PCBN Cutter ဖြင့် မာကျောသော သံမဏိ အပေါက်များ

PCBN ဖြတ်စက်ဖြင့် မာကျောသော သံမဏိ အပေါက်များ

လွန်ခဲ့သည့်ဆယ်စုနှစ်များတွင်၊ polycrystalline ကုဗဘိုရွန်နိုက်ထရိတ် (PCBN) ထည့်သွင်းမှုများဖြင့် မာကျောသောသံမဏိအစိတ်အပိုင်းများကို တိကျစွာ ကြိတ်ခွဲခြင်းသည် သမားရိုးကျကြိတ်ခွဲခြင်းကို တဖြည်းဖြည်းအစားထိုးလာပါသည်။ Index, USA မှ လေလံဆွဲခြင်းဆိုင်ရာ အင်ဂျင်နီယာချုပ် Tyler Economan က "ယေဘုယျအားဖြင့်၊ ကြိတ်ခြင်းများသည် grooving ထက် ပိုမိုတိကျသော Dimension ကို ပေးဆောင်သည့် ပိုမိုတည်ငြိမ်သော လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ သို့သော် လူများသည် စက်တပ်ဆင်မှုတွင် အလုပ်ခွင်ကို အပြီးသတ်ချင်ကြသေးသည်။ အမျိုးမျိုးသော လုပ်ငန်းစဉ်များ လိုအပ်ပါသည်။"

မာကျောသော အမျိုးမျိုးသော အလုပ်ခွင်ပစ္စည်းများတွင် မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိ၊ အသေခံစတီး၊ ဝက်ဝံသံမဏိနှင့် သတ္တုစပ်စတီးတို့ ပါဝင်သည်။ သံမဏိသတ္တုများကိုသာ မာကျောစေပြီး မာကျောခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကို များသောအားဖြင့် ကာဗွန်နည်းသော သံမဏိများတွင် အသုံးပြုကြသည်။ မာကျောမှုကို ကုသခြင်းအားဖြင့်၊ အတွင်းပိုင်းသည် ပိုမိုမာကျောမှုရှိသော်လည်း၊ အတွင်းပိုင်းသည် ပိုမိုမာကျောမှုကို ပိုမိုမြင့်မားစေပြီး ဝတ်ဆင်နိုင်သည်။ မာကျောသောစတီးလ်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသောအစိတ်အပိုင်းများတွင် mandrels၊ axles၊ connectors၊ drive wheels၊ camshafts၊ gears၊ bushings၊ drive shafts၊ bearings နှင့်အခြားအရာများပါဝင်သည်။

သို့သော်၊ "မာကျောသောပစ္စည်းများ" သည် နှိုင်းရပြောင်းနေသော အယူအဆတစ်ခုဖြစ်သည်။ အချို့လူများက 40-55 HRC မာကျောသော workpiece ပစ္စည်းများသည် မာကျောသောပစ္စည်းများဖြစ်သည်ဟု ထင်ကြသည်။ မာကျောသောပစ္စည်းများ၏ မာကျောမှုသည် 58-60 HRC သို့မဟုတ် ထို့ထက် ပိုသင့်သည်ဟု အခြားသူများက ယုံကြည်ကြသည်။ ဤအမျိုးအစားတွင် PCBN ကိရိယာများကို အသုံးပြုနိုင်သည်။

induction hardening ပြီးနောက်၊ မျက်နှာပြင်မာကျောသောအလွှာသည် 1.5mm အထိထူနိုင်ပြီး မာကျောမှုသည် 58-60 HRC သို့ရောက်ရှိနိုင်ပြီး မျက်နှာပြင်အလွှာအောက်ရှိပစ္စည်းသည် များသောအားဖြင့် ပိုမိုပျော့ပျောင်းသည်။ ဤကိစ္စတွင်၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းအများစုကို မျက်နှာပြင် မာကျောသောအလွှာအောက်တွင် ပြုလုပ်ကြောင်း သေချာစေရန် အရေးကြီးသည်။

