Slotting vun gehärtert Stol Mat PCBN Cutter

Slotting vun gehärte Stol mat PCBN Cutter

An der Vergaangenheet Joerzéngt, Präzisioun grooving vun gehärt Stol Deeler mat polycrystalline kubesch Bor Nitride (PCBN) Inserts huet lues traditionell Schleifen ersat. Tyler Economan, Offer Engineering Manager bei Index, USA, sot: "Am Allgemengen, Schleifen Groove sinn e méi stabile Prozess, datt méi héich Dimensioun Genauegkeet gëtt wéi grooving. Allerdéngs wëllen d'Leit nach fäheg sinn d'Werkstéck op enger Dréibänk fäerdeg ze maachen. Eng Vielfalt vu Veraarbechtung erfuerderlech."

Verschidde Werkstéckmaterialien, déi gehärt goufen, enthalen Héichgeschwindegkeet Stahl, Stierfstahl, Lagerstahl a Legierungsstahl. Nëmmen Eisenmetaller kënnen gehärt ginn, an d'Härtprozesser ginn normalerweis op niddereg Kuelestole applizéiert. Duerch d'Härtbehandlung kann d'extern Härtheet vum Werkstéck méi héich a tragbar gemaach ginn, während den Interieur eng besser Zähegkeet huet. Deeler aus gehärtem Stahl enthalen Mandrel, Achsen, Stecker, Fuertrieder, Nockenwellen, Gears, Bëscher, Fuertwellen, Lager, an dergläiche.

Wéi och ëmmer, "Hard Material" ass e relativ, verännert Konzept. E puer Leit mengen datt d'Werkstéckmaterialien mat enger Hardness vu 40-55 HRC hart Materialien sinn; anerer gleewen datt d'Härheet vun haarde Materialien 58-60 HRC oder méi héich sollt sinn. An dëser Kategorie kënnen PCBN Tools benotzt ginn.

No der Induktiounshärtung kann d'Uewerfläch-gehärte Schicht bis zu 1,5 mm déck sinn an d'Härheet kann 58-60 HRC erreechen, während d'Material ënner der Uewerflächeschicht normalerweis vill méi mëll ass. An dësem Fall ass et wichteg ze garantéieren datt de gréissten Deel vum Ausschneiden ënner der Uewerfläch gehärter Schicht gemaach gëtt.

Maschinn Handwierksgeschir mat genuch Kraaft a Steifheit sinn eng noutwenneg Bedingung fir Grooving vun gehärter Deeler. Laut Economan, "Wat besser d'Steifheet vum Maschinninstrument a wat méi héich d'Kraaft ass, dest méi effizient d'Rillen vum gehärte Material. Fir Werkstéckmaterialien mat enger Härtheet vu méi wéi 50 HRC, entspriechen vill Liichtmaschinnen net déi erfuerderlech Schneidbedéngungen. Wann d'Maschinnkapazitéit (Kraaft, Dréimoment, a besonnesch Steifheet) iwwerschratt ass, kann d'Maschinn net erfollegräich ofgeschloss ginn.

D'Steifheet ass ganz wichteg fir den Werkstückhaltungsapparat, well d'Kontaktfläch vun der Schneidkante mam Werkstéck grouss ass während dem Grooveprozess, an d'Instrument e groussen Drock op d'Werkstéck ausübt. Beim Spannung vun gehärte Stahl-Werkstécker kann eng breet Klemm benotzt ginn fir d'Spannfläch ze verdeelen. De Paul Ratzki, Marketing Manager vun Sumitomo Electric Hard Alloy Co., sot: "D'Deeler, déi machinéiert ginn, musse fest ënnerstëtzt ginn. Wann d'Maschinn vun gehärte Materialien, d'Schwéngung an d'Tooldruck generéiert sinn vill méi grouss wéi wann Dir gewéinlech Werkstécker bearbecht, wat zu der Spannung vum Werkstéck resultéiere kann.

