Málmskurðartækni og þróunarstaða verkfæra

Málmskurðartækni og þróunarstaða verkfæra

Frá því um miðja 20. öld, vegna frjósamra afreka vísinda og tækni eins og öreindatækni, upplýsingatækni og efnisvísinda, og hröðunar framfara verkfræði, hefur hröð þróun framleiðslu- og framleiðslutækni verið stuðlað að. Undir lok 20. aldar hefur ótrúlegur árangur náðst. Framfarirnar hafa lagt mikið af mörkum til þróunar efnahagslífsins á heimsvísu og er lofað sem mótor hagkerfis heimsins.

Með því að draga saman þessa sögu, fara yfir þróun mannlegs samfélags, hagkerfis og siðmenningar, hafa stjórnvöld nýjan skilning á mikilvægi framleiðslu: jafnvel í dag, þegar hátækni og vaxandi atvinnugreinar hafa ýtt mjög undir hagkerfið, er framleiðsla enn þjóðarhagkerfið. Og grunnurinn að alhliða styrk. Að borga eftirtekt til og flýta fyrir þróun framleiðsluiðnaðarins hefur orðið öflugt land í heiminum, sérstaklega þróunarríki eins og Kína, sem hefur fært sjaldgæf tækifæri og nýjar áskoranir í þróun framleiðslu- og framleiðslutækni.

Á þessu tímabili hefur málmskurðartæknin, sem er grunntækni framleiðslutækninnar, einnig þróast hratt og hefur farið inn í nýtt þróunarstig sem einkennist af þróun háhraðaskurðar, þróun nýrra skurðarferla og vinnsluaðferða og útvegun fullkominnar vinnslutækni. Þetta er byggt á víðtækum framförum og nýsköpun í framleiðslutækni, þar á meðal víðtækum framförum CNC véla, stýrikerfa, verkfæraefna, húðunartækni, verkfærabyggingar og annarrar tækni. Alhliða áhrifin sem fyrirtækið framleiðir hafa stuðlað að heildarframvindu skurðartækni. Færðu heildarstigið á nýtt stig. Helstu eiginleikar og tæknilegir eiginleikar þessarar hæðar er mikill skurðarhraði (tafla 1), sem markar skurðarferlið í nýjan áfanga háhraðaskurðar.

Hingað til hefur háhraðaskurður orðið mikilvægur hluti af háþróaðri framleiðslutækni og þýðingarmikið tákn, orðið lykiltækni í framleiðsluiðnaði, bílaiðnaði, geimferðaiðnaði, mygluiðnaði og öðrum helstu atvinnugreinum. Í iðnvæddum löndum hefur háhraðaskurður orðið hagnýt ný tækni. Virk þróun og beiting nýrrar háhraðaskurðartækni hefur orðið mikilvæg ráðstöfun fyrir fyrirtæki til að bæta vinnslu skilvirkni og vörugæði, draga úr framleiðslukostnaði, stytta leiðtíma og bæta samkeppnishæfni. Verulegur tæknilegur og efnahagslegur ávinningur. Þess vegna hefur hraðað þróun og beitingu háþróaðrar skurðartækni sem táknað er með háhraða skurðartækni orðið samstaða á ýmsum sviðum framleiðslu og framleiðslutækni í ýmsum löndum.

Staða skurðartækni og þróunar verkfæra

Í fyrsta lagi hefur það skapað nýja tækni eins og háhraða klippingu, sem hefur bætt vinnslu skilvirkni.

