एंड मिलचा योग्य वापर

एंड मिलचा योग्य वापर

मिलिंग मशीनिंग सेंटरवर कॉम्प्लेक्स वर्कपीस मिलिंग करताना, संख्यात्मक नियंत्रण एंड मिलिंग कटर वापरताना खालील समस्यांकडे लक्ष दिले पाहिजे:

1. एंड मिलिंग कटरच्या क्लॅम्पिंग मशीनिंग सेंटरमध्ये वापरलेले एंड मिलिंग कटर मुख्यतः स्प्रिंग क्लॅम्प सेट क्लॅम्प मोडचा अवलंब करते, जे वापरताना कॅन्टिलिव्हर स्थितीत असते. मिलिंगच्या प्रक्रियेत, कधीकधी शेवटचा मिलिंग कटर हळूहळू टूल धारकाच्या बाहेर जाऊ शकतो किंवा अगदी पूर्णपणे खाली जाऊ शकतो, परिणामी वर्कपीस स्क्रॅपिंगची घटना घडते. सामान्यतः, कारण असे आहे की टूल होल्डरच्या आतील छिद्र आणि एंड मिलिंग कटर शँकच्या बाह्य व्यासामध्ये एक तेल फिल्म असते, परिणामी अपुरा क्लॅम्पिंग फोर्स होतो. कारखाना सोडताना एंड मिलिंग कटर सहसा अँटीरस्ट तेलाने लेपित केले जाते. कटिंग करताना पाण्यात विरघळणारे कटिंग ऑईल वापरले असल्यास, कटर होल्डरच्या आतील छिद्राला देखील ऑइल फिल्म सारख्या धुक्याचा थर जोडला जाईल. जेव्हा हँडल आणि कटर होल्डरवर ऑइल फिल्म असते, तेव्हा कटर धारकाला हँडलला घट्ट पकडणे अवघड असते आणि मिलिंग कटर प्रक्रियेदरम्यान सैल होणे आणि पडणे सोपे होईल. म्हणून, एंड मिलिंग कटर क्लॅम्प करण्यापूर्वी, एंड मिलिंग कटरचे हँडल आणि कटर क्लॅम्पचे आतील भोक क्लीनिंग फ्लुइडने स्वच्छ केले जावे आणि नंतर वाळल्यानंतर क्लॅम्प केले जावे. जेव्हा एंड मिलचा व्यास मोठा असतो, जरी हँडल आणि क्लॅम्प स्वच्छ असले तरीही, कटर खाली पडू शकतो. या प्रकरणात, सपाट खाच असलेले हँडल आणि संबंधित साइड लॉकिंग पद्धत निवडली पाहिजे.

2. एंड मिलचे कंपन

एंड मिलिंग कटर आणि कटर क्लॅम्पमधील लहान अंतरामुळे, मशीनिंग प्रक्रियेदरम्यान कटर कंपन करू शकतो. कंपनामुळे एंड मिलिंग कटरच्या गोलाकार काठाची कटिंग रक्कम असमान होईल आणि कटिंगचा विस्तार मूळ सेट मूल्यापेक्षा मोठा आहे, ज्यामुळे मशीनिंग अचूकता आणि कटरच्या सेवा आयुष्यावर परिणाम होईल. तथापि, जेव्हा खोबणीची रुंदी खूप लहान असते, तेव्हा साधन हेतुपुरस्सर कंपन करू शकते आणि कटिंग विस्तार वाढवून आवश्यक खोबणीची रुंदी मिळवता येते, परंतु या प्रकरणात, शेवटच्या गिरणीची कमाल विपुलता 0.02 मिमीच्या खाली मर्यादित असावी, अन्यथा स्थिर कटिंग करता येत नाही. तटस्थ मिलिंग कटरचे कंपन जितके लहान असेल तितके चांगले. जेव्हा साधन कंपन होते, तेव्हा कटिंग गती आणि फीड गती कमी केली पाहिजे. दोन्ही 40% कमी झाल्यानंतरही मोठे कंपन असल्यास, स्नॅक टूलचे प्रमाण कमी केले पाहिजे. मशीनिंग सिस्टममध्ये अनुनाद उद्भवल्यास, ते जास्त कटिंग गती, फीड स्पीड विचलनामुळे टूल सिस्टमची अपुरी कडकपणा, वर्कपीसची अपुरी क्लॅम्पिंग फोर्स आणि वर्कपीसचा आकार किंवा क्लॅम्पिंग पद्धत यासारख्या घटकांमुळे होऊ शकते. यावेळी, कटिंग रक्कम समायोजित करणे आणि कटिंग रक्कम वाढवणे आवश्यक आहे.

