Түтік фрезаны дұрыс пайдалану

Соңғы фрезаны дұрыс пайдалану

Фрезерлік өңдеу орталығында күрделі дайындамаларды фрезерлеу кезінде сандық басқару ұшты фрезаны пайдалану кезінде келесі мәселелерге назар аудару керек:

1. Фрезаның қысқыш өңдеу орталығында қолданылатын фрезерлік кескіш негізінен пайдаланылған кезде консольдық күйде болатын серіппелі қысқыштар жиынтығының қысқыш режимін қабылдайды. Фрезерлеу процесінде кейде шеткі фрезер аспап ұстағышынан бірте-бірте шығып кетуі немесе тіпті толығымен түсіп кетуі мүмкін, бұл дайындаманың сыну құбылысына әкеледі. Негізінен, құрал ұстағыштың ішкі тесігі мен фрезаның шеткі иінінің сыртқы диаметрі арасында май қабықшасының болуы, нәтижесінде қысу күші жеткіліксіз. Фрезерлік кескіш әдетте зауыттан шыққан кезде тотқа қарсы маймен қапталған. Кесу кезінде суда ерімейтін кесу майы пайдаланылса, кескіш ұстағыштың ішкі тесігі де майлы қабық тәрізді тұман қабатымен бекітіледі. Тұтқада және кескіш ұстағышта май қабықшасы болған кезде, кескіш ұстағышқа тұтқаны мықтап қысу қиынға соғады, ал өңдеу кезінде фрезер оңай босатылып, құлап қалады. Сондықтан, шеткі фрезаны қысу алдында шеткі фрезаның тұтқасы мен кескіш қысқыштың ішкі тесігі тазалау сұйықтығымен тазаланып, кептіруден кейін қысқышпен бекітілуі керек. Шеңбердің диаметрі үлкен болған кезде, тұтқасы мен қысқышы таза болса да, кескіш құлап кетуі мүмкін. Бұл жағдайда жалпақ ойығы бар тұтқаны және тиісті бүйірлік құлыптау әдісін таңдау керек.

2. Шеңбердің дірілі

Фрезерлік кескіш пен кескіш қысқыштың арасындағы кішкене саңылау болғандықтан, өңдеу процесі кезінде кескіш дірілдеп кетуі мүмкін. Діріл фрезаның дөңгелек жиегінің кесу мөлшерін біркелкі емес етеді, ал кесу кеңеюі бастапқы орнатылған мәннен үлкенірек болады, бұл өңдеу дәлдігіне және кескіштің қызмет ету мерзіміне әсер етеді. Дегенмен, ойықтың ені тым аз болғанда, құрал мақсатты түрде дірілдей алады, ал қажетті ойықтың енін кесу кеңеюін арттыру арқылы алуға болады, бірақ бұл жағдайда шеткі жонғыштың максималды амплитудасы 0,02 мм-ден төмен шектелуі керек, әйтпесе тұрақты кесуді жүзеге асыру мүмкін емес. Бейтарап фрезаның дірілі неғұрлым аз болса, соғұрлым жақсы. Құрал дірілдеген кезде кесу жылдамдығын және беру жылдамдығын азайту керек. Егер екеуін де 40%-ға азайтқаннан кейін әлі де үлкен діріл болса, жеңіл тағам құралының мөлшерін азайту керек. Өңдеу жүйесінде резонанс пайда болса, ол кесу жылдамдығының шамадан тыс болуы, беру жылдамдығының ауытқуына байланысты құрал жүйесінің жеткіліксіз қаттылығы, дайындаманың жеткіліксіз қысу күші және дайындаманың пішіні немесе қысу әдісі сияқты факторлардан туындауы мүмкін. Бұл уақытта кесу мөлшерін реттеп, кесу мөлшерін көбейту керек.

Құрал жүйесінің қаттылығы және беру жылдамдығының жақсаруы.

3. Фрезаның ұшын кесу

Қалып қуысын NC фрезасында кесетін нүкте ойыс бөлік немесе терең қуыс болған кезде шеткі фрезаның ұзартқышын ұзарту қажет. Ұзын жиекті шеткі жонғыш пайдаланылса, оның үлкен иілуіне байланысты діріл шығару және құралдың зақымдалуы оңай. Сондықтан, өңдеу процесінде кесуге қатысу үшін құралдың ұшына жақын кесу жиегі ғана қажет болса, құралдың жалпы ұзындығы ұзын қысқа жиекті ұзын сапты жонғышты таңдаған дұрыс. Дайындамаларды өңдеу үшін көлденең CNC станокында үлкен диаметрлі шеткі фрезаны пайдаланған кезде, құралдың өлі салмағынан туындаған үлкен деформацияға байланысты, ұшын кесу кезінде оңай туындайтын мәселелерге көбірек назар аудару керек. Ұзын жиекті шеткі жонғышты пайдалану қажет болғанда кесу жылдамдығы мен беру жылдамдығын айтарлықтай азайту керек.

4. Кесу параметрлерін таңдау

Кесу жылдамдығын таңдау негізінен өңделетін дайындаманың материалына байланысты; беру жылдамдығын таңдау негізінен өңделетін дайындаманың материалына және шеткі жонғыштың диаметріне байланысты. Кейбір шетелдік құрал өндірушілерінің құрал үлгілері анықтама үшін құралды кесу параметрлерін таңдау кестесімен қоса берілген. Дегенмен, кесу параметрлерін таңдауға станок, құрал жүйесі, өңделетін дайындаманың пішіні және қысу әдісі сияқты көптеген факторлар әсер етеді. Кесу жылдамдығы мен беру жылдамдығы нақты жағдайға сәйкес реттелуі керек. Құралдың қызмет ету мерзімі басымдық болғанда, кесу жылдамдығы мен беру жылдамдығын дұрыс азайтуға болады; чип жақсы күйде болмаған кезде кесу жылдамдығын дұрыс арттыруға болады.

5. Кесу режимін таңдау

Пышақтың зақымдануын болдырмау және құралдың қызмет ету мерзімін ұзарту үшін төмен фрезаны пайдалану пайдалы. Дегенмен, екі тармақты ескеру қажет: ① өңдеу үшін қарапайым станоктар пайдаланылса, онда қоректендіру механизмі арасындағы алшақтықты жою қажет; ② дайындаманың бетінде құю және соғу процесінде пайда болған оксид қабықшасы немесе басқа қатаю қабаты болғанда, кері фрезаны қолданған жөн.

6. Карбидті шеткі жонғыштарды қолдану

Жоғары жылдамдықты болат фрезерлердің қолдану аясы мен талаптары кең. Тіпті кесу шарттары дұрыс таңдалмаған болса да, тым көп проблемалар болмайды. Карбидті фрезаның жоғары жылдамдықты кесу кезінде тозуға төзімділігі жақсы болғанымен, оның қолдану ауқымы жоғары жылдамдықты болат фрезерлік кескіш сияқты кең емес және кесу шарттары кескішті пайдалану талаптарына қатаң сәйкес келуі керек.