ლითონის ჭრის ტექნოლოგია და ხელსაწყოების განვითარების სტატუსი

ლითონის ჭრის ტექნოლოგია და ხელსაწყოების განვითარების სტატუსი

მე-20 საუკუნის შუა ხანებიდან, მეცნიერებისა და ტექნოლოგიების ისეთი ნაყოფიერი მიღწევების გამო, როგორიცაა მიკროელექტრონიკა, საინფორმაციო ტექნოლოგიები და მასალების მეცნიერება, და ინჟინერიის პროგრესის დაჩქარება, ხელი შეუწყო წარმოებისა და წარმოების ტექნოლოგიების სწრაფ განვითარებას. მე-20 საუკუნის მიწურულს მიღწეულია შესანიშნავი შედეგები. პროგრესმა მნიშვნელოვანი წვლილი შეიტანა გლობალური ეკონომიკის განვითარებაში და აღიარებულია, როგორც გლობალური ეკონომიკის ძრავა.

ამ ისტორიის შეჯამებით, ადამიანთა საზოგადოების, ეკონომიკისა და ცივილიზაციის განვითარების მიმოხილვით, მთავრობებმა ახლებურად გაიგეს წარმოების მნიშვნელობა: დღესაც კი, როდესაც მაღალტექნოლოგიურმა და განვითარებადმა ინდუსტრიებმა დიდად შეუწყო ხელი ეკონომიკას, წარმოება კვლავ ეროვნული ეკონომიკაა. და ყოვლისმომცველი სიძლიერის საფუძველი. წარმოების ინდუსტრიის ყურადღების მიქცევა და განვითარების დაჩქარება გახდა ძლიერი ქვეყანა მსოფლიოში, განსაკუთრებით განვითარებადი ქვეყანა, როგორიცაა ჩინეთი, რომელმაც იშვიათი შესაძლებლობები და ახალი გამოწვევები მოუტანა წარმოებისა და წარმოების ტექნოლოგიების განვითარებას.

ამ პერიოდის განმავლობაში, ლითონის ჭრის ტექნოლოგია, რომელიც წარმოების ტექნოლოგიის ძირითადი ტექნოლოგიაა, ასევე სწრაფად განვითარდა და გადავიდა განვითარების ახალ ეტაპზე, რომელიც ხასიათდება მაღალსიჩქარიანი ჭრის განვითარებით, ახალი ჭრის პროცესებისა და დამუშავების მეთოდების შემუშავებით და სრული დამუშავების ტექნოლოგიების მიწოდებით. ეს დაფუძნებულია წარმოების ტექნოლოგიის ყოვლისმომცველ წინსვლასა და ინოვაციებზე, მათ შორის CNC ჩარხების, კონტროლის სისტემების, ხელსაწყოების მასალების, საფარის ტექნოლოგიების, ხელსაწყოების სტრუქტურისა და სხვა ტექნოლოგიების ყოვლისმომცველი წინსვლის ჩათვლით. კომპანიის მიერ წარმოებულმა ყოვლისმომცველმა ეფექტებმა ხელი შეუწყო ჭრის ტექნოლოგიის საერთო პროგრესს. გადაიყვანეთ საერთო დონე ახალ დონეზე. ამ სიმაღლის მთავარი მახასიათებელი და ტექნიკური მახასიათებელია ჭრის მაღალი სიჩქარე (ცხრილი 1), რომელიც აღნიშნავს ჭრის პროცესს მაღალსიჩქარიანი ჭრის ახალ ფაზაში.

აქამდე, მაღალსიჩქარიანი ჭრა გახდა მოწინავე წარმოების ტექნოლოგიის მნიშვნელოვანი ნაწილი და მნიშვნელოვანი სიმბოლო, გახდა ძირითადი ტექნოლოგია წარმოების ინდუსტრიაში, საავტომობილო ინდუსტრიაში, კოსმოსურ ინდუსტრიაში, ყალიბის ინდუსტრიაში და სხვა ძირითად ინდუსტრიებში. ინდუსტრიულ ქვეყნებში მაღალსიჩქარიანი ჭრა პრაქტიკულ ახალ ტექნოლოგიად იქცა. მაღალსიჩქარიანი ჭრის ახალი ტექნოლოგიის აქტიური განვითარება და გამოყენება გახდა მნიშვნელოვანი ღონისძიება საწარმოებისთვის, რათა გააუმჯობესონ დამუშავების ეფექტურობა და პროდუქტის ხარისხი, შეამცირონ წარმოების ხარჯები, შეამცირონ ვადები და გააუმჯობესონ კონკურენტუნარიანობა. მნიშვნელოვანი ტექნიკური და ეკონომიკური სარგებელი. ამიტომ, მაღალსიჩქარიანი ჭრის ტექნოლოგიით წარმოდგენილი მოწინავე ჭრის ტექნოლოგიის განვითარებისა და გამოყენების დაჩქარება გახდა კონსენსუსი სხვადასხვა ქვეყანაში წარმოებისა და წარმოების ტექნოლოგიის სხვადასხვა სფეროში.