Háhraðaskurður hefur einstakan kost sem nýtt skurðarferli. Í fyrsta lagi hefur skurðarskilvirkni verið bætt verulega. Ef þú tekur fimm hluta vinnslu bílavélar sem dæmi, á undanförnum 10 árum eða svo, hefur framleiðsluhagkvæmni verið bætt um það bil 1 til 2 sinnum, eins og PCD flatfresarinn til að vinna strokkahausa úr áli. Mölunarhraðinn hefur náð 4021m/mín og straumhraðinn er 5670mm/mín, sem er tvöfaldaður miðað við framleiðslulínuna sem kynnt var í Kína snemma á tíunda áratugnum. Sem dæmi má nefna að CBN-slitfresari fyrir frágang á gráum steypujárnshólkum er með 2000m/mín fresishraða, 10 sinnum betri en hefðbundin karbít-slitfræsi. Í öðru lagi er háhraðaskurður einnig gagnlegur til að bæta vörugæði, draga úr framleiðslukostnaði og stytta afgreiðslutíma. Að auki, á grundvelli háhraða skurðartækni, hefur verið þróuð ný tækni eins og þurr klippa (hálfþurr klippa, örsmyrjandi klippa), harður skurður (með bílslípun, mölun og mala), sem ekki aðeins bæta vinnslu skilvirkni heldur einnig breyta hefð. Mörk mismunandi skurðaðgerða, og sköpun nýs tímabils skurðarframleiðslu "græna framleiðslu." Harðskurðartæknin hefur orðið mjög skilvirkt nýtt ferli fyrir vinnslu á innra gati bifreiðagírsins og hertu moldvinnslu. Mynd 1 sýnir mótið til að vinna 65HRC.

Á sama tíma hafa komið fram afkastamikil vinnsluferli eða afkastamikil vinnsluferli (HPM, HSM) með háum straumhraða í samræmi við mismunandi vinnslukröfur, sem endurspegla gríðarlega þróunarmöguleika háhraðaskurðartækni.

Í öðru lagi hefur frammistaða ýmissa verkfæraefna byggt á sementuðu karbíðefnum verið bætt verulega.

Árangur sementaðs karbíðs er stöðugt bættur og notkunaryfirborðið er stækkað, sem verður aðal tólið til að klippa, sem gegnir mikilvægu hlutverki í að stuðla að því að bæta skilvirkni skurðar. Hið fyrsta er þróun fínkorna, ofurfínkornaðra harðra álefna, sem bæta verulega styrk og seigleika sementaðra karbíðefna. Heildarverkfærin úr hörðu álfelgunni, sérstaklega stórir og meðalstórir borar til almennra nota. Verkfæri eins og endafresur og kranar eru notuð til að koma í stað hefðbundinna háhraða stálverkfæra, sem auka skurðarhraða og vinnslu skilvirkni um nokkrum sinnum. Alhliða tólið með miklu andliti er fært inn í svið háhraðaskurðar og skurðarferlið er að fullu komið inn. Helmingur háhraðaskurðarstigsins hefur verið lagður. Sem stendur er allt solid karbítverkfæri orðið venjubundin vara innlendra og erlendra verkfærafyrirtækja og verður meira og meira notað eftir því sem allt skurðarvinnslustigið er bætt. Sem stendur geta innlend Hunan Diamond Carbide Tools Co., Ltd., Shanghai Tool Factory Co., Ltd., Siping Xinggong Cutting Tool Co., Ltd. og önnur fyrirtæki einnig framleitt solid karbítendakvörn, krana, bora og aðrar vörur, eins og sýnt er á mynd 2, Hunan. Solid carbide verkfæri framleitt af Diamond Carbide. Ekki nóg með það, heldur eru solid karbíð einnig notuð í sumum flóknum mótunarverkfærum. Í öðru lagi hefur þróun og notkun nýrra ferla eins og sementað karbíð þrýstisintun bætt innri gæði sementaðs karbíðs; og þróun sérstakra einkunna fyrir mismunandi vinnsluþarfir og bætt enn frekar afköst sementaðs karbíðs. Þegar um er að ræða grunnefni efnahúðaðs sementkarbíðinnleggsflokks, var þróað flokkað sementkarbíð með góða mótstöðu gegn plastaflögun og hörðu yfirborði, sem bætti skurðafköst og notkunarsvið húðaðs karbíðinnleggsins.

