મેટલ કટીંગ ટેકનોલોજી અને સાધન વિકાસ સ્થિતિ

મેટલ કટીંગ ટેકનોલોજી અને સાધન વિકાસ સ્થિતિ

20મી સદીના મધ્યભાગથી, વિજ્ઞાન અને ટેકનોલોજીની ફળદાયી સિદ્ધિઓ જેમ કે માઇક્રોઈલેક્ટ્રોનિક્સ, ઈન્ફોર્મેશન ટેક્નોલોજી અને મટીરીયલ સાયન્સ અને ઈજનેરી પ્રગતિના વેગને કારણે ઉત્પાદન અને ઉત્પાદન ટેકનોલોજીના ઝડપી વિકાસને પ્રોત્સાહન આપવામાં આવ્યું છે. 20મી સદીના અંત સુધીમાં, નોંધપાત્ર પરિણામો પ્રાપ્ત થયા છે. આ પ્રગતિએ વૈશ્વિક અર્થતંત્રના વિકાસમાં મહત્વપૂર્ણ યોગદાન આપ્યું છે અને તેને વૈશ્વિક અર્થતંત્રના એન્જિન તરીકે બિરદાવવામાં આવે છે.

આ ઇતિહાસનો સારાંશ આપતા, માનવ સમાજ, અર્થતંત્ર અને સભ્યતાના વિકાસની સમીક્ષા કરતા, સરકારોને ઉત્પાદનના મહત્વની નવી સમજણ છે: આજે પણ, જ્યારે ઉચ્ચ તકનીકી અને ઉભરતા ઉદ્યોગોએ અર્થતંત્રને ખૂબ પ્રોત્સાહન આપ્યું છે, ત્યારે પણ ઉત્પાદન એ રાષ્ટ્રીય અર્થતંત્ર છે. અને વ્યાપક તાકાતનો પાયો. ઉત્પાદન ઉદ્યોગના વિકાસ પર ધ્યાન આપવું અને તેને વેગ આપવો એ વિશ્વનો એક શક્તિશાળી દેશ બન્યો છે, ખાસ કરીને ચીન જેવો વિકાસશીલ દેશ, જેણે ઉત્પાદન અને ઉત્પાદન તકનીકીના વિકાસ માટે દુર્લભ તકો અને નવા પડકારો લાવ્યા છે.

આ સમયગાળા દરમિયાન, મેટલ કટીંગ ટેક્નોલૉજી, જે ઉત્પાદન તકનીકની મૂળભૂત તકનીક છે, તે પણ ઝડપથી વિકસિત થઈ છે, અને વિકાસના નવા તબક્કામાં પ્રવેશી છે જે હાઇ-સ્પીડ કટીંગના વિકાસ, નવી કટીંગ પ્રક્રિયાઓ અને પ્રક્રિયા પદ્ધતિઓના વિકાસ અને સંપૂર્ણ પ્રક્રિયા તકનીકોની જોગવાઈ દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે. આ CNC મશીન ટૂલ્સ, કંટ્રોલ સિસ્ટમ્સ, ટૂલ મટિરિયલ્સ, કોટિંગ ટેક્નોલોજી, ટૂલ સ્ટ્રક્ચર અને અન્ય ટેક્નોલોજીની વ્યાપક પ્રગતિ સહિત મેન્યુફેક્ચરિંગ ટેક્નોલોજીની વ્યાપક પ્રગતિ અને નવીનતા પર આધારિત છે. કંપની દ્વારા ઉત્પાદિત વ્યાપક અસરોએ કટીંગ ટેકનોલોજીની એકંદર પ્રગતિને પ્રોત્સાહન આપ્યું છે. એકંદર સ્તરને નવા સ્તરે લાવો. આ ઊંચાઈનું મુખ્ય લક્ષણ અને તકનીકી વિશેષતા એ ઉચ્ચ કટિંગ ઝડપ (કોષ્ટક 1) છે, જે કટીંગ પ્રક્રિયાને હાઇ-સ્પીડ કટીંગના નવા તબક્કામાં ચિહ્નિત કરે છે.

