तीन-बाजूच्या कडा मिलिंग कटरसह मोठ्या मॉड्यूलस गियर दात खडबडीत मिलिंगची पद्धत

सामान्य गीअर हॉबिंग मशीनवर दात दरम्यान तीन बाजूंनी मिलिंग कटर वापरून मोठ्या व्यासासह गीअर्स मिलिंगसाठी योग्य आहे.

आणि 2.5m पेक्षा जास्त व्यास असलेल्या गीअर्सच्या मिलिंगसाठी, ते समर्पित बुर्जसह मशीन टूलवर चालवणे आवश्यक आहे, या प्रक्रियेच्या पद्धतीमुळे, धातूमधील गियरचे दात सर्व चिप्स बनू शकत नाहीत, त्यामुळे धातूचा भाग लांब असतो, कारण तीन बाजूंनी मिलिंग कटरचे दात बोटांच्या आकारापेक्षा जास्त ~6 पटीने कापतात. प्रति मिनिट फीड, ज्यामुळे दळणे दात उत्पादकता वाढते. दात दरम्यान तीन बाजूंनी मिलिंग कटर इतर पैलू, मोठ्या मानाने स्टील प्रत्येक साधन वापर गती कमी करू शकता, जेणेकरून कटिंग साधन खर्च. 

थ्री साइड मिलिंग कटर प्रोसेसिंग, कटिंगमध्ये सहभागी होण्यासाठी फक्त पेरिफेरल ब्लेड, आणि चाकू गियर फ्लो फोर्स, चांगली उष्णता नष्ट करणे, चिप देखील सोयीस्कर आहे, उपकरणाची टिकाऊपणा सुधारते, आणि बोटाच्या आकाराचे मिलिंग कटर बंद कटिंग, उष्णता नष्ट करणे सोपे नाही, शेवटचे दात सहजपणे खराब होतात, घरगुती थ्री-मिलिंग कटर पेक्षा जास्त खर्च करते. स्वस्त, आणि चांगली अष्टपैलुत्व, मिलिंग गियर मॉड्यूलस, दातांच्या श्रेणीची संख्या मोठी आहे, फिंगर मिलिंग कटरच्या विपरीत, एक मॉड्यूलस आवश्यक आहे. 

मिलिंग कटर दातांच्या संख्येसाठी 10 पेक्षा जास्त अंतर, व्यास 2m पेक्षा जास्त नाही मोठा मॉड्यूलस स्पर गियर, तीन बाजूंनी मिलिंग कटर दात असलेल्या कॉमन हॉबिंग मशीनवर वापरला जाऊ शकतो, मिलिंग कटरमधील अंतराचा चाकू बार 2 सामान्य सामान्य लांबीच्या बरोबरीचा असतो आणि एक चक्की कटरची बाजू समान असते फिनिशिंग भत्ता साधारणतः 1~1.6mm लागतो).　थ्री साइड मिलिंग कटरसह खरखरीत मिलिंग लार्ज मॉड्युलस गियर टूथच्या पद्धतीमध्ये उच्च कार्यक्षमता, दीर्घ टूल लाइफ, कमी खर्च, चांगली अष्टपैलुत्व आणि असे बरेच फायदे आहेत आणि इतर लहान भाग तयार करण्यासाठी पुनर्नवीनीकरण केले जाऊ शकते.