၏ BN250 universal blade grade ကို အကြံပြုထားသည်။ Maton က "အဆက်မပြတ် ဖြတ်တောက်လိုက်တဲ့အခါ ဓါးကို အချိန်အကြာကြီး ဖြတ်လိုက်ရတာ၊ ဖြတ်တောက်မှုဟာ အပူများစွာ ထုတ်ပေးပါတယ်။ ထို့ကြောင့် ကောင်းစွာ ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဓါးကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။ အဆက်မပြတ် ဖြတ်တောက်လိုက်သောအခါတွင် ဓါးသည် အဆက်မပြတ် ဝင်ထွက်သွားလာပါသည်။ ထိပ်ဖျားအပေါ်တွင် များစွာ သက်ရောက်မှု ရှိပါသည်။ ထို့ကြောင့်၊ ထိခိုက်မှုအား ကောင်းစွာ ခိုင်ခံ့ခိုင်ခံ့ ခိုင်မြဲစေရန်အတွက် ဓါးကိုလည်း ကောင်းစွာ ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဓါးကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဘဝ။"

စက်ဖြင့်ပြုလုပ်သည့် groove အမျိုးအစား မည်သို့ပင်ရှိစေကာမူ၊ ယခင်က မာကျောသောစတီးလ်အစိတ်အပိုင်းများကို အပြီးသတ်ရန် ကြိတ်ခွဲခြင်းအပေါ် အားထားရသော အလုပ်ရုံများသည် ကုန်ထုတ်စွမ်းအားတိုးစေရန် PCBN ကိရိယာများဖြင့် grooving အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲနိုင်သည်။ Hard Grooving သည် စက်ချိန်ခြင်းကို သိသိသာသာ လျှော့ချနိုင်ပြီး ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်နိုင်သော အတိုင်းအတာ တိကျမှုကို ရရှိနိုင်သည်။