လုံလောက်သော ပါဝါနှင့် တောင့်တင်းမှုရှိသော စက်ကိရိယာများသည် မာကျောသော အစိတ်အပိုင်းများကို ကြိတ်ခွဲရန်အတွက် လိုအပ်သော အခြေအနေတစ်ခုဖြစ်သည်။ Economan ၏ အဆိုအရ "စက်ကိရိယာ၏ တောင့်တင်းမှု ပိုကောင်းလေ၊ ပါဝါပိုမြင့်လေ၊ မာကျောသော ပစ္စည်း၏ grooving လုပ်မှုကို ပိုထိရောက်လေလေဖြစ်သည်။ 50 HRC ထက်ပိုမာကျောသော workpiece ပစ္စည်းများအတွက်၊ အပေါ့စားစက်ကိရိယာများစွာသည် လိုအပ်သောဖြတ်တောက်မှုအခြေအနေများနှင့်မကိုက်ညီပါ။ စက်၏စွမ်းရည် (ပါဝါ၊ ရုန်းအားနှင့် အထူးသဖြင့် တင်းကျပ်မှု) ကျော်လွန်ပါက စက်ကို အောင်မြင်စွာ မပြီးမြောက်နိုင်ပါ။"

workpiece ကိုကိုင်သည့်ကိရိယာအတွက် တင်းကျပ်မှုသည် အလွန်အရေးကြီးသောကြောင့် workpiece နှင့် cutting edge ၏ မျက်နှာပြင်သည် grooving လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ကြီးမားပြီး tool သည် workpiece တွင် ဖိအားများစွာထွက်နေသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ မာကျောသောစတီးလ်လုပ်ကွက်များကို ကုပ်သည့်အခါ၊ ကုပ်နေသောမျက်နှာပြင်ကို လူစုခွဲရန် ကျယ်ပြန့်သောကုပ်ကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ Sumitomo Electric Hard Alloy Co. ၏ စျေးကွက်ရှာဖွေရေးမန်နေဂျာ Paul Ratzki က “စက်ယန္တရားပြုလုပ်မည့် အစိတ်အပိုင်းများကို အခိုင်အမာ ပံ့ပိုးပေးရမည်ဖြစ်သည်။ မာကျောသောပစ္စည်းများကို ပြုပြင်သောအခါ၊ ထုတ်ပေးသော တုန်ခါမှုနှင့် ကိရိယာဖိအားများသည် သာမန်အလုပ်ခွင်များကို ပြုပြင်သည့်အခါထက် များစွာပိုကြီးသည်၊ ၎င်းသည် workpiece clamping ကိုဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ စက်မှ မပျံနိုင်ပါ၊ သို့မဟုတ် CBN ဓါးကို chip သို့မဟုတ် ကွဲသည်အထိ ဖြစ်စေသည်။"

အစွန်းအထင်းများကို လျှော့ချရန်နှင့် ကိရိယာ တောင့်တင်းမှုကို တိုးမြှင့်ရန်အတွက် grooving insert ကို ကိုင်ဆောင်သည့် shank သည် အတိုဆုံးဖြစ်သင့်သည်။ Isca မှ GRIP ထုတ်ကုန်များ၏မန်နေဂျာ Matthew Schmitz က ယေဘုယျအားဖြင့်၊ monolithic ကိရိယာများသည် မာကျောသောပစ္စည်းများကို ကြိတ်ခြင်းအတွက် ပို၍သင့်လျော်ကြောင်း ထောက်ပြသည်။ သို့သော်၊ ကုမ္ပဏီသည် modular grooving စနစ်ကိုလည်းပေးသည်။ "ကိရိယာသည် ရုတ်တရက် ချို့ယွင်းမှု ကျရောက်နိုင်သည့် အခြေအနေမျိုးတွင် မော်ဂျူလာအကိုင်းကို အသုံးပြုနိုင်သည်" ဟု ၎င်းက ဆိုသည်။ "သင် shank တစ်ခုလုံးကို အစားထိုးရန် မလိုအပ်ပါ၊ စျေးသက်သာသော အစိတ်အပိုင်းကို အစားထိုးရန် လိုအပ်ပါသည်။ modular shank သည် machining options အမျိုးမျိုးကိုလည်းပေးသည်။ Iskar's Grip modular system ကို မတူညီသော ထုတ်ကုန်အမျိုးမျိုးတွင် တပ်ဆင်နိုင်သည်။ ထုတ်ကုန်လိုင်း 7 ခုအတွက် မတူညီသော ဓါးသွား 7 ခုပါသော ကိရိယာကိုင်ဆောင်သူအား သင်အသုံးပြုနိုင်ပါသည် သို့မဟုတ် မတူညီသောလုပ်ဆောင်မှုအတွက် ဓါးသွားအရေအတွက် တူညီသောအပေါက်အကျယ်ရှိသော ထုတ်ကုန်လိုင်းကို သင်အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။"