टूल सिस्टमची कडकपणा आणि फीड गती सुधारणे.

3. एंड मिलिंग कटरचे एंड कटिंग

डाय कॅव्हिटीच्या NC मिलिंगमध्ये, जेव्हा कट करावयाचा बिंदू हा अवतल भाग किंवा खोल पोकळी असतो, तेव्हा शेवटच्या मिलिंग कटरचा विस्तार वाढवणे आवश्यक असते. लाँग एज एंड मिल वापरल्यास, कंपन निर्माण करणे सोपे असते आणि मोठ्या विक्षेपणामुळे उपकरणाचे नुकसान होते. म्हणून, मशीनिंग प्रक्रियेत, जर कटिंगमध्ये भाग घेण्यासाठी टूलच्या शेवटच्या जवळची कटिंग धार आवश्यक असेल तर, टूलच्या एकूण लांबीसह एक लहान किनारी लांब शॅंक एंड मिल निवडणे चांगले आहे. वर्कपीसवर प्रक्रिया करण्यासाठी क्षैतिज सीएनसी मशीन टूलमध्ये मोठ्या व्यासाची एंड मिल वापरली जाते तेव्हा, टूलच्या मृत वजनामुळे मोठ्या विकृतीमुळे, शेवटी कटिंगमध्ये उद्भवणार्या समस्यांकडे अधिक लक्ष दिले पाहिजे. जेव्हा लाँग एज एंड मिल वापरणे आवश्यक आहे, तेव्हा कटिंग गती आणि फीड गती मोठ्या प्रमाणात कमी करणे आवश्यक आहे.

4. कटिंग पॅरामेटची निवडers

कटिंग गतीची निवड प्रामुख्याने वर्कपीसच्या सामग्रीवर प्रक्रिया करण्यासाठी अवलंबून असते; फीड स्पीडची निवड प्रामुख्याने वर्कपीसच्या सामग्रीवर प्रक्रिया करण्यासाठी आणि एंड मिलच्या व्यासावर अवलंबून असते. काही परदेशी टूल उत्पादकांकडून टूल नमुने संदर्भासाठी टूल कटिंग पॅरामीटर निवड सारणीसह जोडलेले आहेत. तथापि, कटिंग पॅरामीटर्सची निवड अनेक घटकांमुळे प्रभावित होते जसे की मशीन टूल, टूल सिस्टम, प्रक्रिया केल्या जाणार्‍या वर्कपीसचा आकार आणि क्लॅम्पिंग पद्धत. कटिंग गती आणि फीड गती वास्तविक परिस्थितीनुसार समायोजित केली पाहिजे. जेव्हा साधन जीवन प्राधान्य असते, तेव्हा कटिंग गती आणि फीड गती योग्यरित्या कमी केली जाऊ शकते; जेव्हा चिप चांगल्या स्थितीत नसते, तेव्हा कटिंग गती योग्यरित्या वाढवता येते.

5. कटिंग मोडची निवड

ब्लेडचे नुकसान टाळण्यासाठी आणि टूलचे आयुष्य सुधारण्यासाठी डाऊन मिलिंगचा वापर फायदेशीर आहे. तथापि, दोन मुद्दे लक्षात घेणे आवश्यक आहे: ① जर मशीनिंगसाठी सामान्य मशीन टूल्स वापरली जात असतील, तर फीडिंग यंत्रणेतील अंतर दूर करणे आवश्यक आहे; ② जेव्हा वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर कास्टिंग आणि फोर्जिंग प्रक्रियेद्वारे ऑक्साइड फिल्म किंवा इतर कठोर थर तयार होतो, तेव्हा रिव्हर्स मिलिंग वापरण्याचा सल्ला दिला जातो.

6. कार्बाइड एंड मिल्सचा वापर

हाय-स्पीड स्टील एंड मिल्समध्ये विस्तृत अनुप्रयोग आणि आवश्यकता असतात. जरी कटिंगची परिस्थिती योग्यरित्या निवडली गेली नसली तरीही, बर्याच समस्या येणार नाहीत. कार्बाइड एंड मिलिंग कटरला हाय-स्पीड कटिंगमध्ये चांगला पोशाख प्रतिरोध असला तरी, त्याची ऍप्लिकेशन श्रेणी हाय-स्पीड स्टील एंड मिलिंग कटरइतकी विस्तृत नाही आणि कटिंग अटींनी कटरच्या वापराच्या आवश्यकता काटेकोरपणे पूर्ण केल्या पाहिजेत.