ჭრის ტექნოლოგიისა და ხელსაწყოების განვითარების სტატუსი

პირველი, მან შექმნა ახალი ტექნოლოგიები, როგორიცაა მაღალსიჩქარიანი ჭრა, რამაც გააუმჯობესა დამუშავების ეფექტურობა.

მაღალსიჩქარიანი ჭრა წარმოადგენს უნიკალურ უპირატესობას, როგორც ჭრის ახალ პროცესს. პირველ რიგში, მნიშვნელოვნად გაუმჯობესდა ჭრის ეფექტურობა. მაგალითად, მანქანის ძრავის ხუთნაწილიანი დამუშავება, ბოლო 10 წლის განმავლობაში, წარმოების ეფექტურობა გაუმჯობესდა დაახლოებით 1-დან 2-ჯერ, მაგალითად, PCD საფრე საჭრელი ალუმინის შენადნობის ცილინდრის თავების დასამუშავებლად. დაფქვის სიჩქარემ მიაღწია 4021 მ/წთ-ს და კვების სიჩქარეა 5670 მმ/წთ, რაც გაორმაგებულია 1990-იანი წლების დასაწყისში ჩინეთში დანერგილ საწარმოო ხაზთან შედარებით. მაგალითად, ნაცრისფერი თუჯის ცილინდრების დასასრულებლად CBN სახის საღეჭი საჭრელს აქვს დაფქვის სიჩქარე 2000 მ/წთ, რაც 10-ჯერ უკეთესია, ვიდრე ტრადიციული კარბიდის სახის საღეჭი საჭრელი. მეორეც, მაღალსიჩქარიანი ჭრა ასევე მომგებიანია პროდუქტის ხარისხის გასაუმჯობესებლად, წარმოების ხარჯების შესამცირებლად და ვადის შესამცირებლად. გარდა ამისა, მაღალსიჩქარიანი ჭრის ტექნოლოგიის საფუძველზე შემუშავდა ახალი ტექნოლოგიები, როგორიცაა მშრალი ჭრა (კვაზი-მშრალი ჭრა, მიკრო-საპოხი ჭრა), მყარი ჭრა (მანქანით დაფქვა, დაფქვა და დაფქვა), რომელიც არა მხოლოდ აუმჯობესებს დამუშავების ეფექტურობას, არამედ ცვლის ტრადიციას. სხვადასხვა ჭრის ოპერაციების საზღვრები და ჭრის წარმოების ახალი ეპოქის შექმნა "მწვანე წარმოების". მყარი ჭრის ტექნოლოგია გახდა უაღრესად ეფექტური ახალი პროცესი საავტომობილო მექანიზმის შიდა ხვრელის დამუშავებისა და გამაგრებული ყალიბის დამუშავებისთვის. სურათი 1 გვიჩვენებს 65HRC დამუშავების ყალიბს.

ამავდროულად, მაღალი ეფექტურობის დამუშავების პროცესები ან მაღალი პროდუქტიულობის დამუშავების პროცესები (HPM, HSM) მაღალი კვების სიჩქარით გაჩნდა დამუშავების სხვადასხვა მოთხოვნების შესაბამისად, რაც ასახავს მაღალსიჩქარიანი ჭრის ტექნოლოგიის განვითარების უზარმაზარ პოტენციალს.

მეორე, ცემენტირებული კარბიდის მასალებზე დაფუძნებული სხვადასხვა ხელსაწყოების მასალების შესრულება სრულყოფილად გაუმჯობესდა.

ცემენტირებული კარბიდის მოქმედება მუდმივად უმჯობესდება, ხოლო განაცხადის ზედაპირი გადიდებულია, რაც ხდება ჭრის მთავარი ხელსაწყოს მასალა, რაც მნიშვნელოვან როლს ასრულებს ჭრის ეფექტურობის გაუმჯობესების ხელშეწყობაში. პირველი არის წვრილმარცვლოვანი, ულტრა წვრილმარცვლოვანი მყარი შენადნობის მასალების შემუშავება, რაც მნიშვნელოვნად აუმჯობესებს ცემენტირებული კარბიდის მასალების სიმტკიცეს და სიმტკიცეს. მისგან დამზადებული მთლიანი მყარი შენადნობის ხელსაწყოები, განსაკუთრებით ზოგადი დანიშნულების დიდი და საშუალო ზომის საბურღი ბიტები. იარაღები, როგორიცაა ბოლო წისქვილები და ონკანები, გამოიყენება ტრადიციული მაღალსიჩქარიანი ფოლადის ხელსაწყოების ჩასანაცვლებლად, რომლებიც რამდენჯერმე ზრდის ჭრის სიჩქარეს და დამუშავების ეფექტურობას. უნივერსალური ხელსაწყო დიდი რაოდენობით სახეზე შემოდის მაღალსიჩქარიანი ჭრის დიაპაზონში და ჭრის პროცესი სრულად შედის. ჩქაროსნული ჭრის ეტაპის ნახევარი დაგებულია. ამჟამად, მთლიანი მყარი კარბიდის ხელსაწყო იქცა შიდა და უცხოური ხელსაწყოების კომპანიების რუტინულ პროდუქტად და უფრო და უფრო ფართოდ იქნება გამოყენებული, რადგან ჭრის დამუშავების მთელი დონე გაუმჯობესდება. ამჟამად, შიდა Hunan Diamond Carbide Tools Co., Ltd., Shanghai Tool Factory Co., Ltd., Siping Xinggong Cutting Tool Co., Ltd. და სხვა საწარმოებს ასევე შეუძლიათ აწარმოონ მყარი კარბიდის ბოლო წისქვილები, ონკანები, წვრთნები და სხვა პროდუქტები, როგორც ნაჩვენებია სურათზე 2, Hunan. Diamond Carbide-ის მიერ წარმოებული მყარი კარბიდის ხელსაწყო. არა მხოლოდ ეს, არამედ მყარი კარბიდები ასევე გამოიყენება კომპლექსური ფორმირების იარაღებში. მეორეც, ახალი პროცესების შემუშავებამ და გამოყენებამ, როგორიცაა ცემენტირებული კარბიდის წნევით შედუღება, გააუმჯობესა ცემენტირებული კარბიდის შინაგანი ხარისხი; და სპეციალური კლასების შემუშავება სხვადასხვა გადამუშავების საჭიროებისთვის და კიდევ უფრო გაუმჯობესდა ცემენტირებული კარბიდის მოქმედება. ქიმიურად დაფარული ცემენტირებული კარბიდის ჩანართის საბაზისო მასალის შემთხვევაში, შემუშავებული იქნა გრაიდირებული ცემენტირებული კარბიდი, კარგი გამძლეობით პლასტიკური დეფორმაციის მიმართ და მკაცრი ზედაპირი, რამაც გააუმჯობესა ჭრის შესრულება და დაფარული ცემენტირებული კარბიდის ჩანართის გამოყენების დიაპაზონი.