અત્યાર સુધી, હાઇ-સ્પીડ કટીંગ એ અદ્યતન ઉત્પાદન તકનીકનો એક મહત્વપૂર્ણ ભાગ અને નોંધપાત્ર પ્રતીક બની ગયું છે, જે ઉત્પાદન ઉદ્યોગ, ઓટોમોટિવ ઉદ્યોગ, એરોસ્પેસ ઉદ્યોગ, મોલ્ડ ઉદ્યોગ અને અન્ય મુખ્ય ઔદ્યોગિક ક્ષેત્રોમાં મુખ્ય તકનીક બની ગયું છે. ઔદ્યોગિક દેશોમાં, હાઇ-સ્પીડ કટીંગ એ એક વ્યવહારુ નવી તકનીક બની ગઈ છે. સક્રિય વિકાસ અને હાઇ-સ્પીડ કટીંગ નવી ટેક્નોલોજીનો ઉપયોગ એ એન્ટરપ્રાઇઝ માટે પ્રોસેસિંગ કાર્યક્ષમતા અને ઉત્પાદનની ગુણવત્તા સુધારવા, ઉત્પાદન ખર્ચ ઘટાડવા, લીડ ટાઇમ ઘટાડવા અને સ્પર્ધાત્મકતા સુધારવા માટે એક મહત્વપૂર્ણ માપ બની ગયું છે. નોંધપાત્ર તકનીકી અને આર્થિક લાભ. તેથી, હાઇ-સ્પીડ કટીંગ ટેકનોલોજી દ્વારા રજૂ કરાયેલ અદ્યતન કટીંગ ટેકનોલોજીના વિકાસ અને એપ્લિકેશનને વેગ આપવો એ વિવિધ દેશોમાં ઉત્પાદન અને ઉત્પાદન ટેકનોલોજીના વિવિધ ક્ષેત્રોમાં સર્વસંમતિ બની છે.

કટીંગ ટેકનોલોજી અને સાધન વિકાસ સ્થિતિ

પ્રથમ, તેણે હાઇ-સ્પીડ કટીંગ જેવી નવી ટેકનોલોજી બનાવી છે, જેણે પ્રોસેસિંગ કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કર્યો છે.

હાઇ-સ્પીડ કટીંગ નવી કટીંગ પ્રક્રિયા તરીકે અનન્ય લાભ રજૂ કરે છે. સૌ પ્રથમ, કટીંગ કાર્યક્ષમતામાં નોંધપાત્ર સુધારો થયો છે. ઉદાહરણ તરીકે કારના એન્જિનના ફાઇવ-પીસ મશિનિંગને લઈએ તો, છેલ્લાં 10 વર્ષમાં ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં લગભગ 1 થી 2 ગણો સુધારો કરવામાં આવ્યો છે, જેમ કે એલ્યુમિનિયમ એલોય સિલિન્ડર હેડને પ્રોસેસ કરવા માટે PCD ફેસ મિલિંગ કટર. મિલિંગ સ્પીડ 4021m/મિનિટ સુધી પહોંચી ગઈ છે અને ફીડ રેટ 5670mm/min છે, જે 1990ના દાયકાની શરૂઆતમાં ચીનમાં રજૂ કરવામાં આવેલી પ્રોડક્શન લાઇનની સરખામણીમાં બમણી છે. ઉદાહરણ તરીકે, ગ્રે કાસ્ટ આયર્ન સિલિન્ડરોને સમાપ્ત કરવા માટે CBN ફેસ મિલિંગ કટર 2000m/મિનિટની મિલિંગ સ્પીડ ધરાવે છે, જે પરંપરાગત કાર્બાઇડ ફેસ મિલિંગ કટર કરતાં 10 ગણી સારી છે. બીજું, હાઇ-સ્પીડ કટીંગ ઉત્પાદનની ગુણવત્તા સુધારવા, ઉત્પાદન ખર્ચ ઘટાડવા અને લીડ ટાઇમ ઘટાડવા માટે પણ ફાયદાકારક છે. આ ઉપરાંત, હાઇ-સ્પીડ કટીંગ ટેકનોલોજીના આધારે, નવી તકનીકો જેમ કે ડ્રાય કટીંગ (ક્વાસી-ડ્રાય કટીંગ, માઇક્રો-લુબ્રિકેટીંગ કટીંગ), હાર્ડ કટીંગ (કાર ગ્રાઇન્ડીંગ, મીલીંગ અને ગ્રાઇન્ડીંગ દ્વારા) વિકસાવવામાં આવી છે, જે માત્ર પ્રોસેસીંગ કાર્યક્ષમતામાં જ નહી પરંતુ પરંપરામાં પણ ફેરફાર કરે છે. વિવિધ કટીંગ કામગીરીની સીમાઓ, અને કટીંગ મેન્યુફેક્ચરિંગના નવા યુગની રચના "ગ્રીન મેન્યુફેક્ચરિંગ." ઓટોમોબાઈલ ગિયરના આંતરિક છિદ્રના મશીનિંગ અને સખત મોલ્ડ પ્રોસેસિંગ માટે હાર્ડ કટીંગ ટેકનોલોજી અત્યંત કાર્યક્ષમ નવી પ્રક્રિયા બની ગઈ છે. આકૃતિ 1 65HRC પર પ્રક્રિયા કરવા માટેનો ઘાટ બતાવે છે.

