ການນໍາໃຊ້ທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງ End Mill

ການນໍາໃຊ້ທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງໂຮງງານສິ້ນສຸດ

ໃນເວລາທີ່ milling workpieces ສະລັບສັບຊ້ອນຢູ່ໃນສູນເຄື່ອງ milling, ບັນຫາດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້ຄວນໄດ້ຮັບການເອົາໃຈໃສ່ໃນເວລາທີ່ການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງຕັດ milling ການຄວບຄຸມຕົວເລກ:

1. ເຄື່ອງຕັດ milling ທ້າຍທີ່ໃຊ້ໃນສູນເຄື່ອງຈັກ clamping ຂອງເຄື່ອງຕັດ milling ທ້າຍສ່ວນຫຼາຍແມ່ນ adopts ໂຫມດ clamp ຕັ້ງພາກຮຽນ spring, ເຊິ່ງຢູ່ໃນລັດ cantilever ເມື່ອນໍາໃຊ້. ໃນຂະບວນການຂອງ milling, ບາງຄັ້ງເຄື່ອງຕັດ milling ທ້າຍອາດຈະຄ່ອຍໆຂະຫຍາຍອອກຈາກຜູ້ຖືເຄື່ອງມື, ຫຼືແມ້ກະທັ້ງຫຼຸດລົງຫມົດ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ປະກົດການຂອງ workpiece scrapping. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ເຫດຜົນແມ່ນວ່າມີຮູບເງົານ້ໍາມັນລະຫວ່າງຮູພາຍໃນຂອງຜູ້ຖືເຄື່ອງມືແລະເສັ້ນຜ່າກາງນອກຂອງ shank cutter milling ທ້າຍ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ຜົນບັງຄັບໃຊ້ clamping ບໍ່ພຽງພໍ. ເຄື່ອງຕັດ milling ສຸດທ້າຍແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວເຄືອບດ້ວຍນ້ໍາມັນ antirust ໃນເວລາທີ່ອອກຈາກໂຮງງານ. ຖ້ານ້ຳມັນຕັດທີ່ບໍ່ລະລາຍນ້ຳຖືກໃຊ້ໃນລະຫວ່າງການຕັດ, ຮູດ້ານໃນຂອງຕົວຕັດຈະຖືກຕິດດ້ວຍຊັ້ນຂອງໝອກຄືໜັງນ້ຳມັນ. ເມື່ອມີຟິມນ້ໍາມັນຢູ່ໃນມືຈັບແລະຕົວຕັດ, ມັນເປັນການຍາກສໍາລັບຜູ້ຖືເຄື່ອງຕັດທີ່ຈະຍຶດແຫນ້ນແຫນ້ນແຫນ້ນ, ແລະເຄື່ອງຕັດເຄື່ອງຕັດຈະງ່າຍຕໍ່ການວ່າງແລະຕົກລົງໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ. ດັ່ງນັ້ນ, ກ່ອນທີ່ເຄື່ອງຕັດເຄື່ອງຕັດປາຍຈະຖືກຍຶດ, ມືຈັບຂອງເຄື່ອງຕັດປາຍແລະຮູດ້ານໃນຂອງຕົວຕັດຕ້ອງຖືກອະນາໄມດ້ວຍນ້ໍາເຮັດຄວາມສະອາດແລະຫຼັງຈາກນັ້ນ clamped ຫຼັງຈາກແຫ້ງ. ເມື່ອເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງໂຮງງານສິ້ນສຸດມີຂະຫນາດໃຫຍ່, ເຖິງແມ່ນວ່າ handle ແລະ clamp ຈະສະອາດ, ເຄື່ອງຕັດອາດຈະຕົກລົງ. ໃນ​ກໍ​ລະ​ນີ​ນີ້​, ຈັບ​ທີ່​ມີ notch ແປ​ແລະ​ວິ​ທີ​ການ​ລັອກ​ຂ້າງ​ທີ່​ສອດ​ຄ້ອງ​ກັນ​ຄວນ​ໄດ້​ຮັບ​ການ​ຄັດ​ເລືອກ​.

