PCBN ಕಟ್ಟರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಉಕ್ಕಿನ ಸ್ಲಾಟಿಂಗ್

PCBN ಕಟ್ಟರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಉಕ್ಕಿನ ಸ್ಲಾಟಿಂಗ್

ಕಳೆದ ದಶಕದಲ್ಲಿ, ಪಾಲಿಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್ ಕ್ಯೂಬಿಕ್ ಬೋರಾನ್ ನೈಟ್ರೈಡ್ (ಪಿಸಿಬಿಎನ್) ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳ ನಿಖರವಾದ ಗ್ರೂವಿಂಗ್ ಕ್ರಮೇಣ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿದೆ. ಇಂಡೆಕ್ಸ್, USA ನಲ್ಲಿ ಬಿಡ್ಡಿಂಗ್ ಇಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಮ್ಯಾನೇಜರ್, ಟೈಲರ್ ಇಕಾನೊಮ್ಯಾನ್ ಹೇಳಿದರು, "ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಗ್ರೂವಿಂಗ್ ಗ್ರೂವ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು ಅದು ಗ್ರೂವಿಂಗ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಜನರು ಇನ್ನೂ ಲ್ಯಾಥ್‌ನಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಬಯಸುತ್ತಾರೆ. ವಿವಿಧ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಅಗತ್ಯವಿದೆ."

ಹೈ ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಡೈ ಸ್ಟೀಲ್, ಬೇರಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಅಲಾಯ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸಲಾದ ವಿವಿಧ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವಸ್ತುಗಳು ಸೇರಿವೆ. ಫೆರಸ್ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕುಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಮೂಲಕ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಬಾಹ್ಯ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಮತ್ತು ಧರಿಸಬಹುದಾದಂತೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಆದರೆ ಒಳಾಂಗಣವು ಉತ್ತಮ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಮ್ಯಾಂಡ್ರೆಲ್‌ಗಳು, ಆಕ್ಸಲ್‌ಗಳು, ಕನೆಕ್ಟರ್‌ಗಳು, ಡ್ರೈವ್ ಚಕ್ರಗಳು, ಕ್ಯಾಮ್‌ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳು, ಗೇರ್‌ಗಳು, ಬುಶಿಂಗ್‌ಗಳು, ಡ್ರೈವ್ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳು, ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಮುಂತಾದವು ಸೇರಿವೆ.

ಆದಾಗ್ಯೂ, "ಹಾರ್ಡ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ಸ್" ಒಂದು ಸಾಪೇಕ್ಷ, ಬದಲಾಗುತ್ತಿರುವ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಯಾಗಿದೆ. 40-55 HRC ಯ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವಸ್ತುಗಳು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಸ್ತುಗಳು ಎಂದು ಕೆಲವರು ಭಾವಿಸುತ್ತಾರೆ; ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಸ್ತುಗಳ ಗಡಸುತನವು 58-60 HRC ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನದಾಗಿರಬೇಕು ಎಂದು ಇತರರು ನಂಬುತ್ತಾರೆ. ಈ ವರ್ಗದಲ್ಲಿ, PCBN ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ನಂತರ, ಮೇಲ್ಮೈ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಪದರವು 1.5mm ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವು 58-60 HRC ಅನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು, ಆದರೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರದ ಕೆಳಗಿನ ವಸ್ತುವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಪದರದ ಕೆಳಗೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.

ಸಾಕಷ್ಟು ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಬಿಗಿತವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಭಾಗಗಳ ಗ್ರೂವಿಂಗ್ಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಸ್ಥಿತಿಯಾಗಿದೆ. ಎಕಾನೊಮನ್ ಪ್ರಕಾರ, "ಮೆಷಿನ್ ಟೂಲ್‌ನ ಉತ್ತಮ ಬಿಗಿತ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ, ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಸ್ತುಗಳ ಗ್ರೂವಿಂಗ್ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ. 50 HRC ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ ಹೊಂದಿರುವ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ, ಅನೇಕ ಲಘು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದಿಲ್ಲ. ಯಂತ್ರದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು (ಶಕ್ತಿ, ಟಾರ್ಕ್ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಬಿಗಿತ) ಮೀರದಿದ್ದರೆ, ಯಂತ್ರವನ್ನು ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ."

ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಹಿಡುವಳಿ ಸಾಧನಕ್ಕೆ ಬಿಗಿತವು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚಿನ ಸಂಪರ್ಕದ ಮೇಲ್ಮೈ ಗ್ರೂವಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ. ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಉಕ್ಕಿನ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಚದುರಿಸಲು ವಿಶಾಲ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಸುಮಿಟೊಮೊ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಹಾರ್ಡ್ ಅಲಾಯ್ ಕಂ.ನ ಮಾರ್ಕೆಟಿಂಗ್ ಮ್ಯಾನೇಜರ್ ಪಾಲ್ ರಾಟ್ಜ್ಕಿ ಹೇಳಿದರು, "ಮೆಷಿನ್ ಮಾಡಬೇಕಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ದೃಢವಾಗಿ ಬೆಂಬಲಿಸಬೇಕು. ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರ ಮಾಡುವಾಗ, ಸಾಮಾನ್ಯ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ ಉಂಟಾಗುವ ಕಂಪನ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಒತ್ತಡವು ಹೆಚ್ಚು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಇದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ಗ್ರೂವಿಂಗ್ ಇನ್ಸರ್ಟ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಶ್ಯಾಂಕ್ ಓವರ್ಹ್ಯಾಂಗ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬೇಕು. ಇಸ್ಕಾದಲ್ಲಿನ GRIP ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮ್ಯಾನೇಜರ್ ಮ್ಯಾಥ್ಯೂ ಸ್ಮಿಟ್ಜ್, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಸ್ತುಗಳ ಗ್ರೂವಿಂಗ್ಗೆ ಏಕಶಿಲೆಯ ಉಪಕರಣಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವೆಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತಾರೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕಂಪನಿಯು ಮಾಡ್ಯುಲರ್ ಗ್ರೂವಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅನ್ನು ಸಹ ನೀಡುತ್ತದೆ. "ಉಪಕರಣವು ಹಠಾತ್ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುವ ಯಂತ್ರದ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಮಾಡ್ಯುಲರ್ ಶ್ಯಾಂಕ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು" ಎಂದು ಅವರು ಹೇಳುತ್ತಾರೆ. "ನೀವು ಸಂಪೂರ್ಣ ಶ್ಯಾಂಕ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕಾಗಿಲ್ಲ, ನೀವು ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚದ ಘಟಕವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ. ಮಾಡ್ಯುಲರ್ ಶ್ಯಾಂಕ್ ವಿವಿಧ ಯಂತ್ರ ಆಯ್ಕೆಗಳನ್ನು ಸಹ ನೀಡುತ್ತದೆ. ಇಸ್ಕರ್ನ ಗ್ರಿಪ್ ಮಾಡ್ಯುಲರ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅನ್ನು ವಿವಿಧ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಬಹುದು. ನೀವು 7 ಉತ್ಪನ್ನದ ರೇಖೆಗಳಿಗೆ 7 ವಿಭಿನ್ನ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಟೂಲ್ ಹೋಲ್ಡರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು ಅಥವಾ ವಿಭಿನ್ನ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಅಗಲಕ್ಕಾಗಿ ಒಂದೇ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು."

ಸುಮಿಟೊಮೊ ಇCGA-ಮಾದರಿಯ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಹಿಡಿಯಲು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್‌ನ ಟೂಲ್‌ಹೋಲ್ಡರ್‌ಗಳು ಟಾಪ್-ಕ್ಲಾಂಪಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ, ಅದು ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಮತ್ತೆ ಹೋಲ್ಡರ್‌ಗೆ ಎಳೆಯುತ್ತದೆ. ಹಿಡಿತದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ಈ ಹೋಲ್ಡರ್ ಸೈಡ್ ಫಾಸ್ಟೆನಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಅನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ. ಕಂಪನಿಯ ವಿನ್ಯಾಸ ವಿಭಾಗದ ಸಹಾಯಕ ವ್ಯವಸ್ಥಾಪಕ ರಿಚ್ ಮ್ಯಾಟನ್, "ಈ ಟೂಲ್ ಹೋಲ್ಡರ್ ಅನ್ನು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ಗ್ರೂವಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಬ್ಲೇಡ್ ಹೋಲ್ಡರ್‌ನಲ್ಲಿ ಚಲಿಸಿದರೆ, ಬ್ಲೇಡ್ ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಧರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಜೀವಿತಾವಧಿಯು ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಾಹನ ಉದ್ಯಮದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯ ಯಂತ್ರ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗಾಗಿ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ 50-100 ಅಥವಾ 150 ರಷ್ಟು ಪ್ರಮುಖ ಬದಲಾವಣೆಗಳು). ಉಪಕರಣದ ಜೀವನವು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು."

ವರದಿಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಮಿತ್ಸುಬಿಷಿ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ಸ್‌ನ GY ಸರಣಿಯ ಟ್ರೈ-ಲಾಕ್ ಮಾಡ್ಯುಲರ್ ಗ್ರೂವಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅವಿಭಾಜ್ಯ ಬ್ಲೇಡ್ ಚಕ್‌ಗಳಿಗೆ ಬಿಗಿತದಲ್ಲಿ ಹೋಲಿಸಬಹುದು. ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಮೂರು ದಿಕ್ಕುಗಳಿಂದ (ಬಾಹ್ಯ, ಮುಂಭಾಗ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಭಾಗ) ಗ್ರೂವಿಂಗ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳನ್ನು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಇದರ ಎರಡು ರಚನಾತ್ಮಕ ವಿನ್ಯಾಸವು ಗ್ರೂವಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ: ವಿ-ಆಕಾರದ ಪ್ರೊಜೆಕ್ಷನ್ ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಬದಿಗಳಿಗೆ ಚಲಿಸದಂತೆ ತಡೆಯುತ್ತದೆ; ಸುರಕ್ಷತಾ ಕೀಲಿಯು ಸ್ಲಾಟ್ ಯಂತ್ರದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಬ್ಲೇಡ್‌ನ ಮುಂದಕ್ಕೆ ಚಲನೆಯನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಗ್ರೂವಿಂಗ್ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಗಳು ಸರಳವಾದ ಚದರ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಗಳು, ರೂಪಿಸುವ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಗಳು, ಸ್ಲಾಟ್ ಮಾಡಿದ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಮುಂತಾದವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಕತ್ತರಿಸಿದ ಚಡಿಗಳು ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು ಏಕೆಂದರೆ ಅವುಗಳು ಸಂಯೋಗದ ಭಾಗವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಮತ್ತು ಕೆಲವು O-ಉಂಗುರಗಳು ಅಥವಾ ಸ್ನ್ಯಾಪ್ ರಿಂಗ್ ಚಡಿಗಳಾಗಿವೆ. ಮಿತ್ಸುಬಿಷಿ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ಸ್‌ನ ಉತ್ಪನ್ನ ತಜ್ಞ ಮಾರ್ಕ್ ಮೆನ್ಕೋನಿ ಪ್ರಕಾರ, "ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಒಳಗಿನ ವ್ಯಾಸದ ಗ್ರೂವ್ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸದ ಗ್ರೂವ್ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗ್ರೂವಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ 0.25 ಮಿಮೀ ಆಳದಿಂದ ಕಟ್ನ ಬೆಳಕಿನ ಸ್ಪರ್ಶ ನಿಖರತೆ ಸೇರಿದಂತೆ ಉತ್ತಮವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸುಮಾರು 0.5 ಮಿಮೀ ಆಳದೊಂದಿಗೆ ಪೂರ್ಣ ಕಟ್ಗೆ ಕತ್ತರಿಸಿ."

ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಉಕ್ಕಿನ ಗ್ರೂವಿಂಗ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ, ಉತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾದ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯೊಂದಿಗೆ ಉಪಕರಣಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಬಯಸುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಇನ್ಸರ್ಟ್, ಸೆರಾಮಿಕ್ ಇನ್ಸರ್ಟ್ ಅಥವಾ PCBN ಇನ್ಸರ್ಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬೇಕೆ ಎಂದು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡುವುದು ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ. ಸ್ಮಿತ್ಜ್ ಹೇಳಿದರು, "50 HRC ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರ ಮಾಡುವಾಗ ನಾನು ಯಾವಾಗಲೂ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಆರಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತೇನೆ. 50-58 HRC ಯ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳಿಗೆ, ಸೆರಾಮಿಕ್ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯು ಅತ್ಯಂತ ಆರ್ಥಿಕ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ CBN ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯು 58 HRC ವರೆಗಿನ ಗಡಸುತನಕ್ಕಾಗಿ ಮಾತ್ರ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು. ಏಕೆಂದರೆ ಯಂತ್ರದ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವು ಕತ್ತರಿಸುವ ವಸ್ತುವಲ್ಲ ಆದರೆ ವಸ್ತುವನ್ನು ಕರಗಿಸಿ.

58 HRC ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನದೊಂದಿಗೆ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳ ಗ್ರೂವಿಂಗ್ಗಾಗಿ, ಚಿಪ್ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಸಮಸ್ಯೆಯಲ್ಲ. ಡ್ರೈ ಗ್ರೂವಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವುದರಿಂದ, ಚಿಪ್ಸ್ ಹೆಚ್ಚು ಧೂಳಿನಂತಿರುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಸಣ್ಣ ಕಣಗಳಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೈಯಿಂದ ಹೊಡೆತದಿಂದ ತೆಗೆಯಬಹುದು. ಸುಮಿಟೊಮೊ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್‌ನ ಮ್ಯಾಟನ್ ಹೇಳಿದರು, "ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಈ ರೀತಿಯ ಸ್ವರ್ಫ್ ಯಾವುದನ್ನಾದರೂ ಹೊಡೆದಾಗ ಒಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿಭಜನೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನೊಂದಿಗಿನ ಸ್ವರ್ಫ್‌ನ ಸಂಪರ್ಕವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ ಹಾನಿಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ನೀವು ಸ್ವರ್ಫ್ ಅನ್ನು ಹಿಡಿದರೆ, ಅವರು ನಿಮ್ಮ ಕೈಯಲ್ಲಿ ಒಡೆದು ಹಾಕುತ್ತಾರೆ. ”

ಒಣ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗೆ CBN ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಗಳು ಸೂಕ್ತವಾದ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಅವುಗಳ ಶಾಖದ ಪ್ರತಿರೋಧವು ತುಂಬಾ ಉತ್ತಮವಾಗಿದ್ದರೂ, ತಾಪಮಾನ ಏರಿಳಿತಗಳ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಎಕಾನೊಮ್ಯಾನ್ ಹೇಳುತ್ತಾರೆ, "ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, CBN ಇನ್ಸರ್ಟ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿರುವಾಗ, ಅದು ತುದಿಯಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಶಾಖವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ CBN ಇನ್ಸರ್ಟ್ ತಾಪಮಾನ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಕಾರಣ, ಸ್ಥಿರವಾದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸಮರ್ಪಕವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ. ರಾಜ್ಯ. CBN ತುಂಬಾ ಕಠಿಣವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಇದು ತುಂಬಾ ದುರ್ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಂದಾಗಿ ಛಿದ್ರವಾಗಬಹುದು."

ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್, ಸೆರಾಮಿಕ್ ಅಥವಾ PCBN ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಗಡಸುತನ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ 45-50 HRC) ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ, ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಚಿಪ್ಸ್ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬೇಕು. ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣದ ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಶಾಖವನ್ನು ಇದು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಚಿಪ್ಸ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಶಾಖವನ್ನು ಸಾಗಿಸಬಹುದು.

ಆಗಿದೆkar's Schmitz ಸಹ ಉಪಕರಣವನ್ನು "ತಲೆಕೆಳಗಾದ" ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬೇಕೆಂದು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತಾರೆ. ಅವರು ವಿವರಿಸಿದರು, “ಮೆಷಿನ್ ಟೂಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವಾಗ, ಮೆಷಿನ್ ಟೂಲ್ ಬಿಲ್ಡರ್‌ನ ಆದ್ಯತೆಯ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಯಂತ್ರದ ರೈಲಿನ ಮೇಲೆ ಕೆಳಮುಖವಾಗಿ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬೀರಲು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ತಲೆಕೆಳಗಾಗಿ, ಬ್ಲೇಡ್ ಗೋಚರಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಚಿಪ್ ಹರಿವು ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರದೇಶದಿಂದ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ತಪ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ."

