Virpas indeksējamā asmens izvēle (CNC asmens)

Pēc sagataves rasējuma iegūšanas vispirms izvēlieties indeksējamo asmeni ar atbilstošu formu atbilstoši rasējuma prasībām. Parasti virpu galvenokārt izmanto, lai pagrieztu ārējo apli un iekšējo caurumu, izgrieztu un izgrieztu rievu un pagrieztu vītni. Asmeņu izvēle tiek noteikta atbilstoši apstrādes tehnoloģijas īpašajiem nosacījumiem. Parasti ir jāizvēlas asmeņi ar augstu daudzpusību un vairāk griešanas malām vienam un tam pašam asmenim. Izvēlieties lielāku izmēru neapstrādātai virpošanai un mazāku izmēru smalkai un daļēji smalkai virpošanai. Atbilstoši tehnoloģiskajām prasībām nosakām nepieciešamo asmens formu, griešanas malas garumu, uzgaļa loku, asmens biezumu, asmens aizmugures leņķi un asmens precizitāti.

 一. Izvēlieties asmeņa formu 

1. Ārējā apļa S formas asmens: četras griešanas malas ar īsu griešanas malu (skatiet to pašu iekšējo griešanas apļa diametru), instrumenta gala stiprība, galvenokārt tiek izmantota 75 ° un 45 ° virpošanas instrumentiem un tiek izmantota cauruma apstrādei iekšējo caurumu instrumentos.

T-veida forma: trīs griešanas malas, gara griešanas mala un zema uzgaļa izturība. Asmeni ar papildu novirzes leņķi bieži izmanto uz vispārējās virpas, lai uzlabotu uzgaļa izturību. Galvenokārt izmanto 90° virpošanas instrumentiem. Iekšējo caurumu virpošanas instrumentu galvenokārt izmanto aklo caurumu un pakāpienu caurumu apstrādei.

C forma: ir divu veidu asi leņķi. Abu 100° asā leņķa galu stiprība ir augsta, parasti tie ir izgatavoti par 75° pagriešanas instrumentu, ko izmanto, lai rupji pagrieztu ārējo apli un gala virsmu. Abu 80° asa leņķa malu izturība ir augsta, ko var izmantot, lai apstrādātu gala virsmu vai cilindrisko virsmu, nemainot instrumentu. Iekšējā cauruma pagriešanas instrumentu parasti izmanto, lai apstrādātu pakāpiena caurumu.

R-forma: apaļa mala, izmanto īpašas loka virsmas apstrādei, augsts asmens izmantošanas līmenis, bet liels radiālais spēks.

W forma: trīs griešanas malas un īss, 80 ° ass leņķis, augsta izturība, galvenokārt tiek izmantota cilindriskas virsmas un pakāpienu virsmas apstrādei uz vispārējās virpas.

D forma: abas griešanas malas ir garas, griešanas malas leņķis ir 55 ° un griešanas malas izturība ir zema, ko galvenokārt izmanto profilēšanas apstrādei. Izgatavojot 93 ° pagrieziena instrumentu, griešanas leņķis nedrīkst būt lielāks par 27 ° - 30 °; izgatavojot 62,5 ° pagrieziena instrumentu, griešanas leņķis nedrīkst būt lielāks par 57 ° - 60 °, ko var izmantot pakāpienu caurumu un seklu sakņu tīrīšanai, apstrādājot iekšējo caurumu.

V forma: divas griešanas malas un garas, 35° asu leņķi, zemas stiprības, izmanto profilēšanai. Izgatavojot 93 ° pagrieziena instrumentu, griešanas leņķis nedrīkst būt lielāks par 50 °; izgatavojot 72,5 ° pagrieziena instrumentu, griešanas leņķis nedrīkst būt lielāks par 70 °; izgatavojot 107,5 ° pagrieziena instrumentu, griešanas leņķis nedrīkst būt lielāks par 35 °.