Sumitomo Electric ၏ ကိရိယာကိုင်ဆောင်သူများသည် CGA-type ထည့်သွင်းမှုများကို ဆုပ်ကိုင်ရန်အတွက် ဓါးကို ကိုင်ဆောင်သူထဲသို့ ပြန်ဆွဲထုတ်သည့် ထိပ်ကုပ်နည်းကို အသုံးပြုသည်။ ဤကိုင်ဆောင်ထားသူသည် ကိုင်တွယ်တည်ငြိမ်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး ကိရိယာ၏သက်တမ်းကို ရှည်ကြာစေရန် ကူညီပေးသည့် ဘေးချိတ်ဝက်အူကိုလည်း ပါရှိသည်။ Rich Maton၊ လက်ထောက်ကုမ္ပဏီ၏ ဒီဇိုင်းဌာနမှ မန်နေဂျာက "ဒီ tool ကိုင်ဆောင်သူသည် မာကျောသော workpieces များကို grooving ပြုလုပ်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါသည်။ ဓါးသည် ကိုင်ဆောင်ထားစဉ်အတွင်း ရွေ့သွားပါက၊ ဓါးသည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ဟောင်းနွမ်းသွားကာ tool life သည် ပြောင်းလဲသွားပါသည်။ မော်တော်ယာဥ်၏ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းအားမြင့်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာလိုအပ်ချက်များအတွက်၊ စက်မှုလုပ်ငန်း (ဥပမာ 50-100 သို့မဟုတ် 150 workpieces ကဲ့သို့) ကိရိယာ၏သက်တမ်းကို ကြိုတင်ခန့်မှန်းနိုင်မှုသည် အထူးအရေးကြီးပြီး ကိရိယာသက်တမ်းပြောင်းလဲမှုများသည် ထုတ်လုပ်မှုအပေါ် သိသာထင်ရှားသောအကျိုးသက်ရောက်မှုရှိနိုင်ပါသည်။"

သတင်းများအရ Mitsubishi Materials ၏ GY စီးရီး Tri-Lock modular grooving system သည် integral blade chucks များနှင့် ခိုင်မာသော နှိုင်းယှဉ်နိုင်သည်။ စနစ်သည် လမ်းကြောင်းသုံးခု (အစွန်၊ အရှေ့နှင့် အပေါ်) မှ grooving blades များကို ယုံကြည်စိတ်ချစွာ ဆုပ်ကိုင်ထားသည်။ ၎င်း၏ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဒီဇိုင်းနှစ်ခုသည် grooving လုပ်နေစဉ်အတွင်း ဓါးကိုရွှေ့ပြောင်းခြင်းမှကာကွယ်ပေးသည်- V-shaped projection သည် blade ကို ဘေးနှစ်ဖက်သို့မရွေ့အောင်တားဆီးပေးသည်။ ဘေးကင်းရေးသော့သည် slot machining လုပ်နေစဉ်အတွင်း ဖြတ်တောက်ထားသော တွန်းအားကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ဓါး၏ ရှေ့ရွေ့လျားမှုကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။