გაიზარდა კერამიკული და კერმეტიანი ხელსაწყოების მასალების მრავალფეროვნება, გაუმჯობესდა სიმტკიცე და სიმტკიცე, გაფართოვდა გამოყენების სფერო და დამუშავების დიაპაზონი, ხოლო მყარი შენადნობი შეიცვალა ფოლადისა და თუჯის დასრულებასა და ნახევრად დამუშავებაში, რამაც გააუმჯობესა დამუშავების ეფექტურობა და პროდუქტის ხარისხი. დღეისათვის, ასეთი ხელსაწყოების მასალები შეიძლება გამოყენებულ იქნას არა მხოლოდ ერთი ცალი, მცირე პარტიული წარმოებაში, არამედ ასამბლეის ხაზების მასობრივ წარმოებაში და დაბალი ფასის გამო, ისინი შეიძლება გამოყენებულ იქნას როგორც სასურველი ინსტრუმენტი მშრალი ჭრისა და მძიმე ჭრისთვის.

PCD და CBN ზემყარი ხელსაწყოების მასალების სიმტკიცე და წარმოების პროცესის გაუმჯობესებამ საშუალება მისცა განაცხადის სფეროს გაფართოებას. CBN-ისგან დამზადებული ცილინდრიანი მოსაწყენი ხელსაწყოები გამოიყენებოდა ავტომატურ საწარმოო ხაზებში, ასევე თუჯის და ჩამქრალი ტექნიკის დასამუშავებლად და გაფართოვდა დასრულების ველიდან ნახევრად დასრულებამდე, რამაც მნიშვნელოვნად გააუმჯობესა ჭრის ეფექტურობა. ალუმინის შენადნობი მნიშვნელოვანი მასალაა საჰაერო კოსმოსურ და საავტომობილო ინდუსტრიაში. ალუმინის შენადნობის მაღალი ეფექტურობის დამუშავება საკვანძო ტექნოლოგიაა ამ ორ ინდუსტრიულ სექტორში. ამჟამად, PCD-ით დამზადებული სხვადასხვა მაღალი ხარისხის ხელსაწყოების ფართო გამოყენების გამო, ჭრის ეფექტურობა მნიშვნელოვნად გაუმჯობესებულია, რაც ყველაზე მაღალია. ჭრის სიჩქარემ მიაღწია 7000 მ/წთ. პროდუქცია გაფართოვდა ორიგინალური მბრუნავი ხელსაწყოებიდან და სახის საღეჭი საჭრელებიდან ბოლო წისქვილზე, საბურღი ბიტებამდე, დამჭერებზე, ფორმირების ხელსაწყოებამდე და ა.შ.; PCD ასევე ერთადერთი ეფექტური ინსტრუმენტია არამეტალური მასალების დასამუშავებლად, როგორიცაა გრაფიტი და სინთეზური მასალები. შეიძლება ითქვას, რომ CBN და PCD ხელსაწყოების პოპულარიზაციასთან ერთად, ინსტრუმენტების მრავალფეროვნება კიდევ უფრო გაიზრდება და განაცხადის სფერო კიდევ უფრო გაფართოვდება, რაც გამოიწვევს ჭრის დამუშავების განვითარებას მაღალსიჩქარიანი და მაღალი ეფექტურობის დამუშავებისკენ.