De Schank, deen de Groove-Insert hält, soll sou kuerz wéi méiglech sinn fir den Iwwerhang ze minimiséieren an d'Steifegkeet vum Tool ze erhéijen. De Matthew Schmitz, Manager vun GRIP Produkter bei Isca, weist drop hin, datt am Allgemengen monolithesch Tools méi gëeegent sinn fir d'Grooving vu gehärte Materialien. Wéi och ëmmer, d'Firma bitt och e modulare Grooving System. "De modulare Schank kann a Veraarbechtungssituatiounen benotzt ginn, wou d'Tool ufälleg ass fir plötzlech Versoen", seet hien. "Dir musst net de ganze Shank ersetzen, Dir musst just e manner deiere Komponent ersetzen. De modulare Shank bitt och eng Vielfalt vu Bearbechtungsoptiounen. Iskar's Grip modulare System kann a ville verschiddene Produkter installéiert ginn. Dir kënnt e Toolhalter mat 7 verschiddene Blades fir 7 Produktlinnen oder all Zuel vu Blades fir verschidde Veraarbechtung benotzen.

Sumitomo Electric's Toolholder fir CGA-Typ Inserts ze gräifen benotzen eng Top-Clamping Method déi d'Blade zréck an den Titulaire zitt. Dësen Halter huet och eng Säit Befestigungsschraube fir d'Gripstabilitéit ze verbesseren an d'Toolliewen ze verlängeren. Rich Maton, Assistent Manager vun der Gesellschaft d'Design Departement, sot: "Dëse Tool Holder ass fir grooving vun gehärt workpieces entworf. Wann der viischt bewegt am Titulaire, der viischt dréit mat der Zäit an der Outil Liewen Ännerungen. kann e wesentlechen Impakt op d'Produktioun hunn."

Laut Berichter ass Mitsubishi Materials 'GY Serie Tri-Lock modulare Grooving System vergläichbar a Steifheet mat integralen Blade Chucks. De System hëlt zouverlässeg d'Grooving Blades aus dräi Richtungen (peripheral, front an top). Seng zwee strukturell Design verhënnert datt d'Blade während der Groove verdrängt gëtt: d'V-förmlech Projektioun verhënnert datt d'Blade op d'Säiten beweegt; de Sécherheetsschlëssel eliminéiert d'Virausbewegung vum Blade, deen duerch d'Schneidkraaft während der Slotbearbeitung verursaacht gëtt.

Allgemeng benotzt Grooving Inserts fir gehärte Stahldeeler enthalen einfache Quadrat Inserts, Forming Inserts, Slotted Inserts, an dergläiche. Generell sinn d'Schnëtt Rillen erfuerderlech fir e gudden Uewerflächefinanz ze hunn, well se e mateneen Deel hunn, an e puer sinn O-Réng oder Schnappring Rillen. Laut Mark Menconi, Produkt Spezialist bei Mitsubishi Materials, "Dës Prozesser kënnen an bannenzegen Duerchmiesser Groove machining an baussenzegen Duerchmiesser Groove machining ënnerdeelt ginn, mä déi meescht grooving Operatiounen verlaangen fein opzedeelen, dorënner Liichtjoer Touch Präzisioun aus ronn 0,25 mm Déift vun Schnëtt. Cut zu engem voll Schnëtt mat enger Déift vun ongeféier 0,5 mm."

D'Grooving vum gehärte Stol erfuerdert d'Benotzung vun Tools mat méi héijer Härtheet, bessere Verschleißbeständegkeet a passend Geometrie. De Schlëssel ass erauszefannen ob e Carbide-Insert, e Keramik-Insert oder e PCBN-Insert soll benotzt ginn. Schmitz sot: "Ech wielen bal ëmmer Carbide-Inserts wann Dir Aarbechtsstécker mat Hardnesser ënner 50 HRC bearbecht. Fir Workpieces mat enger Hardness vun 50-58 HRC, Keramik-Inserts sinn eng ganz ekonomesch Wiel. Nëmmen wann d'workpiece CBN-Inserts solle fir d'Härheet bis zu 58 HRC-Materialien ugesi ginn. Bearbechtungsmechanismus ass net e Schneidmaterial, awer e Tool / Workpiece Interface.