မာကျောသောစတီးအစိတ်အပိုင်းများအတွက် အသုံးများသော grooving inserts များသည် ရိုးရှင်းသော စတုရန်းထည့်သွင်းမှုများ၊ ထည့်သွင်းမှုများ၊ အကွက်ထည့်ခြင်းများ နှင့် အခြားအရာများ ပါဝင်သည်။ ယေဘူယျအားဖြင့်၊ ဖြတ်ထားသော grooves များသည် မိတ်လိုက်သောအပိုင်းရှိသောကြောင့် ကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင်ရှိရန် လိုအပ်ပြီး အချို့မှာ O-rings သို့မဟုတ် snap ring grooves များဖြစ်သည်။ Mitsubishi Materials မှ ထုတ်ကုန်ကျွမ်းကျင်သူ Mark Menconi ၏ အဆိုအရ "ဤလုပ်ငန်းစဉ်များကို အတွင်းအချင်း groove machining နှင့် outer diameter groove machining ဟူ၍ ပိုင်းခြားနိုင်သော်လည်း grooving လုပ်ငန်းအများစုသည် ဖြတ်တောက်မှု အများစုတွင် light touch precision အပါအဝင် ဖြတ်တောက်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ အနက် 0.5 မီလီမီတာခန့်ရှိသော ဖြတ်တောက်ခြင်း

မာကျောသောစတီးလ်၏ grooving သည် ပိုမိုမာကျောမှု၊ ပိုမိုကောင်းမွန်သော ခံနိုင်ရည်ရှိမှုနှင့် သင့်လျော်သော ဂျီသြမေတြီဆိုင်ရာ ကိရိယာများကို အသုံးပြုရန်လိုအပ်သည်။ သော့ချက်မှာ ကာဘိုင်ထည့်သွင်းခြင်း၊ ကြွေထည်ထည့်သွင်းခြင်း သို့မဟုတ် PCBN ထည့်သွင်းခြင်းတို့ကို အသုံးပြုသင့်သည်ဆိုသည်ကို အဖြေရှာရန်ဖြစ်သည်။ Schmitz က "HRC 50 အောက် မာကျောတဲ့ workpieces တွေကို machining လုပ်တဲ့အခါ carbide inserts တွေကို အမြဲတမ်းလိုလို ရွေးပါတယ်။ 50-58 HRC မာကျောသော workpieces များအတွက်, ကြွေထည်ထည့်သွင်းမှုများသည်အလွန်စျေးသက်သာရွေးချယ်မှုဖြစ်ပါတယ်။ workpiece CBN ထည့်သွင်းသည့်အခါမှသာ 58 HRC အထိ မာကျောမှုအတွက် ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။ စက်ယန္တရားသည် ဖြတ်တောက်သည့်ပစ္စည်းမဟုတ်သော်လည်း တူးလ်/ workpiece interface ဖြစ်သောကြောင့် CBN ထည့်သွင်းမှုများသည် အလွန်မာကျောသောပစ္စည်းများကို ပြုပြင်ရန်အတွက် အထူးသင့်လျော်ပါသည်။ ပစ္စည်းကို အရည်ကျိုပါ။

58 HRC ထက် မာကျောသော သံမဏိအစိတ်အပိုင်းများကို ကြိတ်ခွဲရန်အတွက် ချစ်ပ်ထိန်းချုပ်မှုသည် ပြဿနာမဟုတ်ပါ။ ခြောက်သွေ့သော grooving ကို အများအားဖြင့် အသုံးပြုသောကြောင့် ချစ်ပ်များသည် ဖုန်မှုန့် သို့မဟုတ် အလွန်သေးငယ်သော အမှုန်အမွှားများနှင့် ပိုတူပြီး လက်ဖြင့်မှုတ်ထုတ်နိုင်သည်။ Sumitomo Electric မှ Maton က "ပုံမှန်အားဖြင့်၊ ဒီ swarf အမျိုးအစားဟာ တစ်ခုခုနဲ့ ထိမိတဲ့အခါ ကွဲအက်ကွဲအက်တတ်တာမို့ workpiece နဲ့ swarf ရဲ့ ထိတွေ့မှုက workpiece ကို မပျက်စီးစေပါဘူး။ swarf ကို ဖမ်းမိရင် သူတို့က မင်းလက်ထဲမှာပဲ ရိုက်ပါလိမ့်မယ်။"