Fjölbreytni keramik- og kermetverkfæra hefur aukist, styrkur og seigja hefur verið bætt, notkunarsvið og vinnslusvið hefur verið stækkað og harða álfelgur hefur verið skipt út í frágang og hálffrágang á stáli og steypujárni, sem hefur bætt vinnslu skilvirkni og vörugæði. Sem stendur er hægt að nota slík verkfæraefni ekki aðeins í staka framleiðslu í litlum lotum, heldur einnig í fjöldaframleiðslu á færibandum, og vegna lægra verðs er hægt að nota þau sem ákjósanlegt tæki til þurrskurðar og harðskurðar.

Seigja PCD og CBN ofurharðra verkfæraefna og endurbætur á framleiðsluferlinu hafa gert notkunarsviðinu kleift að stækka. Sívalningsborunarverkfæri úr CBN hafa verið notuð í sjálfvirkum framleiðslulínum sem og við vinnslu á steypujárni og slökkvibúnaði og hafa stækkað frá frágangssviði til hálffrágangssviðs, sem hefur bætt skilvirkni skurðar til muna. Ál er mikilvægt efni í geimferðaiðnaðinum og bílaiðnaðinum. Hagkvæm vinnsla á áli er lykiltækni í þessum tveimur iðngreinum. Sem stendur, vegna víðtækrar notkunar ýmissa afkastamikilla verkfæra sem eru framleidd með PCD, er skurðarskilvirkni verulega bætt, sú hæsta. Skurðarhraðinn hefur náð 7000m/mín. Vörurnar hafa verið stækkaðar frá upprunalegu beygjuverkfærunum og flatfresunum yfir í endafræsa, bora, reamers, mótunarverkfæri o.s.frv.; PCD er einnig eina skilvirka tækið til að vinna úr málmlausum efnum eins og grafíti og gerviefnum. Gera má ráð fyrir að með kynningu á CBN og PCD verkfærum muni fjölbreytni verkfæra aukast enn frekar og notkunarsviðið verður stækkað enn frekar, sem leiðir til þróunar skurðarvinnslu í átt að háhraða og afkastamikilli vinnslu.

Þróun háhraða stálefna er enn nefnd í þróun verkfæraefna. Þrátt fyrir að sala á háhraða stálverkfærum og sementuðu karbítverkfærum minnki um 5% á ári, eykst hágæða kóbalt háhraðastál og Notkun á duftmálmvinnslu háhraðastáli. Þessir tveir háhraða háhraða stál hafa langa sögu, þeir hafa betri slitþol, rauða hörku og áreiðanleika en venjulegt háhraða stál, sérstaklega frammistöðu duftmálmvinnslu háhraða stáls, en vegna verðsins High, notað til að nota í geimferðaiðnaðinum til að vinna erfið efni. Með leit að skilvirkni skurðar og hugmyndabreytingum eru þessi afkastamiklu háhraða stálverkfæri fyrst mikið notuð í sjálfvirkum línum, svo sem borvélum, endafræsum, krönum og öðrum almennum verkfærum og gírskerum, broaches og öðrum háþróuðum verkfærum. Fékk bættan skurðhraða og vinnslugæði, áreiðanlega notkun og lengri endingu verkfæra. Á undanförnum árum hafa ofangreind verkfæri úr afkastamiklu háhraðastáli verið stækkuð og notuð í almenna vinnslu og eru orðin hefðbundin vara af erlendum háhraða stálverkfærum.

Í stuttu máli, í þróun ýmissa verkfæraefna, gegnir sementkarbíð leiðandi hlutverki, en árangur annarra verkfæraefna hefur einnig verið verulega bættur, stækkað viðkomandi notkunarsvæði þeirra og myndar margs konar verkfæraefni. Það eru einstakir kostir og notkunarsvið sem koma í stað hvers annars til að bæta heildarmynstrið. Það má segja að alhliða og hröð þróun verkfæraefna hafi lagt grunninn að háhraða og afkastamikilli málmskurði nútímans.

