단단한 합금 텅스텐 강철 칼을 만드는 방법

단단한 합금 텅스텐 강철 칼을 만드는 방법

一、 블레이드 번호와 사양이 제대로 선택되지 않았습니다. 칼날의 두께가 너무 얇거나 황삭 가공할 경우 너무 단단하고 부서지기 쉬운 재종을 사용하십시오.

해결책: 칼날의 두께를 늘리거나 칼날을 세우고 굽힘 강도와 인성이 높은 등급을 선택하십시오.

2, 도구 형상 매개변수가 제대로 선택되지 않았습니다(예: 전면 및 후면 각도가 너무 큼).

해결 방법: 다음 측면에서 소품 재설계를 시작할 수 있습니다. (1) 전면 및 후면 각도를 적절하게 줄입니다. (2) 더 큰 음의 모서리 각도를 사용합니다. (3) 리드각을 줄인다. (4) 큰 네거티브 모따기 또는 가장자리 호를 사용하십시오. (5) 칼날을 수리하고 끝을 강화한다

3, 인서트의 용접 공정이 잘못되어 과도한 용접 응력이나 용접 균열이 발생합니다.

해결책: 1. 3면이 닫힌 블레이드 슬롯 구조의 사용을 피하십시오. 2. 납땜을 올바르게 사용하십시오. 일반 블레이드는 105# 솔더를 사용할 수 있으며, YT30 또는 YG3 블레이드는 107# 솔더를 사용할 수 있습니다. 3. 산소-아세틸렌 화염 가열 용접을 피하십시오.

4, 가능한 한 기계적으로 강화된 구조를 사용한다

4、컷팅금액의 선택이 불합리하다. 복용량이 너무 크면 지루한 기계입니다. 간헐적으로 절단할 때 절단 속도가 너무 높고 이송 속도가 너무 큽니다. 여백이 고르지 않으면 절단 깊이가 너무 작습니다. 고망간강 및 가공 경화 경향이 높은 기타 재료를 절단할 때 이송 속도가 너무 작습니다.

해결책: 절단량을 다시 선택하십시오.

5、기계적으로 강화된 공구의 스텐실 바닥면이 평평하지 않거나 블레이드가 너무 길게 늘어나는 이유.

해결 방법: 1. 사이프의 바닥 표면을 수정합니다. 2. 칼날의 돌출 길이를 줄입니다. 3. 단단한 생크를 부수거나 블레이드 아래에 카바이드 스페이서를 추가합니다.

六、공구 마모 전환.

해결책: 칼을 바꾸거나 제때에 최첨단을 교체하십시오

七、절삭유 흐름이 부족하거나 충전 방법이 올바르지 않아 블레이드에 열이 모여서 손상될 수 있습니다.

해결책: 1. 절삭유의 유속을 늘립니다. 2. 절삭유 노즐의 위치를 ​​합리적으로 배열하십시오. 3. 냉각 효과를 향상시키기 위해 스프레이 냉각과 같은 효과적인 냉각 방법을 사용하십시오. 4. 건식 절단을 사용하여 블레이드에 대한 열 충격을 줄이십시오. .

八、도구가 올바르게 설치되지 않았습니다. 예를 들어 절삭 공구가 너무 높거나 너무 낮게 설치되었습니다. 엔드 밀링 커터는 비대칭 하향 밀링을 채택합니다. 해결 방법: 도구를 다시 설치하세요.

九、가공 시스템이 너무 단단하여 절단 진동이 과도하게 발생합니다. 해결책: 1. 공작물의 강성을 향상시키기 위해 공작물의 보조 지지력을 높입니다. 2. 공구의 돌출부를 줄입니다. 3. 공구의 후방 각도를 줄입니다. 다른 진동 흡수 수단을 사용하십시오.

十、동작이 별로 좋지 않습니다. 예를 들어 공구가 공작물 중앙에서 절단되면 동작이 너무 강해서 공구가 후퇴되지 않았습니다. 즉 주차가 중지됩니다. 해결책: 개인의 조작 방법에 주의하세요