CBN ထည့်သွင်းမှုများကို ခြောက်သွေ့ဖြတ်တောက်ခြင်းအတွက် သင့်လျော်သည့်အကြောင်းရင်းများထဲမှတစ်ခုမှာ ၎င်းတို့၏ အပူခံနိုင်ရည်သည် အလွန်ကောင်းမွန်သော်လည်း အပူချိန်အတက်အကျများတွင် လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းမှာ အလွန်လျော့ကျသွားခြင်းကြောင့်ဖြစ်သည်။ Economan က "တကယ်တော့ CBN ထည့်သွင်းမှုသည် workpiece material နှင့် ထိတွေ့သောအခါ၊ ၎င်းသည် ထိပ်ဖျားတွင် ဖြတ်တောက်ခြင်း၏ အပူကို ထုတ်ပေးသည်၊ သို့သော် CBN ထည့်သွင်းမှုသည် အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်မှုနည်းသောကြောင့်၊ လုံလောက်စွာ အအေးခံရန် ခက်ခဲပါသည်။ အပူချိန် ပြည်နယ်။ CBN သည် အလွန်မာကျောသော်လည်း အလွန်ကြွပ်ဆတ်ပြီး အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုကြောင့် ကွဲသွားနိုင်သည်။"

ဘိလပ်မြေကာဗိုက်၊ ကြွေထည် သို့မဟုတ် PCBN ထည့်သွင်းမှုများဖြင့် 45-50 HRC ကဲ့သို့ မာကျောမှုနည်းသော သံမဏိအစိတ်အပိုင်းများကို ဖြတ်တောက်သည့်အခါ၊ ထုတ်လုပ်ထားသော ချစ်ပ်များသည် တတ်နိုင်သမျှ တိုသင့်သည်။ ချစ်ပ်များသည် အပူပမာဏများစွာကို သယ်ဆောင်သွားနိုင်သောကြောင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ကိရိယာပစ္စည်းရှိ ဖြတ်တောက်ခြင်း၏ အပူကို ထိထိရောက်ရောက် ဖယ်ရှားပေးပါသည်။

Iskar ၏ Schmitz သည် tool ကို "ပြောင်းပြန်" အခြေအနေတွင်လုပ်ဆောင်ရန်လည်းအကြံပြုထားသည်။ ၎င်းက “စက်ကိရိယာတစ်ခုတွင် ကိရိယာတစ်ခုကို တပ်ဆင်သည့်အခါ၊ စက်ကိရိယာတည်ဆောက်သူ၏ နှစ်သက်ရာ ကိရိယာကို ဓါးကိုအပေါ်သို့ဖြတ်၍ တပ်ဆင်ရသောကြောင့်၊စက်တည်ငြိမ်စေရန် စက်ရထားလမ်းပေါ်တွင် အောက်ဘက်သို့ဖိအားပေးရန်အတွက် workpiece ၏လှည့်ခြင်း။ သို့သော်၊ ဓါးကို workpiece material သို့ဖြတ်သောအခါ၊ ဖွဲ့စည်းထားသော chips များသည် blade နှင့် workpiece ပေါ်တွင်ရှိနေနိုင်သည်။ ကိရိယာကိုင်ဆောင်သူသည် လှန်လိုက်ပြီး ကိရိယာကို ဇောက်ထိုးတပ်ဆင်ပါက ဓါးကို မမြင်နိုင်ဘဲ၊ ဆွဲပ်ပြားစီးဆင်းမှုသည် ဆွဲငင်အားအောက်ရှိ ဖြတ်တောက်ဧရိယာမှ အလိုအလျောက် လွတ်မြောက်သွားမည်ဖြစ်သည်။"