Í þriðja lagi er húðun lykiltækni til að bæta afköst verkfæra.

Húðunartækni tækisins gegnir mikilvægu hlutverki í þróun nútíma skurðar- og skurðarverkfæra. Það hefur þróast mjög hratt frá upphafi, sérstaklega undanfarin ár. Kemísk húðun (CVD) er enn aðalhúðunarferlið fyrir vísitöluinnlegg. Ný ferli eins og meðalhita CVD, þykk filmu áloxíð og umbreytingarlag hafa verið þróuð. Byggt á endurbótum á grunnefninu er CVD húðunin ónæm. Bæði slit og hörku eru bætt; CVD demantshúðun hefur einnig tekið framförum, bætt yfirborðsáferð lagsins og farið inn í hagnýtt stig. Á þessari stundu hefur húðunarhlutfall erlendra karbítvísitöluinnleggja náð meira en 70%. Á þessu tímabili hefur framfarir líkamlegrar húðunar (PVD) verið sérstaklega áberandi og verulegar framfarir hafa orðið í uppbyggingu ofna, ferli og sjálfvirkri stjórn, og ekki aðeins hitaþol sem hentar fyrir háhraða klippingu, þurrskurð og harðskurð hefur verið þróað. Betri húðun, eins og Super TiAlN, og TiAlCN almennar húðun með betri heildarafköstum og DLC, W/C andstæðingur-núningshúð, og með nýsköpun húðunarbyggingar, þróað nanó- og fjöllaga uppbyggingu, bætir hörku og seigleika húðunar. Tafla 2 sýnir nýjustu húðunina frá svissneska fyrirtækinu PLATIT.

Nýja þróun PVD húðunartækni sýnir okkur mikla möguleika og einstaka kosti húðunartækni til að bæta afköst verkfæra: hægt er að þróa nýja húðun með því að stjórna breytum húðunarferlisins og aðlögun mark- og hvarflofttegunda. Til að mæta þörfum fjölbreytni í vinnslu er það hröð og góð tækni til að bæta og bæta afköst verkfæra og hefur mjög víðtæka umsóknarmöguleika.

Í fjórða lagi hefur nýsköpun í uppbyggingu verkfæra breytt andliti og einni virkni hefðbundinna staðlaðra verkfæra.

Með hraðri þróun framleiðsluiðnaðarins hafa lykilatvinnugreinar eins og bílaiðnaðurinn, fluggeimiðnaðurinn og moldiðnaðurinn sett fram hærri kröfur um skurðvinnslu og stuðlað að stöðugri þróun verðtryggjanlegra verkfæra. Sérstök verkfærasett sem þróað var fyrir færiband bílaiðnaðarins hefur brotist í gegnum hefðbundna aðferð við að útvega verkfæri á eftirspurn og „lokaðar hurðargerð“ og hefur orðið mikilvægur tæknilegur þáttur fyrir nýstárlega vinnslutækni, bætt vinnslu skilvirkni og sparað fjárfestingu og gegnt nýju hlutverki. Mynd 3 er háhraða fræsari fyrir nýtt ferli WIDIA fyrir sveifarássvinnslu.

Mótiðnaðurinn einkennist af mikilli skilvirkni, eins stykki, litlum lotuframleiðslu, mikilli hörku moldarefna, erfiðri vinnslu, flóknu lögun, miklu magni af málmfjarlægingu, stuttum afhendingartíma, og verður öflugur drifkraftur fyrir nýsköpun vísitölufrjálsra verkfærabyggingar, svo sem hagnýt yfirborðsfræsi, ýmis kúluendafræsi, eininga endafresukerfa, leiðinda- og fresunarskera, þróun stórra skurða, osfrv. vinnsla síðan 1990, moldiðnaðurinn er enn fæðingarstaður nýrra háhraðaskurðar-, harðskurðar- og þurrskurðarferla.