მაღალსიჩქარიანი ფოლადის მასალების შემუშავება კვლავ ნახსენებია ხელსაწყოების მასალების შემუშავებაში. მიუხედავად იმისა, რომ მაღალსიჩქარიანი ფოლადის ხელსაწყოების და ცემენტირებული კარბიდის ხელსაწყოების გაყიდვები წელიწადში დაახლოებით 5%-ით მცირდება, მაღალი ხარისხის კობალტის მაღალსიჩქარიანი ფოლადი და ფხვნილის მეტალურგიის მაღალსიჩქარიანი ფოლადის გამოყენება იზრდება. ამ ორ მაღალეფექტურ მაღალსიჩქარიან ფოლადს აქვს გრძელი ისტორია, მათ აქვთ უკეთესი აცვიათ წინააღმდეგობა, წითელი სიმტკიცე და საიმედოობა, ვიდრე ჩვეულებრივი მაღალსიჩქარიანი ფოლადი, განსაკუთრებით ფხვნილი მეტალურგიის მაღალსიჩქარიანი ფოლადი, მაგრამ მაღალი ფასის გამო, გამოიყენება კოსმოსურ ინდუსტრიაში რთული მასალების დასამუშავებლად. ჭრის ეფექტურობისა და კონცეფციის შეცვლის მიზნით, ეს მაღალეფექტური მაღალსიჩქარიანი ფოლადის ხელსაწყოები პირველად ფართოდ გამოიყენება ავტომატურ ხაზებში, როგორიცაა საბურღი, ბოლო წისქვილები, ონკანები და სხვა ზოგადი დანიშნულების ხელსაწყოები და გადაცემათა საჭრელი, ბროშურები და სხვა დახვეწილი იარაღები. მიიღო გაუმჯობესებული ჭრის სიჩქარე და დამუშავების ხარისხი, საიმედო გამოყენება და ხელსაწყოს გახანგრძლივება. ბოლო წლებში, მაღალი ხარისხის მაღალსიჩქარიანი ფოლადისგან დამზადებული ზემოხსენებული ხელსაწყოები გაფართოვდა და გამოიყენება ზოგადი დამუშავებისთვის და გახდა უცხოური მაღალსიჩქარიანი ფოლადის ხელსაწყოების ჩვეულებრივი პროდუქტი.

მოკლედ, სხვადასხვა ხელსაწყოს მასალების შემუშავებაში, ცემენტირებული კარბიდი წამყვან როლს თამაშობს, მაგრამ სხვა ხელსაწყოს მასალების შესრულება ასევე მნიშვნელოვნად გაუმჯობესდა, აფართოებს მათ შესაბამის აპლიკაციებს, აყალიბებს სხვადასხვა ხელსაწყო მასალას. არსებობს უნიკალური უპირატესობები და გამოყენების ფარგლები, რომლებიც ცვლის ერთმანეთს საერთო ნიმუშის შესასრულებლად. შეიძლება ითქვას, რომ ხელსაწყოების მასალების ყოვლისმომცველმა და სწრაფმა განვითარებამ საფუძველი ჩაუყარა დღევანდელ მაღალსიჩქარიან, მაღალეფექტურ ლითონის ჭრას.

მესამე, საფარები არის საკვანძო ტექნოლოგია ხელსაწყოს მუშაობის გასაუმჯობესებლად.

ხელსაწყოს დაფარვის ტექნოლოგია მნიშვნელოვან როლს ასრულებს თანამედროვე საჭრელი და საჭრელი ხელსაწყოების შემუშავებაში. იგი დაარსების დღიდან ძალიან სწრაფად განვითარდა, განსაკუთრებით ბოლო წლებში. ქიმიური საფარი (CVD) კვლავ რჩება ინდექსირებადი ჩანართების საფარის ძირითადი პროცესი. შემუშავებულია ახალი პროცესები, როგორიცაა საშუალო ტემპერატურის CVD, სქელი ფირის ალუმინის ოქსიდი და გარდამავალი ფენა. საბაზისო მასალის გაუმჯობესებიდან გამომდინარე, CVD საფარი მდგრადია. გაუმჯობესებულია როგორც ცვეთა, ასევე სიმტკიცე; CVD ბრილიანტის საფარებმა ასევე მიაღწია პროგრესს, გააუმჯობესა საფარის ზედაპირის საფარი და გადავიდა პრაქტიკულ ეტაპზე. ამჟამად, უცხო კარბიდის ინდექსირებადი ჩანართების საფარის თანაფარდობა 70% -ზე მეტს აღწევს. ამ პერიოდის განმავლობაში, ფიზიკური საფარის (PVD) პროგრესი განსაკუთრებით შესამჩნევი იყო და მნიშვნელოვანი პროგრესი იქნა მიღწეული ღუმელის სტრუქტურაში, პროცესსა და ავტომატურ კონტროლში და განვითარდა არა მხოლოდ სითბოს წინააღმდეგობა, რომელიც შესაფერისია მაღალსიჩქარიანი ჭრისთვის, მშრალი ჭრისთვის და მძიმე ჭრისთვის. უკეთესი საიზოლაციო, როგორიცაა Super TiAlN და TiAlCN ზოგადი დანიშნულების საფარები უკეთესი საერთო შესრულებით და DLC, W/C ხახუნის საწინააღმდეგო საფარით, და საფარის სტრუქტურის ინოვაციების წყალობით, განვითარებული ნანო და მრავალშრიანი სტრუქტურები, აუმჯობესებს საფარის სიმტკიცეს და სიმტკიცეს. ცხრილი 2 გვიჩვენებს შვეიცარიული კომპანიის PLATIT-ის უახლეს საფარებს.