તે જ સમયે, ઉચ્ચ-કાર્યક્ષમતા મશીનિંગ પ્રક્રિયાઓ અથવા ઉચ્ચ ફીડ દરો સાથે ઉચ્ચ-ઉત્પાદકતા મશીનિંગ પ્રક્રિયાઓ (HPM, HSM) વિવિધ પ્રોસેસિંગ આવશ્યકતાઓ અનુસાર ઉભરી આવી છે, જે હાઇ-સ્પીડ કટીંગ ટેક્નોલૉજીની જબરદસ્ત વિકાસ ક્ષમતાને પ્રતિબિંબિત કરે છે.

બીજું, સિમેન્ટેડ કાર્બાઈડ મટિરિયલ્સ પર આધારિત વિવિધ ટૂલ મટિરિયલ્સની કામગીરીમાં વ્યાપક સુધારો કરવામાં આવ્યો છે.

સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડની કામગીરીમાં સતત સુધારો કરવામાં આવે છે, અને એપ્લિકેશનની સપાટીને વિસ્તૃત કરવામાં આવે છે, જે કટીંગ માટે મુખ્ય સાધન સામગ્રી બની જાય છે, જે કટીંગ કાર્યક્ષમતાના સુધારણાને પ્રોત્સાહન આપવામાં મહત્વની ભૂમિકા ભજવે છે. સૌપ્રથમ છે ફાઇન-ગ્રેઇન્ડ, અલ્ટ્રા-ફાઇન-ગ્રેઇન્ડ હાર્ડ એલોય મટિરિયલ્સનો વિકાસ, જે સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ સામગ્રીની મજબૂતાઈ અને કઠિનતામાં નોંધપાત્ર સુધારો કરે છે. તેમાંથી બનેલા એકંદર હાર્ડ એલોય સાધનો, ખાસ કરીને સામાન્ય હેતુના મોટા અને મધ્યમ કદના ડ્રિલ બીટ્સ. પરંપરાગત હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલ ટૂલ્સને બદલવા માટે એન્ડ મિલ્સ અને નળ જેવા સાધનોનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, જે કાપવાની ઝડપ અને મશીનિંગ કાર્યક્ષમતામાં અનેક ગણો વધારો કરે છે. મોટી માત્રામાં ચહેરા સાથેના સાર્વત્રિક સાધનને હાઇ-સ્પીડ કટીંગની શ્રેણીમાં લાવવામાં આવે છે, અને કટીંગ પ્રક્રિયા સંપૂર્ણપણે દાખલ થાય છે. હાઇ-સ્પીડ કટીંગ સ્ટેજનો અડધો ભાગ નાખવામાં આવ્યો છે. હાલમાં, સમગ્ર સોલિડ કાર્બાઇડ ટૂલ સ્થાનિક અને વિદેશી ટૂલ કંપનીઓનું નિયમિત ઉત્પાદન બની ગયું છે, અને સમગ્ર કટીંગ પ્રોસેસિંગ સ્તરમાં સુધારો થતાં તેનો વધુને વધુ વ્યાપક ઉપયોગ કરવામાં આવશે. હાલમાં, ઘરેલું હુનાન ડાયમંડ કાર્બાઇડ ટૂલ્સ કું., લિ., શાંઘાઈ ટૂલ ફેક્ટરી કું., લિ., સિપિંગ ઝિંગગોંગ કટીંગ ટૂલ કું., લિ. અને અન્ય સાહસો પણ આકૃતિ 2, હુનાનમાં બતાવ્યા પ્રમાણે, સોલિડ કાર્બાઇડ એન્ડ મિલ્સ, નળ, ડ્રીલ્સ અને અન્ય ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન કરી શકે છે. ડાયમંડ કાર્બાઇડ દ્વારા ઉત્પાદિત સોલિડ કાર્બાઇડ ટૂલ. એટલું જ નહીં, પરંતુ સોલિડ કાર્બાઇડનો ઉપયોગ કેટલાક જટિલ ફોર્મિંગ ટૂલ્સમાં પણ થાય છે. બીજું, સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ પ્રેશર સિન્ટરિંગ જેવી નવી પ્રક્રિયાઓના વિકાસ અને ઉપયોગથી સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડની આંતરિક ગુણવત્તામાં સુધારો થયો છે; અને વિવિધ પ્રોસેસિંગ જરૂરિયાતો માટે ખાસ ગ્રેડનો વિકાસ, અને સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડની કામગીરીમાં વધુ સુધારો કર્યો. રાસાયણિક રીતે કોટેડ સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ ઇન્સર્ટ ગ્રેડના બેઝ મટિરિયલના કિસ્સામાં, પ્લાસ્ટિકના વિરૂપતા માટે સારી પ્રતિકાર અને કઠિન સપાટી સાથે ગ્રેડવાળી સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ વિકસાવવામાં આવી હતી, જેણે કોટેડ સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ ઇન્સર્ટની કટીંગ કામગીરી અને એપ્લિકેશન શ્રેણીમાં સુધારો કર્યો હતો.