Til þess að mæta þörfum geimferðaiðnaðarins til að vinna úr stórum álhlutum á skilvirkan hátt, hefur verið þróað ný háhraða álfelgur og önnur verkfæri. Mynd 4 er háhraða flatfræsi frá Sandvik, með hámarkshraða 24000r/mín og skurðarhraða. Það er 6000m/mín.

Á sama tíma hafa komið fram ný uppbygging fyrir vísitöluinnskot, eins og afkastamikil þynnublöð til að beygja, flóknar stærðar fresarblöð með fremri hornum, kúluendafræsublöð og háhraða hnífa gegn mölbrotum. Milling skútublöð og svo framvegis.

Með endurbótum á virkni fimm-ása tengingar CNC verkfæraslípivélarinnar og vinsældum beitingar þess, eru rúmfræðilegar breytur staðlaðra alhliða verkfæra eins og endamyllur og borar fjölbreyttari, sem breytir gamla mynstri hefðbundinna staðlaðra verkfæra og getur lagað sig að mismunandi unnum efnum og vinnsluaðstæðum, skurðafköst jukust í samræmi við það. Sum nýstárleg mannvirki framkalla einnig ný skurðaráhrif, svo sem ójafna helix horn endafræsa. Í samanburði við venjulegar endafræsar geta ójöfn helix horn endafræsir í raun hamlað titringi verkfæra, bætt vinnslufrágang og aukið verkfæri. Skurðdýpt og fóðurhraði. Til dæmis, ýmsar karbítborar af mismunandi gerðum borodda og mismunandi grópgerðum, mynd 5 eru ýmsir borar og mismunandi boroddsslípuform kynnt af Shanghai Tool Works Co., Ltd. til að laga sig að mismunandi efnum. Þróun karbíðkrana og karbíðþráða fræsara bætir skilvirkni þráðavinnslu upp í háhraðaskurð. Sérstaklega hafa karbítþráður fræsar ekki aðeins mikla vinnsluskilvirkni, heldur einnig góða fjölhæfni, sem getur sparað verkfærakostnað.

Í fimmta lagi, hröð þróun stuðningstækni.

Skurðartæknin er smám saman þróuð ásamt framförum skurðartækni. Það er ómissandi hluti af nútíma skurðartækni og viðheldur hraðri þróun með skurðartækni og verkfærum, þar á meðal milli verkfærahaldara og vélsnælda. Tengiaðferð, verkfæraklemma í verkfærahaldara, jafnvægi verkfærakerfis og verkfærastjórnun.

Tvíhliða hollow taper shank (HSK) vélbúnaðarviðmótið hefur kosti góðrar tengingarstífni, mikillar staðsetningarnákvæmni, stutts hleðslu- og affermingartíma osfrv. Kynning á tækni hefur verið notuð meira og meira (Mynd 6). Uppbygging þessa verkfærahaldara hefur orðið opinber alþjóðlegur staðall og hefur verið samþykktur af mörgum vélaframleiðendum. Það hefur kynnt háhraða vinnslustöðvar með HSK snældaviðmótum og verkfærakerfum eða samþætt verkfæri með HSK verkfærahaldara. Kraftmikill lífskraftur og góð nýtingarmöguleiki þessarar nýju tegundar tækjahaldara. Á sama tíma hafa sum fyrirtæki þróað skaftbyggingu svipað HSK, eins og Capto skaft frá Sandvik og KM skaft frá Kennametal. Undanfarin ár hefur einnig verið 7:24 tengi fyrir tvíhliða snertingu eða jafnvel þrjá tengiliði til að mæta þörfum núverandi véla fyrir háhraða vinnslu.