PVD საფარის ტექნოლოგიის ახალი განვითარება გვიჩვენებს საფარის ტექნოლოგიის დიდ პოტენციალს და უნიკალურ უპირატესობებს ხელსაწყოების მუშაობის გასაუმჯობესებლად: ახალი საფარების შემუშავება შესაძლებელია საფარის პროცესის პარამეტრების კონტროლის და სამიზნე და რეაქციის გაზების რეგულირების გზით. დამუშავების მრავალფეროვნების საჭიროებების დასაკმაყოფილებლად, ეს არის სწრაფი და კარგი ტექნოლოგია ხელსაწყოს მუშაობის გასაუმჯობესებლად და გასაუმჯობესებლად და აქვს ძალიან ფართო გამოყენების პერსპექტივა.

მეოთხე, ხელსაწყოების სტრუქტურის ინოვაციამ შეცვალა ტრადიციული სტანდარტული ხელსაწყოების სახე და ერთიანი ფუნქცია.

საწარმოო ინდუსტრიის სწრაფი განვითარებით, საკვანძო ინდუსტრიებმა, როგორიცაა საავტომობილო ინდუსტრია, საჰაერო კოსმოსური ინდუსტრია და ჩამოსხმის ინდუსტრია, წამოაყენეს უფრო მაღალი მოთხოვნები ჭრის დამუშავებისთვის და ხელი შეუწყეს ინდექსირებადი ხელსაწყოების უწყვეტ განვითარებას. საავტომობილო ინდუსტრიის ასამბლეის ხაზისთვის შემუშავებულმა ინსტრუმენტების სპეციალურმა კომპლექტმა გაარღვია ინსტრუმენტების მოთხოვნით მიწოდებისა და „დახურული კარის დამზადების“ ტრადიციული პრაქტიკა და გახდა მნიშვნელოვანი ტექნოლოგიური ფაქტორი დამუშავების ინოვაციური ტექნოლოგიისთვის, დამუშავების ეფექტურობის გაუმჯობესებისა და ინვესტიციების დაზოგვისა და ახალი როლის შესასრულებლად. სურათი 3 არის მაღალსიჩქარიანი საღარავი საჭრელი WIDIA-ს ახალი პროცესისთვის ამწე ლილვის დამუშავებისთვის.

ჩამოსხმის ინდუსტრიას ახასიათებს მაღალი ეფექტურობა, ერთი ცალი, მცირე სერიის წარმოება, ყალიბის მასალების მაღალი სიმტკიცე, რთული დამუშავება, რთული ფორმა, დიდი რაოდენობით ლითონის მოცილება, მიწოდების ხანმოკლე პერიოდი და ხდება ძლიერი მამოძრავებელი ძალა ინდექსირებადი ხელსაწყოს სტრუქტურის ინოვაციისთვის, როგორიცაა ფუნქციური საფრე საჭრელი, სხვადასხვა ბურთის საჭრელი საჭრელი, მოდულური საღეჭი საჭრელი სისტემები, მსხვილი საჭრელი სისტემები 1990-იანი წლებიდან ჭრის დამუშავების შედეგად, ჩამოსხმის ინდუსტრია კვლავ არის ახალი მაღალსიჩქარიანი ჭრის, მძიმე ჭრის და მშრალი ჭრის პროცესების დაბადების ადგილი.

კოსმოსური ინდუსტრიის მოთხოვნილებების დასაკმაყოფილებლად დიდი ალუმინის შენადნობის კომპონენტების ეფექტურად დამუშავების მიზნით, შემუშავდა ახალი მაღალსიჩქარიანი ალუმინის შენადნობის საღეჭი საჭრელი და სხვა ხელსაწყოები. სურათი 4 არის Sandvik-ის მაღალსიჩქარიანი სახის საღეჭი საჭრელი, მაქსიმალური სიჩქარით 24000r/წთ და ჭრის სიჩქარით. ეს არის 6000 მ/წთ.

ამავდროულად, გაჩნდა ახალი სტრუქტურები ინდექსირებადი ჩანართებისთვის, როგორიცაა მაღალი ეფექტურობის ბლისტერული პირები შემობრუნებისთვის, რთული ზომის საღეჭი საჭრელი პირები წინა კუთხეებით, ბურთულიანი ბოლო წისქვილის პირები და მაღალსიჩქარიანი დამტვრევის საწინააღმდეგო პირები. საღარავი საჭრელი პირები და ასე შემდეგ.