မျက်နှာပြင် မာကျောခြင်းသည် ကာဗွန်နည်းသော သံမဏိ၏ မာကျောမှုကို မြှင့်တင်ရန် ရိုးရှင်းသော နည်းလမ်းဖြစ်သည်။ နိယာမမှာ ပစ္စည်း၏မျက်နှာပြင်အောက်ရှိ ကာဗွန်ပါဝင်မှုကို တိုးမြှင့်ရန်ဖြစ်သည်။ ကြမ်းခင်းအတိမ်အနက်သည် မျက်နှာပြင် မာကျောသော အလွှာ၏ အထူထက် ကျော်လွန်သောအခါ၊ ပိုမိုမာကျောသော ပစ္စည်းမှ ပိုမိုပျော့ပျောင်းသော ပစ္စည်းသို့ grooving blade ကြောင့် ပြဿနာအချို့ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည်။ ဤအဆုံးသတ်အတွက်၊ ကိရိယာထုတ်လုပ်သူများသည် မတူညီသော workpiece ပစ္စည်းများအတွက် ဓါးအဆင့်များစွာကို တီထွင်ခဲ့ကြသည်။

Horn (USA) မှ အရောင်းမန်နေဂျာ Duane Drape က "ပိုမိုမာကျောတဲ့ ပစ္စည်းကနေ ပိုပျော့ပျောင်းတဲ့ ပစ္စည်းကို ပြောင်းတဲ့အခါ၊ အသုံးပြုသူတွေက ဓါးကို အမြဲမပြောင်းချင်ပါဘူး၊ ဒါကြောင့် ဒီစက်ပစ္စည်းအမျိုးအစားအတွက် အကောင်းဆုံး ကိရိယာကို ရှာဖွေရပါမယ်။ ဘိလပ်မြေကာဗိုက်ထည့်သည့်ပစ္စည်းကိုအသုံးပြုပါက ဓါးသည်မာကျောသောမျက်နှာပြင်ကိုဖြတ်သည့်အခါတွင်အလွန်အကျွံပွန်းပဲ့ခြင်းပြဿနာကိုကြုံတွေ့ရလိမ့်မည်။အမာကြောမြင့်သောပစ္စည်းများကိုဖြတ်တောက်ရန်အတွက်သင့်လျော်သော CBN ထည့်သွင်းမှုကိုအသုံးပြုပါက ပျော့ပျောင်းသောအပိုင်းကိုဖြတ်ရန်လွယ်ကူသည်၊ ဓါးများ။ ကျွန်ုပ်တို့သည် အပေးအယူတစ်ရပ်ကို သုံးနိုင်သည်- မြင့်မားသော မာကျောသော ကာဗိုက်ထိုးထည့်မှုများ + စူပါချောဆီအလွှာများ၊ သို့မဟုတ် အလွန်ပျော့ပျောင်းသော CBN အမျိုးအစားများ ထည့်သွင်းခြင်း + အသုံးများသော ပစ္စည်းများကို ဖြတ်တောက်ခြင်း (မာကျောသော စက်ပစ္စည်းထက်) ဖြတ်တောက်ခြင်းအတွက် သင့်လျော်သော ဖြတ်တောက်သည့် အစိတ်အပိုင်းများ။

Drape က "သင်သည် 45-50 HRC ၏မာကျောသော workpiece ပစ္စည်းများကိုထိထိရောက်ရောက်ဖြတ်ရန် CBN ထည့်သွင်းမှုများကိုသင်အသုံးပြုနိုင်သော်လည်း blade geometry ကိုချိန်ညှိရပါမည်။ ပုံမှန် CBN ထည့်သွင်းမှုများသည် ဖြတ်တောက်သည့်အစွန်းတွင် အနုတ်ပြခန်းတစ်ခုရှိသည်။ ဤအနုတ်ပြခန်း CBN ထည့်သွင်းမှုသည် စက်အတွက် ပိုမိုပျော့ပျောင်းသည်။ workpiece material ကိုအသုံးပြုသောအခါ၊ ပစ္စည်းသည် ဆွဲထုတ်သည့်အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိပြီး tool life ကိုတိုစေမည်ဖြစ်သည်။ အနိမ့်မာကျောသော CBN အဆင့်ကိုအသုံးပြုပြီး ဖြတ်တောက်သည့်အစွန်း၏ဂျီဩမေတြီကို ပြောင်းလဲပါက၊ မာကျောမှု 45-50 HRC ရှိသော workpiece ကို အောင်မြင်စွာဖြတ်တောက်နိုင်သည်။"