Notkun á háhraða snúningsverkfærum gerir einnig nýjar kröfur um klemmuna verkfæra. Það krefst mikillar klemmunarnákvæmni, geislamyndaðrar útfellingar

Að auki er jafnvægis- og öryggiskrafa fyrir háhraða snúningsverkfæri. Vegna ósamhverfa burðarvirkis eða sérvitringar af völdum framleiðslu- og samsetningarvillna er ójafnvægi á milli snúningsmiðju og háhraða snúnings. Reglubundinn geislamyndaður kraftur verkar á burðarkerfi snældunnar og jafnvel á aðra hluta vélarinnar, sem hefur áhrif á gæði vinnslunnar, endingartíma tólsins og frammistöðu vélarinnar. Í þessu skyni er leyfilegt ójafnvægi og háhraðanotkun háhraða snúningsverkfæra tilgreint; verkfæraframleiðendur hafa þróað margs konar stillanleg jafnvægisverkfæri, eða snúningsverkfæri og verkfærakerfi fyrir háhraðaskurð áður en hlaðið er í snælduna. Jafnvægi á kraftmiklu jafnvægisvélinni til að takmarka ójafnvægið við ákveðið svið. Til að draga úr ójafnvægi (sérvitringi) sem myndast eftir að tólinu er hlaðið inn í snælduna, jafnar nýja sjálfvirka jöfnunartæknin á netinu snælduna, skaftið og tólið sem snúningskerfi á vinnuhraða.

Í háhraðaskurði er hraði verkfærisins hærri en 10.000 ~ 20.000r/mín eða jafnvel hærri. Á þessum tíma eru klemmuhlutar blaðhlutans, blaðið og blaðið fyrir miklum miðflóttaafli. Þegar snúningshraði nær ákveðnu mikilvægu gildi er það nóg. Blaðið er dregið út, eða klemmaskrúfan er brotin, eða jafnvel allur líkaminn er brotinn. Við þessar aðstæður geta búnaður eða líkamsmeiðsli valdið slysum og því er nauðsynlegt að koma í veg fyrir háhraða skurðartækni. Í þessu skyni hefur Þýskaland þróað öryggisforskrift fyrir háhraða snúningsverkfæri, sem hefur strangar reglur um hönnun, prófun, notkun og jafnvægisgæði verkfærisins. Þessi forskrift er orðin evrópskur staðall og alþjóðlegur staðall.

Samkvæmt gögnunum er beinn kostnaður við tækið aðeins 2% ~ 4% af framleiðslukostnaði, en kostnaður við notkun og stjórnun verkfæra er meira en 12%. Vísindaleg verkfærastjórnun getur sparað notandanum töluverðan verkfærakostnað og dregið úr framleiðslukostnaði. Þess vegna hefur þróun verkfærastjórnunartækni og tengds hugbúnaðar og vélbúnaðar orðið viðskiptasvið verkfæraframleiðenda, sem veitir notendum ýmiss konar verkfærastjórnunarþjónustu, allt frá einfaldri verkfærastjórnun til pakkasamninga allra verkfærafyrirtækja, þar á meðal verkfærakaup, auðkenningu, geymslu, þjónustu á staðnum, endurslípun verkfæra, endurbætur á ferli, verkefnaþróun o.s.frv. tækni, og ná tvöfaldri uppskeru af efnahagslegum og tæknilegum.

Í sjötta lagi, nýtt viðskiptamódel verkfæraiðnaðarins.

Með þróun skurðartækni er verkfæraiðnaðurinn að ganga í gegnum byltingu í rekstri. Frammi fyrir sífellt nýrri framleiðslumódel og nýjum vinnuhlutum eru „verkfæri“ ekki lengur einfaldar vörur. Þegar þeir eru seldir eru þeir mikilvægir ferliþættir til að hagræða ferli eða línuvinnslutækni. Verkfæraframleiðendur verða að vera færir um að veita notendum fullkomna vinnslutækni til að hjálpa notendum að ná því markmiði að bæta vinnslu skilvirkni, vörugæði og draga úr framleiðslukostnaði hefur orðið stefna og viðskiptatilgangur viðskiptaþróunar erlendra verkfæraframleiðenda. Sem stendur hafa verkfæraframleiðendur fært verkfæraiðnaðinn á hærra stigi þróunar í gegnum ýmis konar viðskiptaþjónustu eins og „að þjóna notendum“ og „útvega lausnir“. Staðreyndir hafa sannað að þessi iðkun erlendra verkfæraframleiðenda stuðlar að þróun framleiðsluiðnaðarins, færir notendum meiri ávinning og er fagnað af notendum.