સિરામિક અને સર્મેટ ટૂલ સામગ્રીની વિવિધતા વધી છે, મજબૂતાઈ અને કઠિનતામાં સુધારો કરવામાં આવ્યો છે, એપ્લિકેશન ક્ષેત્ર અને પ્રોસેસિંગ શ્રેણીને વિસ્તૃત કરવામાં આવી છે, અને સ્ટીલ અને કાસ્ટ આયર્નના ફિનિશિંગ અને સેમી-ફિનિશિંગમાં હાર્ડ એલોયને બદલવામાં આવ્યું છે, જેણે પ્રોસેસિંગ કાર્યક્ષમતા અને ઉત્પાદનની ગુણવત્તામાં સુધારો કર્યો છે. હાલમાં, આવી ટૂલ સામગ્રીનો ઉપયોગ ફક્ત સિંગલ-પીસ, નાના-બેચના ઉત્પાદનમાં જ નહીં, પણ એસેમ્બલી લાઇનના મોટા પ્રમાણમાં ઉત્પાદનમાં પણ થઈ શકે છે, અને ઓછી કિંમતને કારણે, તેનો ઉપયોગ ડ્રાય કટીંગ અને હાર્ડ કટીંગ માટે પસંદગીના સાધન તરીકે થઈ શકે છે.

PCD અને CBN સુપરહાર્ડ ટૂલ મટિરિયલ્સની કઠિનતા અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં સુધારણાએ એપ્લિકેશન ક્ષેત્રને વિસ્તૃત કરવામાં સક્ષમ બનાવ્યું છે. CBN ના બનેલા સિલિન્ડર બોરિંગ ટૂલ્સનો ઉપયોગ ઓટોમેટિક પ્રોડક્શન લાઇનમાં તેમજ કાસ્ટ આયર્ન અને ક્વેન્ચિંગ હાર્ડવેરની પ્રક્રિયામાં કરવામાં આવે છે, અને તે ફિનિશિંગ ફિલ્ડથી સેમી-ફિનિશિંગ ફિલ્ડ સુધી વિસ્તરે છે, જેણે કટીંગની કાર્યક્ષમતામાં ઘણો સુધારો કર્યો છે. એલ્યુમિનિયમ એલોય એરોસ્પેસ ઉદ્યોગ અને ઓટોમોટિવ ઉદ્યોગમાં એક મહત્વપૂર્ણ સામગ્રી છે. એલ્યુમિનિયમ એલોયની ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા પ્રક્રિયા એ આ બે ઔદ્યોગિક ક્ષેત્રોમાં મુખ્ય તકનીક છે. હાલમાં, PCD સાથે બનેલા વિવિધ ઉચ્ચ-પ્રદર્શન સાધનોના વ્યાપક ઉપયોગને કારણે, કટીંગ કાર્યક્ષમતામાં નોંધપાત્ર સુધારો થયો છે, જે સૌથી વધુ છે. કટીંગ સ્પીડ 7000m/min સુધી પહોંચી ગઈ છે. ઉત્પાદનોને મૂળ ટર્નિંગ ટૂલ્સ અને ફેસ મિલિંગ કટરથી લઈને એન્ડ મિલ્સ, ડ્રિલ બિટ્સ, રીમર્સ, ફોર્મિંગ ટૂલ્સ વગેરે સુધી વિસ્તૃત કરવામાં આવ્યા છે; ગ્રેફાઇટ અને કૃત્રિમ સામગ્રી જેવી બિન-ધાતુ સામગ્રીઓ પર પ્રક્રિયા કરવા માટે પણ PCD એકમાત્ર કાર્યક્ષમ સાધન છે. એવું અનુમાન કરી શકાય છે કે CBN અને PCD ટૂલ્સના પ્રમોશન સાથે, ટૂલ્સની વિવિધતા વધુ વધશે, અને એપ્લિકેશન ક્ષેત્ર વધુ વિસ્તૃત થશે, જે હાઇ-સ્પીડ અને ઉચ્ચ-કાર્યક્ષમતા મશીનિંગ તરફ કટીંગ પ્રોસેસિંગના વિકાસ તરફ દોરી જશે.