ხუთღერძიანი შემაერთებელი CNC ხელსაწყოების დაფქვის მანქანის ფუნქციის გაუმჯობესებით და მისი გამოყენების პოპულარიზაციასთან ერთად, სტანდარტული უნივერსალური ხელსაწყოების გეომეტრიული პარამეტრები, როგორიცაა ბოლო წისქვილები და საბურღი ბიტები, უფრო დივერსიფიცირებულია, რაც ცვლის ტრადიციული სტანდარტული ხელსაწყოების ძველ ნიმუშს და შეუძლია მოერგოს სხვადასხვა დამუშავებულ მასალებს და დამუშავების პირობებს, შესაბამისად გაიზარდა ჭრის შესრულება. ზოგიერთი ინოვაციური სტრუქტურა ასევე აწარმოებს ახალ ჭრის ეფექტებს, როგორიცაა არათანაბარი სპირალის კუთხის ბოლო წისქვილები. სტანდარტული ბოლო წისქვილებთან შედარებით, არათანაბარი სპირალის კუთხით ბოლო წისქვილებს შეუძლიათ ეფექტურად შეზღუდონ ხელსაწყოს ვიბრაცია, გააუმჯობესონ დამუშავების დასრულება და გაზარდონ ხელსაწყოები. ჭრის სიღრმე და კვების სიჩქარე. მაგალითად, კარბიდის საბურღი სხვადასხვა ტიპის საბურღი წვერები და სხვადასხვა ტიპის ღარები, ნახაზი 5 არის სხვადასხვა საბურღი ბიტები და საბურღი წვერის სხვადასხვა სახეხი ფორმები, რომლებიც შემოღებულ იქნა Shanghai Tool Works Co., Ltd.-ის მიერ სხვადასხვა მასალებთან ადაპტაციისთვის. კარბიდის ონკანების და კარბიდის ძაფის საღეჭი საჭრელების შემუშავება აუმჯობესებს ძაფის დამუშავების ეფექტურობას მაღალსიჩქარიანი ჭრის დონეზე. კერძოდ, კარბიდის ძაფის საღეჭ საჭრელებს არა მხოლოდ აქვთ დამუშავების მაღალი ეფექტურობა, არამედ აქვთ კარგი მრავალფეროვნება, რაც დაზოგავს ხელსაწყოს ხარჯებს.

მეხუთე, დამხმარე ტექნოლოგიების სწრაფი განვითარება.

ჭრის ტექნოლოგია თანდათან ვითარდება ჭრის ტექნოლოგიის წინსვლასთან ერთად. ეს არის თანამედროვე ჭრის ტექნოლოგიის შეუცვლელი ნაწილი და ინარჩუნებს სწრაფ განვითარებას ჭრის ტექნოლოგიითა და ხელსაწყოებით, მათ შორის ხელსაწყოს დამჭერსა და ჩარხების ღერძს შორის. შეერთების მეთოდი, ხელსაწყოს დამაგრება ხელსაწყოს დამჭერში, ხელსაწყოების სისტემის ბალანსი და ხელსაწყოების მართვა.

ორმაგი ცალმხრივი ღრუ კონუსური საყრდენი (HSK) მანქანა-ინსტრუმენტების ინტერფეისს აქვს კარგი კავშირის სიმტკიცე, მაღალი პოზიციონირების სიზუსტე, ჩატვირთვისა და გადმოტვირთვის მოკლე დრო და ა.შ. ტექნოლოგიის პოპულარიზაცია უფრო და უფრო ფართოდ გამოიყენება (სურათი 6). ამ ხელსაწყოს დამჭერის სტრუქტურა გახდა ოფიციალური საერთაშორისო სტანდარტი და მიღებულია ჩარხების მრავალი მწარმოებლის მიერ. მან შემოიტანა მაღალსიჩქარიანი დამუშავების ცენტრები HSK spindle ინტერფეისებით და ხელსაწყოების სისტემებით ან ინტეგრირებული ხელსაწყოები HSK ხელსაწყოების დამჭერებით. ამ ახალი ტიპის ხელსაწყოების დამჭერის ძლიერი სიცოცხლისუნარიანობა და კარგი გამოყენების პერსპექტივა. ამავდროულად, ზოგიერთმა კომპანიამ შეიმუშავა HSK-ის მსგავსი სტრუქტურები, როგორიცაა Sandvik's Capto shank და Kennametal's KM shank. ბოლო წლებში ასევე არსებობდა 7:24 ინტერფეისი ორმხრივი კონტაქტისთვის ან თუნდაც სამი კონტაქტისთვის, რათა დააკმაყოფილოს არსებული ჩარხების საჭიროებები მაღალსიჩქარიანი დამუშავებისთვის.

მაღალსიჩქარიანი მბრუნავი ხელსაწყოების გამოყენება ასევე ახალ მოთხოვნებს უყენებს ხელსაწყოების დამაგრებას. ის მოითხოვს დამაგრების მაღალ სიზუსტეს, რადიალურ გამონადენს

