Pilihan Lathe Indexable Blade (CNC Blade)

Sawise njupuk gambar workpiece, pisanan pilih agul-agul indexable karo wangun sing tepat miturut syarat drawing. Umumé, lathe utamané digunakake kanggo nguripake bunder njaba lan bolongan utama, Cut lan Cut alur, lan nguripake thread. Pilihan agul-agul ditemtokake miturut kondisi tartamtu saka teknologi pangolahan. Umumé, agul-agul karo versatility dhuwur lan liyane nglereni sudhut ing agul-agul padha kudu dipilih. Pilih ukuran sing luwih gedhe kanggo ngowahi kasar lan ukuran sing luwih cilik kanggo ngowahi sing apik lan semi. Miturut syarat teknologi, kita nemtokake wangun agul-agul sing dibutuhake, dawa nglereni, busur tip, kekandelan agul-agul, amba bali agul-agul lan akurasi agul-agul.

 一. Pilih wangun blade 

1. Agul-agul saka njaba bunderS-wangun: papat nglereni pinggiran, karo cendhak nglereni pinggiran (deleng padha internal nglereni diameteripun bunder), kekuatan dhuwur saka tip alat, utamané digunakake kanggo 75 ° lan 45 ° ngowahi pribadi, lan digunakake kanggo Processing liwat-bolongan ing pribadi bolongan internal.

T-wangun: telung nglereni sudhut, dawa nglereni pinggiran lan kurang kekuatan tip. Blade kanthi sudut defleksi tambahan asring digunakake ing mesin bubut umum kanggo nambah kekuatan tip. Utamane digunakake kanggo piranti ngowahi 90 °. Alat ngowahi bolongan utama utamane digunakake kanggo nggawe bolongan wuta lan bolongan langkah.

Wangun C: ana rong jinis sudut sing cetha. Kekuwatan saka loro tips saka 100 ° amba cetha dhuwur, umume digawe menyang 75 ° ngowahi alat, kang digunakake kanggo atos nguripake bunder njaba lan pasuryan mburi. Kekuwatan saka loro sudhut sudhut cetha 80 ° dhuwur, kang bisa digunakake kanggo proses pasuryan mburi utawa lumahing bentuke silinder tanpa ngganti alat. Piranti ngowahi bolongan utama umume digunakake kanggo ngolah bolongan langkah.

R-wangun: pinggiran bunder, digunakake kanggo mesin lumahing busur khusus, tingkat pemanfaatan dhuwur saka agul-agul, nanging pasukan radial gedhe.

W wangun: telung sudhut nglereni lan cendhak, 80 ° amba landhep, kekuatan dhuwur, utamané digunakake kanggo mesin lumahing bentuke silinder lan lumahing langkah ing lathe umum.

D-wangun: loro sudhut nglereni dawa, amba nglereni 55 ° lan kekuatan pinggiran nglereni kurang, kang utamané dipigunakaké kanggo Processing profil. Nalika nggawe alat ngowahi 93 °, amba nglereni ora kudu luwih saka 27 ° - 30 °; nalika nggawe alat ngowahi 62,5 °, amba nglereni ora kudu luwih saka 57 ° - 60 °, kang bisa digunakake kanggo bolongan langkah lan reresik ROOT cethek nalika proses bolongan utama.

wangun V: loro nglereni sudhut lan dawa, 35 ° amba landhep, kekuatan kurang, digunakake kanggo profiling. Nalika nggawe 93 ° ngowahi alat, amba nglereni ngirim ora luwih saka 50 °; nalika nggawe 72,5 ° alat ngowahi, amba nglereni ngirim ora luwih saka 70 °; nalika nggawe 107,5 ° alat ngowahi, amba nglereni ngirim ora luwih saka 35 °.