ಕಡಿಮೆ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕಿನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮೇಲ್ಮೈ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು ಸರಳ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಳದಲ್ಲಿ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ತತ್ವವಾಗಿದೆ. ಗ್ರೂವಿಂಗ್ ಆಳವು ಮೇಲ್ಮೈ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಪದರದ ದಪ್ಪವನ್ನು ಮೀರಿದಾಗ, ಗ್ರೂವಿಂಗ್ ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಸ್ತುವಿನಿಂದ ಮೃದುವಾದ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸುವುದರಿಂದ ಕೆಲವು ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಉಂಟಾಗಬಹುದು. ಈ ನಿಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ, ಉಪಕರಣ ತಯಾರಕರು ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಹಲವಾರು ಬ್ಲೇಡ್ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದ್ದಾರೆ.

ಹಾರ್ನ್ (ಯುಎಸ್‌ಎ) ಮಾರಾಟ ವ್ಯವಸ್ಥಾಪಕ ಡ್ಯುವಾನ್ ಡ್ರೇಪ್ ಹೇಳಿದರು, "ಕಠಿಣ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮೃದುವಾದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸುವಾಗ, ಬಳಕೆದಾರರು ಯಾವಾಗಲೂ ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಬಯಸುವುದಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ನಾವು ಈ ರೀತಿಯ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಉತ್ತಮ ಸಾಧನವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬೇಕು. ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅಳವಡಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ಬ್ಲೇಡ್ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿದಾಗ ಅತಿಯಾದ ಉಡುಗೆಗಳ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಎದುರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಮೃದುವಾದ ಭಾಗವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿ, ನಾವು ರಾಜಿ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು: ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನದ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಗಳು, ಅಥವಾ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಮೃದುವಾದ CBN ಇನ್ಸರ್ಟ್ ಗ್ರೇಡ್ಗಳು + ಸಾಮಾನ್ಯ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಗಳು (ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಯಂತ್ರಕ್ಕಿಂತ)."

ಡ್ರೇಪ್ ಹೇಳಿದರು, "45-50 HRC ಯ ಗಡಸುತನದೊಂದಿಗೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಲು ನೀವು CBN ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಬ್ಲೇಡ್ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು. ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ CBN ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯು ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ಋಣಾತ್ಮಕ ಚೇಂಫರ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಋಣಾತ್ಮಕ ಚೇಂಫರ್ CBN ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯು ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಕಡಿಮೆ ಗಡಸುತನದೊಂದಿಗೆ CBN ದರ್ಜೆಯನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚಿನ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿದರೆ, 45-50 HRC ಯ ಗಡಸುತನದೊಂದಿಗೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು."

ಕಂಪನಿಯು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದ S117 HORN ಗ್ರೂವಿಂಗ್ ಇನ್ಸರ್ಟ್ PCBN ತುದಿಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗೇರ್ ಅಗಲವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಿದಾಗ ಕಟ್ನ ಆಳವು ಸುಮಾರು 0.15-0.2 ಮಿಮೀ ಆಗಿರುತ್ತದೆ. ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಸಾಧಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ, ಬ್ಲೇಡ್ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿನ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚುಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಪ್ಲೇನ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಮತ್ತೊಂದು ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ. ಇಂಡೆಕ್ಸ್‌ನ ಎಕಾನೊಮ್ಯಾನ್ ಪ್ರಕಾರ, "ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಪದರದ ಮೂಲಕ ಕತ್ತರಿಸಿದ ನಂತರ, ದೊಡ್ಡ ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಆಳವು ಕೇವಲ 0.13mm ಅಥವಾ 0.25mm ಆಗಿದ್ದರೆ, ಈ ಆಳದ ಮೂಲಕ ಕತ್ತರಿಸಿದ ನಂತರ, ವಿಭಿನ್ನ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಅದೇ ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ, ಆದರೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾದ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಿ."

ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಳ್ಳುವ ಸಲುವಾಗಿ, PCBN ಬ್ಲೇಡ್ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನದ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ವೇಗವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಉತ್ತಮ ಕಠಿಣತೆಯೊಂದಿಗೆ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಅಸ್ಥಿರ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದು. ನಿರಂತರ ಅಥವಾ ಅಡ್ಡಿಪಡಿಸಿದ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ, ವಿವಿಧ PCBN ಇನ್ಸರ್ಟ್ ಗ್ರೇಡ್‌ಗಳನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು. ಸುಮಿಟೊಮೊ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್‌ನ ಮ್ಯಾಟನ್, PCBN ಉಪಕರಣಗಳ ದುರ್ಬಲತೆಯಿಂದಾಗಿ, ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಯಂತ್ರ ಮಾಡುವಾಗ ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚುಗಳು ಚಿಪ್ಪಿಂಗ್‌ಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತವೆ ಎಂದು ಸೂಚಿಸಿದರು. "ನಾವು ಕತ್ತರಿಸುವ ತುದಿಯನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಬೇಕು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಅಡ್ಡಿಪಡಿಸಿದ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ, ನಿರಂತರ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗಿಂತ ಕತ್ತರಿಸುವ ತುದಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಕೋನವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿರಬೇಕು."

ಇಸ್ಕರ್'ನ ಹೊಸದಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದ IB10H ಮತ್ತು IB20H ಶ್ರೇಣಿಗಳು ಅದರ ಗ್ರೂವ್ ಟರ್ನ್ PCBN ಉತ್ಪನ್ನದ ಸಾಲನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತವೆ. IB10H ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಉಕ್ಕಿನ ಮಧ್ಯಮದಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ನಿರಂತರ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗೆ ಉತ್ತಮ-ಧಾನ್ಯದ PCBN ದರ್ಜೆಯಾಗಿದೆ; IB20H ಉತ್ತಮವಾದ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರದ PCBN ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಉತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವದ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಸಮತೋಲನವು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಉಕ್ಕಿನ ಅಡ್ಡಿಪಡಿಸಿದ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಕಠಿಣ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲದು. PCBN ಟೂಲ್‌ನ ಸಾಮಾನ್ಯ ವೈಫಲ್ಯದ ಮೋಡ್ ಹಠಾತ್ ಬಿರುಕು ಅಥವಾ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚು ಸವೆಯುತ್ತಿರಬೇಕು.

ಸುಮಿಟೊಮೊ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಪರಿಚಯಿಸಿದ BNC30G ಲೇಪಿತ PCBN ಗ್ರೇಡ್ ಅನ್ನು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಸ್ಟೀಲ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ಅಡಚಣೆ ಗ್ರೂವಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿರಂತರ ಗ್ರೂವಿಂಗ್ಗಾಗಿ, ಕಂಪನಿಯು ತನ್ನ BN250 ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ ಬ್ಲೇಡ್ ದರ್ಜೆಯನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಮ್ಯಾಟನ್ ಹೇಳಿದರು, "ನಿರಂತರವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ, ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಬಹಳಷ್ಟು ಕತ್ತರಿಸುವ ಶಾಖವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಉತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ, ಮಧ್ಯಂತರ ಗ್ರೂವಿಂಗ್ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಬ್ಲೇಡ್ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ಗಮಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ತುದಿಯ ಮೇಲೆ ಉತ್ತಮ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಉಪಕರಣದ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು."

ಯಾವುದೇ ರೀತಿಯ ತೋಡು ಯಂತ್ರವನ್ನು ಮಾಡಲಾಗಿದ್ದರೂ, ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಮುಗಿಸಲು ಹಿಂದೆ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿದ್ದ ಕಾರ್ಯಾಗಾರಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು PCBN ಉಪಕರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಗ್ರೂವಿಂಗ್ ಆಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಬಹುದು. ಹಾರ್ಡ್ ಗ್ರೂವಿಂಗ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ಗೆ ಹೋಲಿಸಬಹುದಾದ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಯಂತ್ರದ ಸಮಯವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.