გარდა ამისა, არსებობს ბალანსი და უსაფრთხოების მოთხოვნა მაღალსიჩქარიანი მბრუნავი ხელსაწყოებისთვის. წარმოებისა და შეკრების შეცდომებით გამოწვეული სტრუქტურული ასიმეტრიის ან ექსცენტრიულობის გამო, არსებობს დისბალანსი ბრუნვის ცენტრსა და მაღალსიჩქარიან ბრუნვას შორის. პერიოდული რადიალური ძალა მოქმედებს ღეროს საყრდენ სისტემაზე და დანადგარის სხვა ნაწილებზეც კი, რაც გავლენას ახდენს დამუშავების ხარისხზე, ხელსაწყოს სიცოცხლეზე და აპარატის მუშაობაზე. ამ მიზნით დაზუსტებულია მაღალსიჩქარიანი მბრუნავი ხელსაწყოების დასაშვები დისბალანსი და მაღალსიჩქარიანი გამოყენება; ხელსაწყოების მწარმოებლებმა შეიმუშავეს სხვადასხვა რეგულირებადი ბალანსის ხელსაწყოები, ან მბრუნავი ხელსაწყოები და ხელსაწყოების სისტემები მაღალსიჩქარიანი ჭრისთვის, ღერძზე ჩატვირთვამდე. ბალანსი დინამიური დაბალანსების მანქანაზე, რათა შეზღუდოს დისბალანსი გარკვეულ დიაპაზონში. იმისათვის, რომ შემცირდეს დისბალანსის (ექსცენტრიულობის) რაოდენობა, რომელიც წარმოიქმნება ხელსაწყოს საყრდენში ჩატვირთვის შემდეგ, ახალი ონლაინ ავტომატური დაბალანსების ტექნოლოგია აწონასწორებს ღერძს, ღეროს და ხელსაწყოს, როგორც როტორულ სისტემას მუშაობის სიჩქარით.

მაღალსიჩქარიანი ჭრისას ხელსაწყოს სიჩქარე აღემატება 10000~20000r/წთ ან უფრო მაღალიც. ამ დროს დანის კორპუსის დამჭერი ნაწილები, დანა და დანა ექვემდებარება დიდ ცენტრიდანულ ძალას. როდესაც ბრუნვის სიჩქარე გარკვეულ კრიტიკულ მნიშვნელობას აღწევს, ეს საკმარისია. დანა არის ამოღებული, ან დამჭერი ხრახნი გატეხილია, ან თუნდაც მთელი სხეული გატეხილია. ამ პირობების შემთხვევაში, აღჭურვილობამ ან პერსონალურმა დაზიანებამ შეიძლება გამოიწვიოს ავარიები, ამიტომ აუცილებელია მაღალი სიჩქარით ჭრის ტექნოლოგიის თავიდან აცილება. ამ მიზნით გერმანიამ შეიმუშავა უსაფრთხოების სპეციფიკაცია მაღალსიჩქარიანი მბრუნავი ხელსაწყოებისთვის, რომელსაც აქვს მკაცრი რეგულაციები ხელსაწყოს დიზაინის, ტესტირების, გამოყენებისა და ბალანსის შესახებ. ეს სპეციფიკაცია გახდა ევროპული და საერთაშორისო სტანდარტი.

მონაცემების მიხედვით, ხელსაწყოს პირდაპირი ღირებულება წარმოების ღირებულების მხოლოდ 2%-4%-ს შეადგენს, ხოლო ხელსაწყოს გამოყენებისა და მართვის ღირებულება 12%-ზე მეტია. მეცნიერული ხელსაწყოების მენეჯმენტმა შეიძლება დაზოგოს მომხმარებლის მნიშვნელოვანი ინსტრუმენტის ღირებულება და შეამციროს წარმოების ღირებულება. მაშასადამე, ხელსაწყოების მართვის ტექნოლოგიისა და მასთან დაკავშირებული პროგრამული უზრუნველყოფის და აპარატურის განვითარება გახდა ხელსაწყოების მწარმოებლების ბიზნეს სფერო, რომელიც მომხმარებლებს სთავაზობს ხელსაწყოების მართვის სერვისების სხვადასხვა ფორმებს. ძირითადი ტექნოლოგია და მიაღწიოს ორმაგ მოსავალს ეკონომიკური და ტექნოლოგიური.

მეექვსე, ხელსაწყოების ინდუსტრიის ახალი ბიზნეს მოდელი.

ჭრის ტექნოლოგიის განვითარებით, ხელსაწყოების ინდუსტრია განიცდის რევოლუციას სამუშაო მექანიზმებში. მზარდი ახალი წარმოების მოდელისა და სამუშაო ნაწილის ახალი მასალების წინაშე, "ინსტრუმენტები" აღარ არის მარტივი პროდუქტი. გაყიდვის შემდეგ, ისინი მნიშვნელოვანი პროცესის ფაქტორებია პროცესის ან ხაზის დამუშავების ტექნოლოგიის ოპტიმიზაციისთვის. ხელსაწყოების მწარმოებლებს უნდა შეეძლოთ მომხმარებლებისთვის სრული დამუშავების ტექნოლოგიის მიწოდება, რათა დაეხმარონ მომხმარებლებს მიაღწიონ დამუშავების ეფექტურობის, პროდუქტის ხარისხისა და წარმოების ხარჯების შემცირების მიზანს, გახდა უცხოური ხელსაწყოების მწარმოებლების ბიზნესის განვითარების მიმართულება და ბიზნეს მიზანი. ამჟამად, ხელსაწყოების მწარმოებლებმა ხელსაწყოების ინდუსტრია განვითარების უფრო მაღალ საფეხურზე მიიყვანეს ბიზნეს სერვისების სხვადასხვა ფორმებით, როგორიცაა „მომხმარებლების მომსახურება“ და „გადაწყვეტილებების მიწოდება“. ფაქტებმა დაამტკიცა, რომ უცხოელი ხელსაწყოების მწარმოებლების ეს პრაქტიკა ხელს უწყობს საწარმოო ინდუსტრიის განვითარებას, მომხმარებლებისთვის მეტ სარგებელს მოაქვს და მომხმარებლების მხრიდან მისასალმებელია.