2. Griešanas un rievošanas asmeņi:

1) griešanas asmens:

CNC virpā griešanas asmeni parasti izmanto, lai tieši nospiestu skaidu plīšanas rievas formu. Tas var likt skaidām sarukt un deformēties sāniski, viegli un uzticami griezt. Turklāt tam ir liels sānu novirzes leņķis un aizmugures leņķis, mazāks griešanas karstums, ilgs kalpošanas laiks un augstāka cena.

2) rievu asmens: parasti griešanas asmeni izmanto, lai izgrieztu dziļo rievu, un veidojošo asmeni izmanto seklās rievas griešanai, piemēram: vertikālais rievu asmens, plakanais rievu asmens, sloksnes rievu asmens, pakāpiena tīrīšanas loka saknes rievas asmens. Šiem asmeņiem ir augsta rievas platuma precizitāte.

3. Vītnes asmens: L-Parasti tiek izmantots formas asmens, ko var pārslīpēt un lēti, bet ar to nevar nogriezt zoba augšdaļu. Vītnei ar augstu griešanas precizitāti ir jāizmanto asmens ar labu profila slīpēšanu. Because the internal and external thread have different profile sizes, they are divided into internal and external thread blades. To piķis ir fiksēts, un to var izgriezt no vainaga. Kā iespīlēšanas metodi to var iedalīt divos veidos: viens ir asmens bez cauruma, kas tiek nostiprināts, nospiežot uz augšu. Apstrādājot materiālus ar augstu plastiskumu, šim asmenim jāpievieno arī deflektora plāksne; otrs ir asmens ar iespīlēšanas atveri un skaidu pārraušanas rievu, ko nostiprina plūmju skrūve ar spiediena atveri.

 二. Griešanas malas garums

Griešanas malas garums: to izvēlas atbilstoši aizmugures iegrimei. Parasti caurejošās rievas asmeņa griešanas malas garums ir ≥ 1,5 reizes lielāks par aizmugures iegrimi, un slēgtās rievas asmeņa griešanas malas garums ir ≥ 2 reizes lielāks par aizmugures iegrimi.

三. gala loka

Uzgaļa loks: ja vien stingrība ir pieļaujama rupjai pagriešanai, pēc iespējas var izmantot lielāku loka loka rādiusu, savukārt mazāko loka rādiusu parasti izmanto smalkai pagriešanai. However, when the rigidity is allowed, it should also be selected from the larger value, and the commonly used pressed forming circle radius is 0.4; 0,8; 1,2; 2.4 utt.

四. asmens biezums

Asmens biezums: izvēles princips ir panākt, lai asmens būtu pietiekami stiprs, lai izturētu griešanas spēku, ko parasti izvēlas atbilstoši aizmugures padevei un padevei. Piemēram, dažiem keramikas asmeņiem ir jāizvēlas biezāki asmeņi.

 五. asmens aizmugures leņķis

Blade back angle: commonly used:

0 ° kods n;

5 ° kods B;

7 ° kods C;

11 ° kods P.

0 ° aizmugures leņķis parasti tiek izmantots raupjai un daļēji apdarei, 5 °; 7 °; 11 °, parasti izmanto daļēji apdarei, apdares virpošanai, profilēšanai un iekšējo caurumu apstrādei.

六. blade accuracy

Asmeņu precizitāte: valsts ir noteikusi 16 precizitātes veidu indeksējamiem asmeņiem, no kuriem 6 veidi ir piemēroti virpošanas instrumentiem, kods ir h, e, G, m, N, u, h ir visaugstākais, u ir zemākais, u izmanto vispārējās virpas neapstrādātai un pusapstrādei, tiek izmantots M la vai augstāks līmenis tiek izmantots CNC un C ir.

Pēc iepriekšminētajām darbībām mēs būtībā esam noteikuši, kāda veida asmeni vajadzētu izmantot. Nākamajā solī mums ir vēl vairāk jāpārbauda asmeņu ražotāju elektroniskie paraugi un visbeidzot jānosaka izmantojamā asmens veids atbilstoši apstrādājamajiem materiāliem un precizitātei.