Токарлык станоктун тандоосу (CNC бычак)

Дайындама чиймесин алгандан кийин, адегенде чийменин талаптарына ылайык туура формадагы индекстелүүчү бычакты тандаңыз. Негизинен токардык станок негизинен сырткы тегеректи жана ички тешикти буруп, оюкту кесип, кесип, жипти айлантуу үчүн колдонулат. бычакты тандоо кайра иштетүү технологиясынын конкреттүү шарттарына ылайык аныкталат. Жалпысынан алганда, бир эле бычактын жогорку универсалдуу жана көбүрөөк кесүүчү жээктери бар бычактар ​​тандалышы керек. Оор бурулуш үчүн чоңураак өлчөмдү, ал эми майда жана жарым-жартылай майдалоо үчүн кичирээк өлчөмдү тандаңыз. Технологиялык талаптарга ылайык, биз бычактын талап кылынган формасын, кесүүчү четинин узундугун, учу жаасын, калыңдыгын, бычактын арткы бурчун жана бычактын тактыгын аныктайбыз.

 一. Бычактын формасын тандаңыз 

1. Сырткы тегеректин бычагыS-формасы: төрт кесүүчү жээк, кыска кесүүчү жээк (ошол эле ички кесүүчү тегерек диаметрин карагыла), инструменттин учунун жогорку күчү, негизинен 75 ° жана 45 ° бургуч куралдар үчүн колдонулат жана ички тешик куралдарында тешик аркылуу иштетүү үчүн колдонулат.

T-формасы: үч кесүүчү жээктер, узун кесүүчү жээк жана учу аз күч. Көмөкчү ийилүүчү бурчу бар бычак учу бекемдигин жакшыртуу үчүн көбүнчө жалпы токардык станокто колдонулат. Негизинен 90 ° бурулуучу аспаптар үчүн колдонулат. Ички тешик бурула турган курал негизинен сокур тешиктерди жана кадам тешиктерин иштетүү үчүн колдонулат.

C формасы: курч бурчтун эки түрү бар. 100 ° курч бурчтун эки учунун күчү жогору, жалпысынан 75 ° бурулуучу аспапка айланган, ал сырткы тегеректи жана акыркы бетти орой буруш үчүн колдонулат. 80 ° курч бурчтун эки четинин бекемдиги жогору, аны инструментти өзгөртпөстөн акыркы бетти же цилиндрдик бетти иштетүү үчүн колдонсо болот. ички тешик бурулуп курал жалпысынан кадам тешик иштетүү үчүн колдонулат.

R-формасы: тегерек чети, атайын жаа бети иштетүү үчүн колдонулат, бычактын жогорку пайдалануу ылдамдыгы, бирок чоң радиалдык күч.

W формасы: үч кесүүчү жээк жана кыска, 80 ° курч бурч, жогорку күч, негизинен жалпы токардык станокто цилиндрдик бетти жана тепкичтүү бетти иштетүү үчүн колдонулат.

D-формасы: эки кесүүчү четтери узун, кесүүчү бурчу 55 ° жана кесүүчү четинин күчү төмөн, ал негизинен профилди иштетүү үчүн колдонулат. 93 ° буруучу аспапты жасоодо кесүү бурчу 27 ° - 30 ° ашпоого тийиш; 62,5 ° буруучу аспапты жасап жатканда, кесүү бурчу 57 ° - 60 ° ашпоого тийиш, ал ички тешикти иштетүүдө кадам тешиги жана тайыз тамыр тазалоо үчүн колдонулушу мүмкүн.

V формасы: эки кесүүчү жана узун, 35 ° курч бурч, аз күч, профилдөө үчүн колдонулат. 93 ° буруучу аспапты жасоодо кесүү бурчу 50 ° ашпоого тийиш; 72,5 ° буруучу аспапты жасоодо кесүү бурчу 70 ° ашпоого тийиш; 107,5 ° буруучу аспапты жасоодо кесүү бурчу 35 ° дан жогору болбошу керек.

2. Кесүүчү жана оюгучтар:

1) кесүүчү бычак:

CNC токардык станокто кесүүчү бычак, адатта, чипти бузуучу оюктун формасын түздөн-түз басуу үчүн колдонулат. Ал чиптерди кичирейтип, капталынан деформациялап, оңой жана ишенимдүү кесип алат. Мындан тышкары, ал чоң каптал бурчу бурчу жана арткы бурч, аз кесүү жылуулук, узак кызмат мөөнөтү жана жогорку баасы бар.

