Utilizzo corretto della fresa

Utilizzo corretto della fresa

Quando si fresano pezzi complessi sul centro di fresatura, è necessario prestare attenzione ai seguenti problemi quando si utilizza la fresa a controllo numerico:

1. La fresa utilizzata nel centro di lavoro di bloccaggio della fresa adotta principalmente la modalità di serraggio impostata con morsetto a molla, che si trova nello stato a sbalzo quando viene utilizzata. Nel processo di fresatura, a volte la fresa a candela può fuoriuscire gradualmente dal portautensile o addirittura cadere completamente, provocando il fenomeno della rottamazione del pezzo. Generalmente il motivo è che tra il foro interno del portautensile e il diametro esterno del gambo della fresa a candela si forma una pellicola d'olio, con conseguente forza di serraggio insufficiente. La fresa a candela viene solitamente rivestita con olio antiruggine quando lascia la fabbrica. Se durante il taglio viene utilizzato olio da taglio non solubile in acqua, anche il foro interno del supporto taglierina verrà fissato con uno strato di nebbia simile a una pellicola d'olio. Quando è presente una pellicola d'olio sull'impugnatura e sul portafresa, è difficile per il portafresa bloccare saldamente la maniglia e la fresa sarà facile da allentare e cadere durante la lavorazione. Pertanto, prima di bloccare la fresa, l'impugnatura della fresa e il foro interno del morsetto della fresa devono essere puliti con liquido detergente e quindi bloccati dopo essere stati asciugati. Quando il diametro della fresa è grande, anche se il manico e il morsetto sono puliti, la fresa potrebbe cadere. In questo caso è necessario selezionare la maniglia con tacca piatta e il corrispondente metodo di bloccaggio laterale.

2. Vibrazione della fresa

A causa del piccolo spazio tra la fresa a candela e il morsetto della fresa, la fresa potrebbe vibrare durante il processo di lavorazione. La vibrazione renderà irregolare la quantità di taglio del bordo circolare della fresa e l'espansione del taglio sarà maggiore del valore impostato originale, il che influirà sulla precisione della lavorazione e sulla durata della fresa. Tuttavia, quando la larghezza della scanalatura è troppo piccola, l'utensile può vibrare intenzionalmente e la larghezza della scanalatura richiesta può essere ottenuta aumentando l'espansione del taglio, ma in questo caso l'ampiezza massima della fresa dovrebbe essere limitata al di sotto di 0,02 mm, altrimenti non sarà possibile eseguire un taglio stabile. Minore è la vibrazione della fresa neutra, meglio è. Quando si verifica la vibrazione dell'utensile, la velocità di taglio e la velocità di avanzamento devono essere ridotte. Se dopo che entrambi sono stati ridotti del 40% si verificano ancora forti vibrazioni, è necessario ridurre la quantità di strumento snack. Se si verifica risonanza nel sistema di lavorazione, ciò potrebbe essere causato da fattori quali velocità di taglio eccessiva, rigidità insufficiente del sistema di utensili a causa della deviazione della velocità di avanzamento, forza di bloccaggio del pezzo insufficiente e forma del pezzo o metodo di bloccaggio. A questo punto, è necessario regolare la quantità di taglio e aumentare la quantità di taglio.

La rigidità del sistema di utensili e il miglioramento della velocità di avanzamento.

3. Taglio finale della fresa frontale

Nella fresatura a CN di cavità matrice, quando il punto da tagliare è una parte concava o una cavità profonda, è necessario estendere l'estensione della fresa ad intestatura. Se si utilizza una fresa a candela con tagliente lungo, è facile produrre vibrazioni e causare danni all'utensile a causa della sua ampia deflessione. Pertanto, nel processo di lavorazione, se è necessario che solo il tagliente vicino all'estremità dell'utensile partecipi al taglio, è meglio scegliere una fresa a codolo lungo con tagliente corto e una lunga lunghezza totale dell'utensile. Quando si utilizza una fresa a candela di grande diametro in una macchina utensile CNC orizzontale per lavorare i pezzi, a causa della grande deformazione causata dal peso morto dell'utensile, è necessario prestare maggiore attenzione ai problemi che possono verificarsi facilmente nel taglio finale. Quando è necessario utilizzare la fresa a taglio lungo, la velocità di taglio e la velocità di avanzamento devono essere notevolmente ridotte.

4. Selezione dei parametri di taglio

La scelta della velocità di taglio dipende principalmente dal materiale del pezzo da lavorare; la scelta della velocità di avanzamento dipende principalmente dal materiale del pezzo da lavorare e dal diametro della fresa. I campioni di utensili di alcuni produttori stranieri sono allegati alla tabella di selezione dei parametri di taglio dell'utensile come riferimento. Tuttavia, la selezione dei parametri di taglio è influenzata da molti fattori come la macchina utensile, il sistema di utensili, la forma del pezzo da lavorare e il metodo di bloccaggio. La velocità di taglio e la velocità di avanzamento devono essere regolate in base alla situazione reale. Quando la durata dell'utensile è la priorità, la velocità di taglio e la velocità di avanzamento possono essere ridotte adeguatamente; quando il truciolo non è in buone condizioni, è possibile aumentare adeguatamente la velocità di taglio.

5. Selezione della modalità di taglio

L'uso della fresatura concorde è utile per prevenire danni alla lama e migliorare la durata dell'utensile. Tuttavia, è necessario notare due punti: ① se per la lavorazione vengono utilizzate normali macchine utensili, è necessario eliminare lo spazio tra il meccanismo di alimentazione; ② quando sulla superficie del pezzo è presente una pellicola di ossido o altro strato indurente formato dal processo di fusione e forgiatura, è consigliabile utilizzare la fresatura inversa.

6. Utilizzo di frese in metallo duro

Le frese in acciaio ad alta velocità hanno una vasta gamma di applicazioni e requisiti. Anche se le condizioni di taglio non sono selezionate correttamente, non ci saranno troppi problemi. Sebbene la fresa a candela in metallo duro abbia una buona resistenza all'usura nel taglio ad alta velocità, il suo campo di applicazione non è ampio quanto quello della fresa a candela in acciaio ad alta velocità e le condizioni di taglio devono soddisfare rigorosamente i requisiti di utilizzo della fresa.