Fir Grooving vun gehärte Stol Deeler mat enger hardness vun iwwer 58 HRC, Chip Kontroll ass kee Problem. Well d'Trocknung normalerweis benotzt gëtt, sinn d'Chips méi wéi Stëbs oder ganz kleng Partikelen a kënnen duerch Handschlag geläscht ginn. De Maton vum Sumitomo Electric sot: "Normalerweis brécht dës Aart vu Spueren an zerfall wann et eppes trefft, sou datt de Kontakt vum Spuer mam Werkstéck net d'Werkstéck beschiedegt. Wann Dir e Schwarf gräift, wäerte se an Ärer Hand briechen. "

Ee vun de Grënn firwat CBN Inserts fir dréchen Ausschneiden gëeegent sinn ass datt obwuel hir Hëtztbeständegkeet ganz gutt ass, ass d'Veraarbechtungsleistung am Fall vun Temperaturschwankungen staark reduzéiert. Economan seet: "Tatsächlech, wann de CBN-Insert a Kontakt mat dem Werkstéckmaterial ass, produzéiert et Hëtzt vum Schneid um Tipp, awer well d'CBN-Insert manner adaptéierbar ass fir Temperaturännerungen, ass et schwéier adequat ze killen fir eng konstant Temperatur ze halen. Staat. CBN ass ganz schwéier, awer et ass och ganz brécheg a ka briechen wéinst Temperaturännerungen.

Wann Dir Stahldeeler mat gerénger Hardness (wéi 45-50 HRC) mat Zementkarbid, Keramik oder PCBN-Inserts schneiden, sollten déi generéiert Chips sou kuerz wéi méiglech sinn. Dëst läscht effektiv d'Hëtzt vum Schneid am Toolmaterial wärend dem Schneideprozess, well d'Chips eng grouss Quantitéit un Hëtzt ewechhuelen kënnen.

AssKar's Schmitz recommandéiert och datt d'Tool an engem "invertéierten" Zoustand veraarbecht gëtt. Hien huet erkläert: "Wann Dir e Tool op engem Maschinninstrument installéiert, gëtt de bevorzugten Tool vum Maschinnebauer installéiert andeems d'Blade Gesiicht no uewen geschnidden ass, well dëst erlaabt d'Rotatioun vum Werkstéck no ënnen Drock op d'Maschinnbunn auszeüben fir d'Maschinn stabil ze halen. Wéi och ëmmer, wann d'Klingen an d'Werkstéckmaterial geschnidde ginn, kënnen déi geformt Chips op der Blade bleiwen an d'Werkstéck erofgedréckt gëtt an d'Tool net erofgedréckt gëtt. siichtbar sinn, an de Chipflow flücht automatesch aus dem Schneidberäich ënner der Handlung vun der Schwéierkraaft."

Flächhärten ass eng einfach Method fir d'Härheet vum Kuelestoffstahl ze verbesseren. De Prinzip ass de Kuelestoffgehalt op enger gewësser Tiefe ënner der Uewerfläch vum Material ze erhéijen. Wann d'Grooving Déift d'Dicke vun der Uewerfläch gestäerkter Schicht iwwerschreift, kënnen e puer Probleemer entstoen wéinst der Verännerung vum Groovingblad vun engem méi haart Material op e méi mëllt Material. Zu dësem Zweck hunn d'Toolhersteller verschidde Bladegraden fir verschidden Aarte vu Werkstéckmaterialien entwéckelt.

Den Duane Drape, Verkeefer Manager bei Horn (USA), sot: "Wann Dir vun engem méi haart Material op e méi mëllt Material wiesselt, wëllt de Benotzer net ëmmer d'Blade änneren, also musse mir dat bescht Tool fir dës Zort Bearbechtung fannen. fir e mëllen Deel ze schneiden, ass et einfach d'Blade ze beschiedegen. Mir kënnen e Kompromiss benotzen: héich härt Carbid Inserts + super geschmiert Beschichtungen, oder relativ mëll CBN Insert Graden + Schneid Inserts gëeegent fir gemeinsame Materialien ze schneiden (anstatt schwéier Maschinn).

Drape sot: "Dir kënnt CBN Inserts benotzen fir effektiv Workpiece Materialien mat enger Hardness vu 45-50 HRC ze schneiden, awer d'Bladegeometrie muss ugepasst ginn. Typesch CBN Inserts hunn en negativen Chamfer op der Schneidkant. Dës negativ Chamfer CBN Insert ass méi mëll fir ze maschinen. Wann d'Werkstéckmaterial e Kuerzwierk benotzt gëtt, gëtt d'Material e kuerze Liewensdauer benotzt. CBN-Grad mat enger gerénger Hardness gëtt benotzt an d'Geometrie vum Schneidkante gëtt geännert, d'Werkstéckmaterial mat enger Härtheet vu 45-50 HRC kann erfollegräich geschnidden ginn."