2) оюгу бычак: жалпысынан, кесүүчү бычак терең оюкту кесүү үчүн колдонулат, ал эми калыптандыруучу бычак тайыз оюкту кесүү үчүн колдонулат, мисалы: вертикалдуу оюк, жалпак оюк, тилке тилкеси, кадам тазалоочу жаа тамыры оюгу бычак. Бул бычактар ​​жогорку оюк туурасы тактыгына ээ.

3. Жип бычак: L-формадагы бычак көбүнчө колдонулат, ал кайра майдаланган жана арзан болушу мүмкүн, бирок тиштин үстүн кесип албайт. Жогорку кесүү тактыгы менен жип жакшы профиль майдалоо менен бычакты колдонуу керек. Ички жана тышкы жиптин ар кандай профилдик өлчөмдөрү бар болгондуктан, алар ички жана тышкы жип тилкелерине бөлүнөт. Алардын кадамы бекитилген жана аны таажыдан кесип салууга болот. Кысуу ыкмасы катары аны эки түргө бөлүүгө болот: бири тешиксиз бычак, ал өйдө басуу менен кысылган. жогорку пластикалык менен материалдарды иштетүүдө, бул бычак, ошондой эле тосмо табак кошуу керек; экинчиси - кысуучу тешиги жана чипти сындыруучу оюгу бар бычак, ал басым тешиги бар кара өрүк бурама менен кысылган.

 二. Кесүү кырынын узундугу

Кесүүчү жээктин узундугу: ал арткы долбоорго ылайык тандалышы керек. Негизинен, оюктун кесүүчү четинин узундугу арткы бурчтун узундугунан ≥ 1,5 эсе, ал эми жабык оюк бычактын кесүүчү четинин узундугу арткы бурчтан ≥ 2 эсе көп болушу керек.

三. учу арка

Учтун жаасы: орой бурулуш үчүн катуулукка уруксат берилгенде, чоңураак учу жаа радиусу мүмкүн болушунча колдонсо болот, ал эми кичирээк жаа радиусу көбүнчө жакшы буруш үчүн колдонулат. Бирок, катуулугуна жол берилгенде, ал дагы чоңураак мааниден тандалып алынышы керек жана көбүнчө колдонулган пресстелген түзүүчү айлананын радиусу 0,4; 0.8; 1.2; 2.4, ж.б.

四. бычактын калыңдыгы

Бычактын жоондугу: тандоо принциби бычакты кесүү күчүн көтөрө тургандай күчкө ээ кылуу болуп саналат, ал адатта арткы тамакка жана тоютка ылайык тандалат. Мисалы, кээ бир керамикалык бычактар ​​жоон бычактарды тандоо керек.

 五. бычактын арткы бурчу

Blade арткы бурч: көбүнчө колдонулат:

0 ° коду n;

5 ° коду B;

7 ° коду C;

11 ° код P.

0 ° арткы бурч көбүнчө орой жана жарым-жартылай бүтүрүү үчүн колдонулат, 5 °; 7 °; 11 °, көбүнчө жарым-жартылай финишке, токарууга, профилдештирүү жана ички тешиктерди иштетүү үчүн колдонулат.

六. бычактын тактыгы

Бышактын тактыгы: индекстелүүчү бычактар үчүн мамлекет тарабынан көрсөтүлгөн тактыктын 16 түрү бар, алардын ичинен 6 түрү бургулоочу шаймандарга ылайыктуу, коду h, e, G, m, N, u, h эң жогорку, u эң төмөнкү, u жалпы токардык станокту орой жана жарым жартылай иштетүү үчүн колдонулат, M CNC үчүн колдонулат жана CNCla үчүн колдонулат. деңгээл.

Жогорудагы кадамдардан кийин биз негизинен кандай бычакты колдонуу керектигин аныктадык. Кийинки кадамда биз бычак өндүрүүчүлөрдүн электрондук үлгүлөрүн дагы текшерип, акырында иштетилүүчү материалдарга жана тактыкка ылайык колдонула турган бычактын түрүн аныкташыбыз керек.