Развој и технички тренд на материјали за керамички инсерти

Развој и технички тренд на материјали за керамички сечила

Во обработката, алатот отсекогаш се нарекувал „индустриски изработени заби“, а перформансите на сечењето на алатниот материјал се еден од клучните фактори што ја одредуваат неговата производна ефикасност, трошоците за производство и квалитетот на обработката. Затоа, правилниот избор на материјалот на алатот за сечење е важно, керамичките ножеви, со нивната одлична отпорност на топлина, отпорност на абење и хемиска стабилност, ги покажуваат предностите со кои традиционалните алатки не можат да се совпаднат во областа на брзо сечење и сечење на тешко машински материјали, а главните суровини на керамичките ножеви се Al и Si. Богатата содржина во земјината кора може да се каже дека е неисцрпна и неисцрпна. Затоа, изгледите за примена на новите керамички алатки се многу широки.

Прво, типот на керамички алатки

Напредокот на материјалите за керамички алати е фокусиран на подобрување на перформансите на традиционалните керамички материјали за алати, рафинирање на зрна, мешање на компоненти, обложување, подобрување на процесот на синтерување и развој на нови производи, со цел да се добие отпорност на висока температура, отпорност на абење и отпорност. Одлични перформанси на чипсување и можат да ги задоволат потребите за прецизна обработка со голема брзина. Хенан Институтот за супертврди материјали може грубо да ги подели материјалите за керамички алат во три категории: алумина, силициум нитрид и бор нитрид (алатки со кубен бор нитрид). Во полето на сечење метал, сечилата од керамика од алуминиум и керамичките ножеви со силициум нитрид се колективно наречени керамички сечила; во неоргански неметални материјали, кубните борни нитридни материјали припаѓаат на голема класа на керамички материјали. Следниве се карактеристиките на трите типа керамика.

(1) Керамика базирана на алумина (Al2O3): Ni, Co, W или слично се додава како метал за врзување на керамиката базирана на карбид, а јачината на поврзување помеѓу алумината и карбидот може да се подобри. Има добра отпорност на абење и отпорност на топлина, а неговата хемиска стабилност на високи температури не е лесно да се интердификува или хемиска реакција со железо. Затоа, керамичките секачи на база на алумина имаат најширок опсег на примена, погодни за челик и леано железо. Обработка на неговите легури со голема брзина; поради подобрената отпорност на термички удар, може да се користи и за мелење или планирање при прекинати услови на сечење, но не е погоден за обработка на алуминиумски легури, легури на титаниум и легури на ниобиум, во спротивно е подложен на хемиско абење.

(2) Керамички секач базиран на силициум нитрид (Si3N4): Тоа е керамика направена со додавање соодветна количина на метал карбид и средство за зајакнување на метал во матрицата на силициум нитрид и со користење на композитен зајакнувачки ефект (исто така познат како ефект на зајакнување на дисперзијата). Се карактеризира со висока цврстина, добра отпорност на абење, добра отпорност на топлина и отпорност на оксидација, а хемиската реакција помеѓу силициум нитрид и јаглерод и метални елементи е мала, а факторот на триење е исто така низок. Погоден за завршна обработка, полузавршување, доработка или полузавршување.

(3) Керамика на бор нитрид (кубен секач за бор нитрид): висока цврстина, отпорност на абење, добра отпорност на топлина, добра топлинска стабилност, добра топлинска спроводливост, низок коефициент на триење и мал коефициент на линеарно проширување. На пример, алатката Hualing кубен бор нитрид одделение BN-S20 се користи за груба обработка на стврднат челик, одделение BN-H10 се користи за високобрзинско завршување на стврднат челик, одделение BN-K1 се обработува леано железо со висока цврстина, Леано железо со голема брзина за сечење пепел е поекономично од керамичките влошки.

Второ, карактеристиките на керамичките алатки

Карактеристиките на керамичките алати: (1) добра отпорност на абење; (2) отпорност на висока температура, добра црвена цврстина; (3) издржливоста на алатот е неколку пати, па дури и неколку пати поголема од традиционалните алатки, намалувајќи го бројот на промени на алатот за време на обработката, обезбедувајќи мала конусност и висока прецизност на обработуваното парче што треба да се обработи; (4) не само што може да се користи за груба обработка и завршна обработка на материјали со висока цврстина, туку и за обработка со големо влијание, како што се мелење, планирање, прекинато сечење и празно грубост; (5) Кога керамичкото сечило се сече, триењето со металот е мало, сечењето не е лесно да се залепи на сечилото, не е лесно да се појави изградениот раб и може да се изврши сечење со голема брзина.

Во споредба со цементираните карбидни влошки, керамичките влошки можат да издржат високи температури од 2000 ° C, додека тврдите легури стануваат меки на 800 ° C; така што керамичките алатки имаат повисока температурна хемиска стабилност и може да се сечат со голема брзина, но недостаток се керамичките влошки. Силата и цврстината се ниски и лесно се кршат. Подоцна, воведена е керамиката со бор нитрид (во натамошниот текст: кубни алатки за борнитрид) кои главно се користат за вртење, мелење и здодевање на супертврди материјали. Цврстината на кубните секачи на бор нитрид е многу поголема од онаа на керамичките влошки. Поради неговата висока цврстина, се нарекува и супертврд материјал со дијамант. Најчесто се користи за обработка на материјали со цврстина поголема од HRC48. Има одлична цврстина на висока температура - до 2000 ° C, иако е покршлив од сечилата со цементиран карбид, но има значително подобрена јачина на удар и отпорност на дробење во споредба со алуминиумските керамички алати. Дополнително, некои специјални алатки за кубен бор нитрид (како Huachao Super Hard BN-K1 и BN-S20) можат да го издржат оптоварувањето на чипот од грубата обработка и можат да го издржат влијанието на наизменичната обработка и завршна обработка. Абењето и топлината на сечење, овие карактеристики можат да одговорат на тешката обработка на стврднат челик и леано железо со висока цврстина со кубен бор нитрид алатки.