Notaðu háþróaða skurðartækni til að flýta fyrir þróun framleiðsluiðnaðar Kína

16. landsþing Kommúnistaflokks Kína lagði fram það verkefni að byggja upp velmeðfarið samfélag á alhliða hátt og koma nýrri iðnvæðingu í framkvæmd. Það blés í hornið á göngu Kína frá framleiðsluveldi til framleiðsluveldis. Sem grunntækni framleiðslutækni er skurðarverkfæri grunnvinnslubúnaðurinn. Það er í fyrsta sæti í þessari sögulegu göngu. Háþróuð skurðartækni og skurðarverkfæri eru þróun Kína á bílaiðnaði, geimferðaiðnaði, orkuiðnaði og stuðningsbúnaði. Forsendur fyrir mygluiðnaðinn. Frammi fyrir svo miklu tækifæri verðum við að nýta háþróaða skurðartækni og skurðarverkfæri til fulls til að þjóna framleiðsluiðnaði Kína.

Að þessuenda er verkfæraiðnaðurinn í Kína að flýta fyrir samþættingu sinni við verkfæraiðnað heimsins, kynna háþróaðan vinnslubúnað og tækni í gegnum tæknilega umbreytingu og þróa og framleiða fyrsta flokks verkfæravörur. Tveir framvarðarsveitir verkfæraiðnaðarins í Kína - Zhuzhou Cemented Carbide Group og Shanghai Tool Factory Co., Ltd. tóku forystuna í að framkvæma tæknilega umbreytingu með háum upphafspunkti og mikilli fjárfestingu, sem gerði tæknina við framleiðslu vísitöluinnleggs og solid karbíðverkfæra í Kína loka. Heimsins háþróaða stig. Á sama tíma standa erlend verkfærafyrirtæki frammi fyrir hraðri þróun framleiðsluiðnaðar í Kína og horfur á hraðri þróun, hraða staðbundinni framleiðslu eða þjónustu í Kína, til að draga úr framleiðslukostnaði, bæta þjónustugetu og stytta afgreiðslutíma. Sagt er að innkoma erlendra verkfærafyrirtækja á kínverska markaðinn veiti okkur mjög hagstæð skilyrði til að beita háþróuðum verkfærum til að umbreyta hefðbundinni framleiðslu. Við verðum að grípa þetta hagstæða tækifæri og taka virkan upp háþróað skurðarverkfæri til að mæta áskorunum efnahagslegrar hnattvæðingar til að bæta vinnslutækni og samkeppnisstyrk fyrirtækja.

Þegar fyrirtæki flýta fyrir beitingu háþróaðrar skurðartækni eru aðstæður hvers fyrirtækis mismunandi og sérstakar venjur eru mismunandi, en hægt er að nota eftirfarandi atriði sem sameiginlega hugmynd:

Verkfæri úr afkastamiklum verkfæraefnum, þar með talið solid karbíðverkfæri, kísilnítríð keramikverkfæri, CBN og PCD verkfæri, afkastamikil háhraða stálverkfæri osfrv., Ein tegund af kynningu fyrir sérstakar aðstæður framleiðslu, skref fyrir skref Push, mun fá góðan árangur; eins og er geta innlendir verkfæraframleiðendur einnig útvegað þessar verkfæravörur að hluta.

Notaðu mjög húðuð verkfæri. Hlutfall húðaðra hnífa í Kína er mjög lágt og það er mikið pláss til kynningar. Velja skal viðeigandi húðunarflokk í samræmi við vinnsluskilyrði og þarf til að ná tilætluðum árangri.