ကုမ္ပဏီမှထုတ်လုပ်သော S117 HORN grooving insert သည် PCBN အစွန်အဖျားကိုအသုံးပြုကာ ဂီယာအကျယ်ကို အတိအကျဖြတ်သည့်အခါ ဖြတ်တောက်မှုအတိမ်အနက်မှာ 0.15-0.2 mm ဖြစ်သည်။ ကောင်းမွန်သောမျက်နှာပြင်အချောထည်ရရှိစေရန်အတွက် နှစ်ဖက်စလုံးရှိ ဖြတ်တောက်ထားသောအစွန်းတစ်ခုစီတွင် ဓားပြားတစ်ခုစီပါရှိသည်။

အခြားရွေးချယ်စရာမှာ ဖြတ်တောက်မှုဘောင်များကို ပြောင်းလဲရန်ဖြစ်သည်။ Index's Economan ၏အဆိုအရ "မာကျောသောအလွှာကိုဖြတ်တောက်ပြီးနောက်၊ ပိုကြီးသောဖြတ်တောက်မှုဘောင်များကိုအသုံးပြုနိုင်သည်။ မာကျောသောအတိမ်အနက်သည် 0.13 မီလီမီတာ သို့မဟုတ် 0.25 မီလီမီတာသာရှိလျှင် ဤအတိမ်အနက်ကိုဖြတ်တောက်ပြီးနောက်၊ မတူညီသောဓါးများကို အစားထိုးခြင်း သို့မဟုတ် တူညီသောဓါးကိုအသုံးပြုသော်လည်း ဖြတ်တောက်မှုဘောင်များကို သင့်လျော်သောအဆင့်အထိ တိုးမြှင့်ပါ။

ပိုမိုကျယ်ပြန့်သော လုပ်ဆောင်မှုအကွာအဝေးကို ကာမိစေရန်အတွက်၊ PCBN ဓါးသွားအဆင့်များ တိုးလာပါသည်။ မြင့်မားသော မာကျောမှုအဆင့်များသည် ဖြတ်တောက်ခြင်းအမြန်နှုန်းကို ပိုမိုမြန်ဆန်စေပြီး ပိုမိုခိုင်မာသောအဆင့်များကို ပိုမိုတည်ငြိမ်မှုမရှိသော လုပ်ဆောင်မှုပတ်ဝန်းကျင်တွင် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ စဉ်ဆက်မပြတ် သို့မဟုတ် အနှောက်အယှက်ဖြစ်စေသော ဖြတ်တောက်ခြင်းအတွက် မတူညီသော PCBN ထည့်သွင်းမှုအဆင့်များကိုလည်း အသုံးပြုနိုင်သည်။ Sumitomo Electric ၏ Maton မှ PCBN ကိရိယာများ၏ ကြွပ်ဆတ်မှုကြောင့် မာကျောသော သံမဏိကို ပြုပြင်ရာတွင် ချွန်ထက်သော ဖြတ်တောက်ထားသော အစွန်းများသည် ကွဲသွားတတ်ကြောင်း ထောက်ပြခဲ့သည်။ "အထူးသဖြင့် ပြတ်တောက်နေသော ဖြတ်တောက်မှုတွင် ကျွန်ုပ်တို့သည် ဖြတ်တောက်ထားသော အစွန်းများကို ကာကွယ်ရမည်ဖြစ်ပြီး၊ အဆက်မပြတ်ဖြတ်တောက်ခြင်းထက် ပိုမိုပြင်ဆင်ထားသင့်ပြီး ဖြတ်တောက်သည့်ထောင့်သည် ပိုကြီးသင့်ပါသည်။"