D'S117 HORN grooving Insert vun der Firma entwéckelt benotzt engem PCBN Tipp, an d'Déift vun Schnëtt ass ongeféier 0,15-0,2 mm wann d'Gang Breet präziist geschnidde ass. Fir e gudden Uewerflächefinanz z'erreechen, huet d'Blade e Schraubebene op jiddereng vun de Schneidkanten op béide Säiten.

Eng aner Optioun ass d'Schneidparameter z'änneren. Laut dem Index Economan, "Nom Ausschneiden duerch d'gehärte Schicht, kënne méi grouss Schneidparameter benotzt ginn. Wann d'gehärte Tiefe nëmmen 0,13mm oder 0,25mm ass, nodeems se duerch dës Tiefe geschnidde ginn, entweder déi verschidde Blades ersat ginn oder nach ëmmer déiselwecht Klingen benotzen, awer d'Schneidparameter op de passenden Niveau erhéijen."

Fir eng méi breet Palette vun der Veraarbechtung ze decken, ginn PCBN Blade Qualitéiten erop. Méi héijer Hardnessgraden erlaben méi séier Schneidgeschwindegkeet, wärend Qualitéite mat bessere Zähegkeet a méi onbestänneg Veraarbechtungsëmfeld kënne benotzt ginn. Fir kontinuéierlech oder ënnerbrach Ausschneiden kënnen och verschidde PCBN-Insertgraden benotzt ginn. De Maton vum Sumitomo Electric huet drop higewisen datt wéinst der Brëtschegkeet vu PCBN-Tools, scharf Schneidkanten ufälleg sinn fir ze schneiden wann se gehärtem Stahl bearbeiten. "Mir mussen d'Schneidkante schützen, besonnesch am ënnerbrach Ausschneiden, de Schneidkante soll méi virbereet ginn wéi am kontinuéierleche Schneid, an de Schneidwénkel soll méi grouss sinn."

Iskar's nei entwéckelt IB10H an IB20H Grad erweidert seng Groove Turn PCBN Produktlinn weider. IB10H ass e fein-grained PCBN Schouljoer fir mëttel- bis héich Vitesse kontinuéierlech opzedeelen vun gehärt Stol; iwwerdeems IB20H besteet aus fein a mëttelgrouss Kär Gréisst PCBN Kären, déi gutt zouzedrécken Resistenz an Impakt Resistenz. D'Gläichgewiicht kann déi méi haart Konditioune vum gehärte Stahl ënnerbrach Ausschneiden widderstoen. Den normale Fehlermodus vun engem PCBN-Tool sollt sinn datt d'Schneidkante verschleeft anstatt op eemol ze knacken oder ze knacken.

De BNC30G beschichtete PCBN-Grad, dee vum Sumitomo Electric agefouert gëtt, gëtt fir ënnerbrach Grooving vun gehärte Stahlwierker benotzt. Fir kontinuéierlech Grooving recommandéiert d'Firma seng BN250 Universal Blade Grad. Maton sot: "Wann Dir kontinuéierlech schneiden, gëtt d'Klinge fir eng laang Zäit geschnidden, wat vill Schneidhëtzt generéiert. Dofir ass et néideg e Klinge mat gudder Verschleißbeständegkeet ze benotzen. Am Fall vun intermittierend Rillen geet d'Blade kontinuéierlech an an d'Ausschneiden. hëlleft dem Tool Liewen ze verlängeren."

Onofhängeg vun der Aart vun der Groove déi machinéiert gëtt, kënnen Atelieren, déi virdru op Schleifen vertraut hunn fir gehärte Stahldeeler fäerdeg ze maachen, an d'Grooving mat PCBN-Tools ëmgewandelt ginn fir d'Produktivitéit ze erhéijen. Hard Grooving kann Dimensiounsgenauegkeet vergläichbar mat Schleifen erreechen, wärend d'Maschinnzäit wesentlech reduzéiert.