Notkun verðtryggjanlegra verkfæra er mjög notuð. Vísitölutæki hafa verið kynnt í Kína í mörg ár, en framfarir hafa ekki verið nógu hraðar af ýmsum ástæðum.

Þróunin er ekki í jafnvægi. Hins vegar, á þessu tímabili, hefur tækni vísitölutækja tekið nýjum framförum, fjölbreytnin hefur aukist hratt og hún hefur þróast í skilvirkari og hagkvæmari átt. Búið er að þróa blað með bogadregnum brúnum, snúningsinnskotum með þurrkublöðum og almennum tilgangi. Vörur með góðum hringlaga blöðum og átthyrndum blöðum hafa mikla möguleika til notkunar. Virk kynning á verðtryggðum verkfærum ætti að verða mikilvægt verkefni fyrir tæknibreytingar fyrirtækja. Mynd 7 er bogadreginn innskotsfresari þróaður af Hunan Diamond Cutting Tool Co., Ltd.

Fyrir stórar framleiðslulínur verðum við að læra af erlendri reynslu, þróa nýja ferla og sértæki, bæta skilvirkni og draga úr kostnaði, eða þróa samsett verkfæraþéttniferli til að bæta skilvirkni og draga úr fjárfestingum. Slíka vinnu þarf að sameina með vélasmiðum og verkfæraframleiðendum til að árangur náist. Þetta er þroskuð venja í iðnvæddum löndum.

Fyrir fyrirtæki með staka framleiðsluham fyrir litla lotu, ætti að nota skilvirk ný verkfæri eins og innri kælibora og hrífuhliðarfræsa. Í öðru lagi er hægt að nota fjölvirka alhliða skera, sem getur dregið úr tíma skipta um verkfæra. Það er líka nauðsynlegt að rjúfa hefðbundin ferlismörk borunar, mölunar, mölunar o.s.frv., og ná fram nýjum vinnsluáhrifum með ferlinu við mölun, borun, mölun, mölun, mölun og mölun. Að auki, styrkja verkfærastjórnun, draga úr birgðum og draga úr verkfærakostnaði.

Þegar fyrirtæki taka upp háþróuð skurðarverkfæri og nýja tækni verða fyrirtæki að treysta á tæknilegan styrk verkfæraframleiðenda og dreifingaraðila til að fylgja braut félagsmótunar. Í núverandi ástandi nýrra vinnuhlutaefna, verkfæraefna og húðunareinkunna eru þúsundir verkfærategunda. Aðeins með hjálp sérfræðinga þeirra geturðu valið rétt tól og náð tilætluðu markmiði. Þetta er einnig núverandi erlend verkfæraframleiðsla. Viðskiptahugmyndin um „kerfisframboð“ og „að veita lausnir“ sem fyrirtækið ýtir undir. Í öðru lagi er nauðsynlegt að brjóta rangt hugtak um kostnað verkfærisins - að halda að góða verkfærið sé of dýrt til að eyða. Það er þessi skoðun sem hefur lengi haft áhrif á framfarir skurðartækni í Kína og þróun innlends verkfæraiðnaðar. Tækið er „dýrt“ og stendur aðeins fyrir 2% ~ 4% af framleiðslukostnaði (minna en 2% í flestum fyrirtækjum í Kína). Aðeins með því að nota „dýra“ hnífinn er hægt að draga verulega úr skilvirkni til að draga verulega úr kostnaði við eitt stykki. Ávinningurinn af fyrirtækinu mun að lokum ná fram áhrifum af minni fjárfestingu og meiri framleiðslu. Með sérstökum vinnsludæmum er hægt að sanna að kostnaður við tólið er ekki meiri en hverrar vöru.

Að lokum vona ég að með viðleitni allra verði skurðartækni þessarar einingar sett saman til að stuðla að framgangi framleiðslu- og framleiðslutækni Kína.