Користење на технологијата ESC за подобрување на издржливоста на сечилата со цементирани конци од карбид

Процесот ESC (Edge and Surface conditioning) е процес за подобрување (пасивност) и полирање на површината на најсовремената ивица. Преку процесот ESC, јачината на рабовите на алатот може да се подобри, состојбата на површинскиот стрес се подобрува, вредноста на грубоста на површината е намалена и издржливоста на алатот е 1~4 пати. 

Годишното дупчење на нафта во Кина и производството на потрошувачка на челични цевки од повеќе од 800.000 тони, за обработка на нафтени челични цевки треба да се користат голем број на сечила со навој (сто илјади парчиња годишно), така што употребата на технологијата ESC за подобрување на квалитетот и издржливоста на сечилата со навој има значителни економски придобивки.

1. Карактеристики на обликот на сечилата со 1 конец Оваа хартија е еден вид сечило со чешел со три заби што се користи за надворешната нишка на обвивката од маслото, а материјалот на сечилото е цементиран карбид YT715. На сечениот раб на секој заб на сечилото, се избираат 11 карактеристични точки на A~q, при што точката H го претставува врвот на сечилото, точките A и Q го претставуваат работ на коренот, а точките D и L ја претставуваат страната на работ. При големо зголемување, работ на сечилото (т.е. спојот на предната и задната страна) не е едноставна линија, туку сложена површина. 

Острината на работ е означена со радиусот re. Сечилото е обработено за да формира остар природен раб, како што е прикажано на слика .радиусот на работ на обликот на забот не е униформен (re=0,002~0,018mm).

Со цел да се подобри доверливоста и стабилноста на алатот за сечење, прецизното брусење на рабовите со технологијата ESC може да ја зголеми јачината на рабовите (да ја зголеми повторно), да ја намали вредноста на грубоста на површината (ra

2. ESC технологија и метод на усовршување со вибрации ESC (третман со стврднување на рабовите и површината) според принципот може да се подели на механички, хемиски, електрохемиски, абразивни, термичка обработка, електромагнетни и други технички методи, како што се методот на брусење на машината со четка, методот на усовршување со абразивни вибрации, метод за подобрување на песок детонација, метод на честички со висока брзина. 

Во овој труд, методот на брусење со абразивни вибрации се користи за зајакнување на површината на рабовите на сечилото на конецот, што се карактеризира со помала инвестиција и пониска цена, и може ефикасно да го намали или елиминира преостанатиот стрес на површината на сечилото, со што се зголемува издржливоста на сечилото. Традиционалната машина за усовршување на вибрации е составена од вибрирачки механизам (мотор, камери, пружина, итн.) и работна маса, абразивни со помош на честички од sic или алуминиум, сечило и абразивно во кутијата на работната маса, преку сечилото и абразивното триење, удар за пасивација на работ. Сепак, тешко е да се обезбеди униформа радиус на сечилото, грешката на радиусот на врвот на забот и коренот на забот е 0,02~0,09 mm, што влијае на квалитетот на обработката и ефективниот животен век на сечилото со навој. 

Во овој труд, се користи нов тип на метод на механичко усовршување на вибрации за да се замени традиционалниот механизам за камери и мотор со нов тип на вибрационен мотор, абразивот е мешавина од Емери и бор карбид, а релативното движење помеѓу сечилото и абразивот е подобрено со користење на новиот прицврстувач, така што горниот дел на забот и радиусот на раб се контролираат во радиусот на грешката 10mm. стапка на поминување на обработка на конец и ефективен век на сечилото.