2. ການສັ່ນສະເທືອນຂອງໂຮງງານສິ້ນສຸດ

ເນື່ອງຈາກຊ່ອງຫວ່າງຂະຫນາດນ້ອຍລະຫວ່າງເຄື່ອງຕັດປາຍແລະແຜ່ນຕັດ, ເຄື່ອງຕັດອາດຈະສັ່ນສະເທືອນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເຄື່ອງຈັກ. ການສັ່ນສະເທືອນຈະເຮັດໃຫ້ປະລິມານການຕັດຂອງແຂບວົງຂອງເຄື່ອງຕັດປາຍ milling ບໍ່ສະເຫມີກັນ, ແລະການຂະຫຍາຍການຕັດແມ່ນໃຫຍ່ກວ່າມູນຄ່າທີ່ກໍານົດໄວ້ຕົ້ນສະບັບ, ເຊິ່ງຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກແລະຊີວິດການບໍລິການຂອງເຄື່ອງຕັດ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເມື່ອຄວາມກວ້າງຂອງຮ່ອງມີຂະຫນາດນ້ອຍເກີນໄປ, ເຄື່ອງມືສາມາດສັ່ນສະເທືອນໄດ້ໂດຍຈຸດປະສົງ, ແລະຄວາມກວ້າງຂອງຮ່ອງທີ່ຕ້ອງການສາມາດໄດ້ຮັບໂດຍການເພີ່ມການຂະຫຍາຍການຕັດ, ແຕ່ໃນກໍລະນີນີ້, ຄວາມກວ້າງສູງສຸດຂອງທໍ່ສຸດທ້າຍຄວນຈະຖືກຈໍາກັດຕ່ໍາກວ່າ 0.02 ມມ, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນການຕັດທີ່ຫມັ້ນຄົງບໍ່ສາມາດດໍາເນີນການໄດ້. ການສັ່ນສະເທືອນຂອງເຄື່ອງຕັດໂມ້ທີ່ເປັນກາງແມ່ນນ້ອຍກວ່າ, ດີກວ່າ. ເມື່ອການສັ່ນສະເທືອນຂອງເຄື່ອງມືເກີດຂື້ນ, ຄວາມໄວການຕັດແລະຄວາມໄວຂອງອາຫານຄວນຈະຖືກຫຼຸດລົງ. ຖ້າຍັງມີການສັ່ນສະເທືອນຂະຫນາດໃຫຍ່ຫຼັງຈາກທີ່ທັງສອງໄດ້ຖືກຫຼຸດລົງ 40%, ຈໍານວນເຄື່ອງມືຂອງອາຫານຫວ່າງຄວນຈະຫຼຸດລົງ. ຖ້າ resonance ເກີດຂື້ນໃນລະບົບເຄື່ອງຈັກ, ມັນອາດຈະເກີດຈາກປັດໃຈເຊັ່ນຄວາມໄວຕັດຫຼາຍເກີນໄປ, ຄວາມເຂັ້ມງວດບໍ່ພຽງພໍຂອງລະບົບເຄື່ອງມືເນື່ອງຈາກຄວາມໄວຂອງອາຫານ deviation, ຜົນບັງຄັບໃຊ້ clamping ບໍ່ພຽງພໍຂອງ workpiece, ແລະຮູບຮ່າງຂອງ workpiece ຫຼືວິທີການ clamping. ໃນເວລານີ້, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງປັບປະລິມານການຕັດແລະເພີ່ມຈໍານວນການຕັດ.

ຄວາມແຂງແກ່ນຂອງລະບົບເຄື່ອງມືແລະການປັບປຸງຄວາມໄວຂອງອາຫານ.

3. ການຕັດປາຍຂອງເຄື່ອງຕັດ milling

ໃນ NC milling ຂອງຕາຍຢູ່ຕາມໂກນ, ໃນເວລາທີ່ຈຸດທີ່ຈະຕັດແມ່ນສ່ວນ concave ຫຼືຢູ່ຕາມໂກນເລິກ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ຂະຫຍາຍການຂະຫຍາຍຂອງເຄື່ອງຕັດປາຍ. ຖ້າໃຊ້ໂຮງງານຕັດແຂບຍາວ, ມັນງ່າຍທີ່ຈະຜະລິດການສັ່ນສະເທືອນແລະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຂອງເຄື່ອງມືເນື່ອງຈາກການຫມູນວຽນຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງມັນ. ດັ່ງນັ້ນ, ໃນຂະບວນການຂອງເຄື່ອງຈັກ, ຖ້າຫາກວ່າພຽງແຕ່ການຕັດແຂບຢູ່ໃກ້ກັບທ້າຍຂອງເຄື່ອງມືແມ່ນຕ້ອງການທີ່ຈະມີສ່ວນຮ່ວມໃນການຕັດ, ມັນດີກວ່າທີ່ຈະເລືອກເອົາໂຮງງານຕັດແຂບສັ້ນແຂບຍາວທີ່ມີຄວາມຍາວທັງຫມົດຂອງເຄື່ອງມື. ເມື່ອໂຮງງານຕັດເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂະຫນາດໃຫຍ່ຖືກນໍາໃຊ້ໃນເຄື່ອງມື CNC ຕາມລວງນອນເພື່ອປຸງແຕ່ງ workpieces, ເນື່ອງຈາກການຜິດປົກກະຕິຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ເກີດຈາກນ້ໍາຫນັກຕາຍຂອງເຄື່ອງມື, ຄວນເອົາໃຈໃສ່ຫຼາຍຕໍ່ບັນຫາທີ່ງ່າຍຕໍ່ການເກີດຂຶ້ນໃນການຕັດສຸດທ້າຍ. ໃນເວລາທີ່ໂຮງງານຕັດແຂບຍາວຕ້ອງຖືກນໍາໃຊ້, ຄວາມໄວການຕັດແລະຄວາມໄວຂອງອາຫານຕ້ອງໄດ້ຮັບການຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