2. Cutting lan grooving glathi:

1) pisau pemotong:

Ing CNC lathe, nglereni agul-agul biasane digunakake kanggo mencet chip bejat wangun alur langsung. Bisa nggawe Kripik nyusut lan deform laterally, Cut gampang lan andal. Kajaba iku, nduweni sudut defleksi sisih gedhe lan sudut mburi, kurang panas nglereni, umur layanan dawa lan rega sing luwih dhuwur.

2) agul-agul grooving: umume, agul-agul nglereni digunakake kanggo Cut alur jero, lan agul-agul mbentuk digunakake kanggo Cut alur cethek, kayata ing ngisor iki: agul-agul grooving vertikal, agul-agul grooving warata, Strip grooving agul-agul, langkah reresik alur ROOT agul-agul. Blades iki nduweni akurasi jembar alur sing dhuwur.

3. Pisau Utas: L-agul-agul shaped umume digunakake, kang bisa reground lan mirah, nanging ora bisa Cut ndhuwur waos. Utas kanthi akurasi pemotongan sing dhuwur kudu nggunakake agul-agul kanthi penggilingan profil sing apik. Amarga benang internal lan eksternal duwe ukuran profil sing beda-beda, dipérang dadi bilah benang internal lan eksternal. Jarak kasebut tetep lan bisa dipotong saka makutha. As a clamping method, it can be divided into two kinds: one is a blade without hole, which is clamped by pressing up. Nalika ngolah bahan kanthi plastisitas dhuwur, lading iki uga kudu nambah piring baffle; liyane agul-agul karo bolongan clamping lan chip bejat alur, kang clamped dening meneng Plum karo bolongan meksa.

 二. Dawane pinggiran

Dawane pinggiran: kudu dipilih miturut rancangan mburi. Umumé, dawa pinggiran nglereni saka alur liwat alur bakal ≥ 1,5 kaping konsep mburi, lan dawa saka nglereni pinggiran alur alur ditutup bakal ≥ 2 kaping konsep mburi.

三. tip arc

Tip busur: anggere rigidity diijini kanggo ngowahi kasar, radius busur tip luwih gedhe bisa digunakake minangka adoh sabisa, nalika radius busur cilik umume digunakake kanggo nggoleki nggoleki. Nanging, nalika rigidity wis diijini, iku uga kudu milih saka Nilai luwih gedhe, lan radius bunder umum dipencet mbentuk 0,4; 0,8; 1.2; 2.4, lsp.

四. ketebalan blade

Kekandelan Blade: prinsip pilihan kanggo nggawe agul-agul duwe kekuatan cukup kanggo metokake pasukan nglereni, kang biasane dipilih miturut feed mburi lan feed. Contone, sawetara lading keramik kudu milih lading sing luwih kandel.

 五. sudut mburi lading

Sudut mburi blade: umume digunakake:

0 ° kode n;

5 ° kode B;

7 ° code C;

11 ° kode P.

0 ° amba mburi umume digunakake kanggo atos lan semi Rampung ngowahi, 5 °; 7 °; 11 °, generally used for semi finish, finish turning, profiling and machining inner holes.

六. akurasi blade

Precision Blade: ana 16 jinis presisi sing ditemtokake dening negara kanggo lading sing bisa diindeks, ing antarane 6 jinis sing cocok kanggo alat ngowahi, kode kasebut yaiku h, e, G, m, N, u, h sing paling dhuwur, u sing paling murah, u digunakake kanggo mesin bubut umum sing kasar lan semi, M digunakake kanggo mesin bubut CNC utawa m, lan digunakake kanggo mesin bubut CNC utawa m sing luwih dhuwur.

Sawise langkah-langkah ing ndhuwur, kita wis nemtokake apa jenis lading sing kudu digunakake. Ing langkah sabanjure, kita kudu luwih mriksa conto elektronik saka manufaktur agul-agul, lan pungkasanipun nemtokake jinis agul-agul sing bakal digunakake miturut bahan lan tliti kanggo diproses.