გამოიყენეთ მოწინავე ჭრის ტექნოლოგია ჩინეთის საწარმოო ინდუსტრიის განვითარების დასაჩქარებლად

ჩინეთის კომუნისტური პარტიის მე-16 ეროვნულმა კონგრესმა წამოაყენა ამოცანა ყოვლისმომცველი შეძლებული საზოგადოების აგება და ახალი ინდუსტრიალიზაციის რეალიზება. მან დაუბერა ჩინეთის მსვლელობას მწარმოებელი ძალიდან მწარმოებელ ძალამდე. როგორც წარმოების ტექნოლოგიის ძირითადი ტექნოლოგია, საჭრელი ხელსაწყო არის ძირითადი პროცესის მოწყობილობა. ამ ისტორიულ მსვლელობაში ის პირველ პოზიციაზეა. მოწინავე ჭრის ტექნოლოგია და ჭრის ხელსაწყოები არის ჩინეთის საავტომობილო ინდუსტრიის განვითარება, საჰაერო კოსმოსური ინდუსტრია, ენერგეტიკული ინდუსტრია და დამხმარე აღჭურვილობა. ჩამოსხმის მრეწველობის წინაპირობები. ასეთი დიდი შესაძლებლობის პირობებში, ჩვენ სრულად უნდა გამოვიყენოთ მოწინავე ჭრის ტექნოლოგია და ჭრის ხელსაწყოები, რათა მოვემსახუროთ ჩინეთის საწარმოო ინდუსტრიას.

ამასდაბოლოს, ჩინეთის ხელსაწყოების ინდუსტრია აჩქარებს ინტეგრაციას მსოფლიოს ხელსაწყოების ინდუსტრიასთან, ნერგავს მოწინავე პროცესორულ აღჭურვილობას და ტექნოლოგიას ტექნოლოგიური ტრანსფორმაციის გზით და ავითარებს და აწარმოებს პირველი კლასის ხელსაწყოების პროდუქტებს. ჩინეთის ხელსაწყოების ინდუსტრიის ორი ავანგარდი - Zhuzhou Cemented Carbide Group და Shanghai Tool Factory Co., Ltd. ლიდერობდა ტექნოლოგიური ტრანსფორმაციის განხორციელებაში მაღალი საწყისი წერტილით და დიდი ინვესტიციით, რამაც დაასრულა ინდექსირებადი ჩანართების და მყარი კარბიდის ხელსაწყოების წარმოების ტექნოლოგია ჩინეთში. მსოფლიოს მოწინავე დონე. ამავდროულად, უცხოური ხელსაწყოების კომპანიებს ემუქრებათ ჩინეთის საწარმოო ინდუსტრიის სწრაფი განვითარება და სწრაფი განვითარების პერსპექტივები, აჩქარებს ლოკალიზებული წარმოების ან მომსახურების ტემპს ჩინეთში, რათა შემცირდეს წარმოების ხარჯები, გააუმჯობესოს მომსახურების შესაძლებლობები და შეამციროს ვადები. ამბობენ, რომ უცხოური ხელსაწყოების კომპანიების შემოსვლა ჩინურ ბაზარზე ძალიან ხელსაყრელ პირობებს გვაძლევს, რომ გამოვიყენოთ მოწინავე ინსტრუმენტები ტრადიციული წარმოების გარდაქმნისთვის. ჩვენ უნდა გამოვიყენოთ ეს ხელსაყრელი შესაძლებლობა და აქტიურად მივიღოთ მოწინავე ჭრის ინსტრუმენტები ეკონომიკური გლობალიზაციის გამოწვევების დასაძლევად, რათა გავაუმჯობესოთ დამუშავების ტექნოლოგია და საწარმოების კონკურენტუნარიანობა.

როდესაც საწარმოები აჩქარებენ მოწინავე ჭრის ტექნოლოგიის გამოყენებას, თითოეული საწარმოს მდგომარეობა განსხვავებულია და სპეციფიკური პრაქტიკა განსხვავებულია, მაგრამ შემდეგი პუნქტები შეიძლება გამოყენებულ იქნას როგორც საერთო იდეა:

მაღალი ხარისხის ხელსაწყოების მასალებისგან დამზადებული ხელსაწყოები, მათ შორის მყარი კარბიდის ხელსაწყოები, სილიციუმის ნიტრიდის კერამიკული ხელსაწყოები, CBN და PCD ხელსაწყოები, მაღალი ხარისხის მაღალსიჩქარიანი ფოლადის ხელსაწყოები და ა. ამჟამად ხელსაწყოების შიდა მწარმოებლებს ასევე შეუძლიათ ნაწილობრივ მიაწოდონ ეს ხელსაწყოები.

დიდად გამოიყენეთ დაფარული იარაღები. ჩინეთში დაფარული დანების პროპორცია ძალიან