ટૂલ મટિરિયલ્સના વિકાસમાં હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલ મટિરિયલના વિકાસનો હજુ પણ ઉલ્લેખ છે. હાઈ-સ્પીડ સ્ટીલ ટૂલ્સ અને સિમેન્ટેડ કાર્બાઈડ ટૂલ્સના વેચાણમાં દર વર્ષે લગભગ 5% જેટલો ઘટાડો થયો હોવા છતાં, ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા ધરાવતા કોબાલ્ટ હાઈ-સ્પીડ સ્ટીલ અને પાવડર મેટલર્જી હાઈ સ્પીડ સ્ટીલનો ઉપયોગ વધી રહ્યો છે. આ બે ઉચ્ચ-પ્રદર્શન હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલ્સનો લાંબો ઇતિહાસ છે, તેઓ સામાન્ય હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલ કરતાં વધુ સારી વસ્ત્રો પ્રતિકાર, લાલ કઠિનતા અને વિશ્વસનીયતા ધરાવે છે, ખાસ કરીને પાવડર ધાતુશાસ્ત્ર હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલનું પ્રદર્શન, પરંતુ કિંમત ઊંચી હોવાને કારણે, મુશ્કેલ સામગ્રીની પ્રક્રિયા કરવા માટે એરોસ્પેસ ઉદ્યોગમાં ઉપયોગમાં લેવાતા હતા. કટિંગ કાર્યક્ષમતાના અનુસંધાનમાં અને ખ્યાલમાં પરિવર્તન સાથે, આ ઉચ્ચ-પ્રદર્શન ઉચ્ચ-સ્પીડ સ્ટીલ સાધનોનો ઉપયોગ સૌપ્રથમ ઓટોમેટિક લાઈનોમાં થાય છે, જેમ કે ડ્રીલ, એન્ડ મિલ્સ, ટેપ અને અન્ય સામાન્ય હેતુના સાધનો અને ગિયર કટર, બ્રોચ અને અન્ય અત્યાધુનિક સાધનો. સુધારેલ કટીંગ ઝડપ અને મશીનિંગ ગુણવત્તા, વિશ્વસનીય ઉપયોગ અને વિસ્તૃત ટૂલ લાઇફ પ્રાપ્ત કરી. તાજેતરના વર્ષોમાં, ઉચ્ચ-પ્રદર્શન હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલના બનેલા ઉપરોક્ત સાધનોને વિસ્તૃત કરવામાં આવ્યા છે અને સામાન્ય પ્રક્રિયામાં લાગુ કરવામાં આવ્યા છે, અને વિદેશી હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલ ટૂલ્સનું પરંપરાગત ઉત્પાદન બની ગયું છે.

સારાંશમાં, વિવિધ ટૂલ સામગ્રીના વિકાસમાં, સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ અગ્રણી ભૂમિકા ભજવે છે, પરંતુ અન્ય ટૂલ સામગ્રીની કામગીરીમાં પણ નોંધપાત્ર સુધારો કરવામાં આવ્યો છે, તેમના સંબંધિત એપ્લિકેશન ક્ષેત્રોને વિસ્તૃત કરીને, વિવિધ પ્રકારની સાધન સામગ્રી બનાવે છે. ત્યાં અનન્ય ફાયદાઓ અને ઉપયોગનો અવકાશ છે જે એકંદર પેટર્નને પૂરક બનાવવા માટે એકબીજાને બદલે છે. એવું કહી શકાય કે સાધન સામગ્રીના વ્યાપક અને ઝડપી વિકાસએ આજના હાઇ-સ્પીડ, ઉચ્ચ-કાર્યક્ષમતાવાળા મેટલ કટીંગ માટે પાયો નાખ્યો છે.

ત્રીજું, ટૂલની કામગીરી સુધારવા માટે કોટિંગ્સ એ મુખ્ય તકનીક છે.