4. ການເລືອກຕົວກໍານົດການຕັດ

ທາງເລືອກຂອງຄວາມໄວການຕັດສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຂຶ້ນກັບວັດສະດຸຂອງ workpiece ທີ່ຈະປະມວນຜົນ; ທາງ​ເລືອກ​ຂອງ​ຄວາມ​ໄວ​ຂອງ​ອາ​ຫານ​ສ່ວນ​ໃຫຍ່​ແມ່ນ​ຂຶ້ນ​ກັບ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ຂອງ workpiece ທີ່​ຈະ​ໄດ້​ຮັບ​ການ​ປຸງ​ແຕ່ງ​ແລະ​ເສັ້ນ​ຜ່າ​ສູນ​ກາງ​ຂອງ​ໂຮງ​ງານ​ທີ່​ສຸດ​. ຕົວຢ່າງເຄື່ອງມືຈາກຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງມືຕ່າງປະເທດຈໍານວນຫນຶ່ງແມ່ນຕິດກັບຕາຕະລາງການເລືອກຕົວກໍານົດການການຕັດເຄື່ອງມືສໍາລັບການອ້າງອີງ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ການເລືອກຕົວກໍານົດການຕັດແມ່ນໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຫຼາຍປັດໃຈເຊັ່ນ: ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ, ລະບົບເຄື່ອງມື, ຮູບຮ່າງຂອງ workpiece ທີ່ຈະໄດ້ຮັບການປຸງແຕ່ງແລະວິທີການ clamping. ຄວາມໄວຕັດແລະຄວາມໄວຂອງອາຫານຄວນໄດ້ຮັບການປັບຕາມສະຖານະການຕົວຈິງ. ໃນເວລາທີ່ຊີວິດຂອງເຄື່ອງມືແມ່ນບູລິມະສິດ, ຄວາມໄວການຕັດແລະຄວາມໄວຂອງອາຫານສາມາດຫຼຸດລົງຢ່າງຖືກຕ້ອງ; ໃນເວລາທີ່ chip ບໍ່ໄດ້ຢູ່ໃນສະພາບທີ່ດີ, ຄວາມໄວການຕັດສາມາດເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຖືກຕ້ອງ.

5. ການເລືອກຮູບແບບການຕັດ

ການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງຕັດລົງແມ່ນເປັນປະໂຫຍດເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍຂອງແຜ່ນໃບແລະປັບປຸງຊີວິດຂອງເຄື່ອງມື. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ສອງຈຸດຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ສັງເກດເຫັນ: ①ຖ້າຫາກວ່າເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກທໍາມະດາຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການເຄື່ອງຈັກ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ລົບລ້າງຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງກົນໄກການໃຫ້ອາຫານ; ②​ເມື່ອ​ມີ​ຮູບ​ເງົາ oxide ຫຼື​ຊັ້ນ​ແຂງ​ອື່ນໆ​ທີ່​ສ້າງ​ຕັ້ງ​ຂຶ້ນ​ໂດຍ​ການ​ຫລໍ່​ແລະ​ການ​ສໍາ​ລັບ​ການ​ເຮັດ​ໃຫ້​ເກີດ​ຢູ່​ໃນ​ດ້ານ​ຂອງ workpiece ໄດ້​, ຄວນ​ແນະ​ນໍາ​ໃຫ້​ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ປີ້ນ​ກັນ​.

6. ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ໂຮງ​ງານ​ຜະ​ລິດ​ສິ້ນ carbide​

ໂຮງງານຜະລິດເຫຼັກຄວາມໄວສູງມີລະດັບຄວາມກ້ວາງຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກແລະຄວາມຕ້ອງການ. ເຖິງແມ່ນວ່າເງື່ອນໄຂການຕັດບໍ່ໄດ້ຖືກເລືອກຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ຈະບໍ່ມີບັນຫາຫຼາຍ. ເຖິງແມ່ນວ່າເຄື່ອງຕັດປາຍ carbide ມີຄວາມທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ທີ່ດີໃນການຕັດຄວາມໄວສູງ, ແຕ່ລະດັບການນໍາໃຊ້ຂອງມັນບໍ່ກວ້າງເທົ່າກັບເຄື່ອງຕັດປາຍເຫຼັກທີ່ມີຄວາມໄວສູງ, ແລະເງື່ອນໄຂຂອງການຕັດຕ້ອງສອດຄ່ອງກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງເຄື່ອງຕັດຢ່າງເຂັ້ມງວດ.