Iskar ၏ အသစ်တီထွင်ထားသော IB10H နှင့် IB20H အဆင့်များသည် ၎င်း၏ Groove Turn PCBN ထုတ်ကုန်လိုင်းကို ပိုမိုချဲ့ထွင်သည်။ IB10H သည် မာကျောသော သံမဏိ၏ အလတ်စားမှ မြင့်မားသော အရှိန်အဟုန်ဖြင့် စဉ်ဆက်မပြတ် ဖြတ်တောက်ခြင်းအတွက် ချောမွတ်သော PCBN အဆင့်၊ IB20H တွင် ကောင်းမွန်သော နှင့် အလတ်စား စပါး အရွယ်အစား PCBN အစေ့များ ပါဝင်ပြီး ကောင်းမွန်သော ဝတ်ဆင်မှု ခံနိုင်ရည် နှင့် ထိခိုက်မှု တို့ကို ပေးစွမ်းသည်။ ချိန်ခွင်လျှာသည် မာကျောသော သံမဏိပြတ်တောက်ဖြတ်တောက်ခြင်း၏ ပြင်းထန်သောအခြေအနေများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ PCBN ကိရိယာ၏ ပုံမှန်ချို့ယွင်းချက်မုဒ်မှာ ဖြတ်တောက်ထားသော အစွန်းများ ယိုယွင်းသွားခြင်း ဖြစ်သင့်သည်။ရုတ်တရက်ကွဲအက်တာထက်

Sumitomo Electric မှမိတ်ဆက်ပေးသော BNC30G coated PCBN grade ကို မာကျောသောစတီးလ် workpieces များ ပြတ်တောက်သွားစေရန်အတွက် အသုံးပြုပါသည်။ စဉ်ဆက်မပြတ် grooving ပြုလုပ်ရန်အတွက် ကုမ္ပဏီသည် ၎င်း၏ BN250 universal blade အဆင့်ကို အကြံပြုထားသည်။ Maton က “စဉ်ဆက်မပြတ် ဖြတ်တောက်လိုက်တဲ့အခါ ဓါးကို အချိန်အကြာကြီး လှီးဖြတ်လိုက်တဲ့အတွက် ဖြတ်တောက်မှုဟာ အပူများစွာကို ထုတ်ပေးပါတယ်။ ထို့ကြောင့် ကောင်းစွာ ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဓါးကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။ အဆက်မပြတ် grooving လုပ်သောအခါတွင်၊ ဓါးသည် ဖြတ်တောက်ခြင်းသို့ အဆက်မပြတ် ဝင်ထွက်ထွက်သည်။ အစွန်အဖျားအပေါ် ကြီးစွာသော သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ထို့ကြောင့် အားကောင်းသော ဓားကို ခိုင်ခံ့မှုရှိပြီး အဆက်မပြတ် သက်ရောက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထို့အပြင်၊ blade coating သည် tool ၏သက်တမ်းကိုရှည်စေသည်။

စက်ဖြင့်ပြုလုပ်သည့် groove အမျိုးအစား မည်သို့ပင်ရှိစေကာမူ၊ ယခင်က မာကျောသောစတီးလ်အစိတ်အပိုင်းများကို အပြီးသတ်ရန်အတွက် ကြိတ်ခွဲခြင်းအပေါ် အားထားရသော အလုပ်ရုံများသည် ကုန်ထုတ်စွမ်းအားတိုးစေရန် PCBN ကိရိယာများဖြင့် grooving အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲနိုင်သည်။ Hard Grooving သည် စက်ချိန်ခြင်းကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးကာ ကြိတ်ခြင်းထက် အတိုင်းအတာ တိကျမှုကို ရရှိနိုင်သည်။