ટૂલની કોટિંગ ટેકનોલોજી આધુનિક કટીંગ અને કટીંગ ટૂલ્સના વિકાસમાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. તે તેની શરૂઆતથી, ખાસ કરીને તાજેતરના વર્ષોમાં ખૂબ જ ઝડપથી વિકસિત થયું છે. કેમિકલ કોટિંગ (CVD) હજુ પણ ઈન્ડેક્સેબલ ઇન્સર્ટ માટે મુખ્ય કોટિંગ પ્રક્રિયા છે. નવી પ્રક્રિયાઓ જેમ કે મધ્યમ તાપમાન સીવીડી, જાડી ફિલ્મ એલ્યુમિનિયમ ઓક્સાઇડ અને સંક્રમણ સ્તર વિકસાવવામાં આવી છે. આધાર સામગ્રીના સુધારણાના આધારે, CVD કોટિંગ પ્રતિરોધક છે. વસ્ત્રો અને કઠિનતા બંનેમાં સુધારો થયો છે; સીવીડી ડાયમંડ કોટિંગ્સે પણ પ્રગતિ કરી છે, કોટિંગની સપાટીની પૂર્ણાહુતિ સુધારી છે અને વ્યવહારિક તબક્કામાં પ્રવેશ કર્યો છે. હાલમાં, વિદેશી કાર્બાઇડ ઇન્ડેક્સેબલ ઇન્સર્ટ્સનો કોટિંગ રેશિયો 70% થી વધુ પહોંચી ગયો છે. આ સમયગાળા દરમિયાન, ભૌતિક કોટિંગ (PVD) ની પ્રગતિ ખાસ કરીને નોંધનીય રહી છે, અને ભઠ્ઠીની રચના, પ્રક્રિયા અને સ્વચાલિત નિયંત્રણમાં નોંધપાત્ર પ્રગતિ કરવામાં આવી છે, એટલું જ નહીં હાઇ-સ્પીડ કટીંગ, ડ્રાય કટીંગ અને હાર્ડ કટીંગ માટે યોગ્ય ગરમી પ્રતિકાર વિકસાવવામાં આવ્યો છે. બહેતર કોટિંગ્સ, જેમ કે સુપર TiAlN, અને TiAlCN સામાન્ય હેતુવાળા કોટિંગ્સ બહેતર એકંદર પ્રદર્શન અને DLC, W/C વિરોધી ઘર્ષણ કોટિંગ્સ, અને કોટિંગ સ્ટ્રક્ચરની નવીનતા દ્વારા, વિકસિત નેનો- અને મલ્ટિ-લેયર સ્ટ્રક્ચર્સ, કોટિંગની કઠિનતા અને કઠિનતાને સુધારે છે. કોષ્ટક 2 સ્વિસ કંપની PLATIT ના નવીનતમ કોટિંગ્સ બતાવે છે.

PVD કોટિંગ ટેક્નોલોજીનો નવો વિકાસ ટૂલની કામગીરીમાં સુધારો કરવા માટે કોટિંગ ટેક્નોલોજીના મહાન સંભવિત અને અનન્ય ફાયદાઓ દર્શાવે છે: કોટિંગ પ્રક્રિયાના પરિમાણોના નિયંત્રણ અને લક્ષ્ય અને પ્રતિક્રિયા વાયુઓના ગોઠવણ દ્વારા નવા કોટિંગ્સ વિકસાવી શકાય છે. પ્રોસેસિંગ વિવિધતાની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે, તે ટૂલના પ્રદર્શનને સુધારવા અને સુધારવા માટે એક ઝડપી અને સારી તકનીક છે, અને તેની પાસે ખૂબ વ્યાપક એપ્લિકેશન સંભાવના છે.

ચોથું, ટૂલ સ્ટ્રક્ચરની નવીનતાએ પરંપરાગત માનક સાધનોના ચહેરા અને એકલ કાર્યને બદલી નાખ્યું છે.

મેન્યુફેક્ચરિંગ ઉદ્યોગના ઝડપી વિકાસ સાથે, મુખ્ય ઉદ્યોગો જેમ કે ઓટોમોટિવ ઉદ્યોગ, એરોસ્પેસ ઉદ્યોગ અને મોલ્ડ ઉદ્યોગે કટીંગ પ્રોસેસિંગ માટે ઉચ્ચ આવશ્યકતાઓ આગળ ધપાવી છે, અને ઇન્ડેક્સેબલ ટૂલ્સના સતત વિકાસને પ્રોત્સાહન આપ્યું છે. ઓટોમોબાઈલ ઉદ્યોગની એસેમ્બલી લાઇન માટે વિકસિત સાધનોનો વિશિષ્ટ સમૂહ માંગ પર સાધનો સપ્લાય કરવાની પરંપરાગત પ્રથાને તોડી નાખ્યો છે અને "બંધ દરવાજા બનાવવાની" નવીન પ્રક્રિયા તકનીક, પ્રક્રિયા કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવા અને રોકાણ બચાવવા અને નવી ભૂમિકા ભજવવા માટે એક મહત્વપૂર્ણ તકનીકી પરિબળ બની ગયું છે. આકૃતિ 3 ક્રેન્કશાફ્ટ મશીનિંગ માટે WIDIA ની નવી પ્રક્રિયા માટે હાઇ-સ્પીડ મિલિંગ કટર છે.

મોલ્ડ ઉદ્યોગની લાક્ષણિકતા ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા, સિંગલ પીસ, નાના બેચ ઉત્પાદન, મોલ્ડ સામગ્રીની ઉચ્ચ કઠિનતા, મુશ્કેલ પ્રક્રિયા, જટિલ આકાર, મોટી માત્રામાં ધાતુ દૂર કરવા, ટૂંકી ડિલિવરી અવધિ, અને ઈન્ડેક્સેબલ ટૂલ સ્ટ્રક્ચરની નવીનતા માટે એક શક્તિશાળી પ્રેરક બળ બની જાય છે, જેમ કે ફંક્શનલ ફેસ મિલિંગ કટર, વિવિધ બોલ એન્ડ મિલિંગ કટર્સ, મોડલ ફીડ કટર્સ અને મોડલ સિસ્ટમ. મિલિંગ કટર વગેરે. 1990 ના દાયકાથી કટીંગ પ્રોસેસિંગના વિકાસને જોતાં, મોલ્ડ ઉદ્યોગ હજુ પણ નવી હાઇ-સ્પીડ કટીંગ, હાર્ડ કટીંગ અને ડ્રાય કટીંગ પ્રક્રિયાઓનું જન્મસ્થળ છે.

મોટા એલ્યુમિનિયમ એલોય ઘટકોને અસરકારક રીતે પ્રક્રિયા કરવા માટે એરોસ્પેસ ઉદ્યોગની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે, એક નવું હાઇ-સ્પીડ એલ્યુમિનિયમ એલોય ફેસ મિલિંગ કટર અને અન્ય સાધનો વિકસાવવામાં આવ્યા છે. આકૃતિ 4 એ સેન્ડવીકનું હાઇ-સ્પીડ ફેસ મિલિંગ કટર છે, જેની મહત્તમ ઝડપ 24000r/મિનિટ અને કટીંગ સ્પીડ છે. તે 6000m/min છે.

તે જ સમયે, ઇન્ડેક્સેબલ ઇન્સર્ટ માટે નવી રચનાઓ ઉભરી આવી છે, જેમ કે ટર્નિંગ માટે ઉચ્ચ-કાર્યક્ષમતા ફોલ્લા બ્લેડ, અગ્રવર્તી ખૂણાઓ સાથે જટિલ-કદના મિલિંગ કટર બ્લેડ, બોલ-એન્ડ એન્ડ મિલ બ્લેડ અને હાઇ-સ્પીડ એન્ટી-સ્મેશિંગ બ્લેડ. મિલિંગ કટર બ્લેડ અને તેથી વધુ.

ફાઇવ-એક્સિસ લિન્કેજ CNC ટૂલ ગ્રાઇન્ડિંગ મશીનના કાર્યમાં સુધારો અને તેની એપ્લિકેશનના લોકપ્રિયીકરણ સાથે, એન્ડ મિલ્સ અને ડ્રિલ બિટ્સ જેવા પ્રમાણભૂત સાર્વત્રિક સાધનોના ભૌમિતિક પરિમાણો વધુ વૈવિધ્યસભર છે, જે પરંપરાગત પ્રમાણભૂત સાધનોની જૂની પેટર્નને બદલે છે અને વિવિધ પ્રક્રિયા કરેલ સામગ્રી અને પ્રક્રિયાની પરિસ્થિતિઓને અનુકૂલિત કરી શકે છે, તે મુજબ કામગીરીમાં કટિંગમાં વધારો થાય છે. કેટલીક નવીન રચનાઓ નવી કટીંગ ઈફેક્ટ્સ પણ પેદા કરે છે, જેમ કે અસમાન હેલિક્સ એન્ગલ એન્ડ મિલ્સ. સ્ટાન્ડર્ડ એન્ડ મિલ્સની સરખામણીમાં, અસમાન હેલિક્સ એન્ગલ એન્ડ મિલ્સ અસરકારક રીતે ટૂલ વાઇબ્રેશનને કાબૂમાં રાખી શકે છે, મશીનિંગ ફિનિશમાં સુધારો કરી શકે છે અને ટૂલિંગમાં વધારો કરી શકે છે. કટીંગ ઊંડાઈ અને ફીડ દર. ઉદાહરણ તરીકે, વિવિધ ડ્રિલ ટીપ પ્રકારો અને વિવિધ ગ્રુવ પ્રકારોની વિવિધ કાર્બાઇડ ડ્રીલ્સ, આકૃતિ 5 એ વિવિધ ડ્રિલ બિટ્સ અને વિવિધ ડ્રિલ ટીપ ગ્રાઇન્ડીંગ સ્વરૂપો છે જે વિવિધ સામગ્રીઓ સાથે અનુકૂલન કરવા માટે શાંઘાઈ ટૂલ વર્ક્સ કંપની લિમિટેડ દ્વારા રજૂ કરવામાં આવ્યા છે. કાર્બાઇડ ટેપ્સ અને કાર્બાઇડ થ્રેડ મિલિંગ કટરનો વિકાસ થ્રેડ પ્રોસેસિંગની કાર્યક્ષમતાને હાઇ-સ્પીડ કટીંગના સ્તર સુધી સુધારે છે. ખાસ કરીને, કાર્બાઇડ થ્રેડ મિલિંગ કટરમાં માત્ર ઉચ્ચ પ્રોસેસિંગ કાર્યક્ષમતા જ નથી, પરંતુ તેમાં સારી વર્સેટિલિટી પણ છે, જે ટૂલના ખર્ચને બચાવી શકે છે.

પાંચમું, સહાયક તકનીકોનો ઝડપી વિકાસ.

કટીંગ ટેક્નોલોજીની પ્રગતિ સાથે કટીંગ ટેક્નોલોજી ધીમે ધીમે વિકસિત થાય છે. તે આધુનિક કટીંગ ટેક્નોલોજીનો અનિવાર્ય ભાગ છે અને ટૂલ ધારક અને મશીન ટૂલ સ્પિન્ડલ વચ્ચે સહિત કટીંગ ટેક્નોલોજી અને સાધનો સાથે ઝડપી વિકાસ જાળવી રાખે છે. કનેક્શન પદ્ધતિ, ટૂલ ધારકમાં ટૂલ ક્લેમ્પિંગ, ટૂલ સિસ્ટમ બેલેન્સ અને ટૂલ મેનેજમેન્ટ.

ડબલ-સાઇડેડ હોલો હોલો ટેપર શેન્ક (HSK) મશીન ટૂલ-ટૂલ ઇન્ટરફેસમાં સારી કનેક્શન કઠોરતા, ઉચ્ચ સ્થિતિની ચોકસાઈ, ટૂંકા લોડિંગ અને અનલોડિંગ સમય વગેરેના ફાયદા છે. ટેક્નોલોજીના પ્રમોશનનો વધુને વધુ વ્યાપક ઉપયોગ કરવામાં આવ્યો છે (આકૃતિ 6). આ ટૂલ ધારકનું માળખું સત્તાવાર આંતરરાષ્ટ્રીય ધોરણ બની ગયું છે, અને ઘણા મશીન ટૂલ ઉત્પાદકો દ્વારા તેને સ્વીકારવામાં આવ્યું છે. તેણે HSK સ્પિન્ડલ ઇન્ટરફેસ અને ટૂલ સિસ્ટમ્સ અથવા HSK ટૂલ ધારકો સાથે સંકલિત સાધનો સાથે હાઇ-સ્પીડ મશીનિંગ કેન્દ્રો રજૂ કર્યા છે. આ નવા પ્રકારનાં ટૂલ ધારકની શક્તિશાળી જોમ અને સારા ઉપયોગની સંભાવના. તે જ સમયે, કેટલીક કંપનીઓએ એચએસકે જેવી જ શેન્ક સ્ટ્રક્ચર્સ વિકસાવી છે, જેમ કે સેન્ડવિકની કેપ્ટો શેન્ક અને કેનામેટલની કેએમ શેન્ક. તાજેતરના વર્ષોમાં, હાઇ-સ્પીડ મશીનિંગ માટે હાલના મશીન ટૂલ્સની જરૂરિયાતોને સમાવવા માટે ડબલ-સાઇડેડ સંપર્ક અથવા તો ત્રણ સંપર્કો માટે 7:24 ઇન્ટરફેસ પણ છે.

હાઇ-સ્પીડ રોટેટિંગ ટૂલ્સનો ઉપયોગ પણ ટૂલ ક્લેમ્પિંગ પર નવી માંગ કરે છે. તેને ઉચ્ચ ક્લેમ્પિંગ ચોકસાઇ, રેડિયલ રનઆઉટ

વધુમાં, હાઇ-સ્પીડ ફરતા સાધનો માટે સંતુલન અને સલામતીની આવશ્યકતા છે. મેન્યુફેક્ચરિંગ અને એસેમ્બલીની ભૂલોને કારણે માળખાકીય અસમપ્રમાણતા અથવા વિલક્ષણતાને કારણે, પરિભ્રમણના કેન્દ્ર અને હાઇ-સ્પીડ રોટેશન વચ્ચે અસંતુલન છે. સામયિક રેડિયલ બળ સ્પિન્ડલની બેરિંગ સિસ્ટમ અને મશીનના અન્ય ભાગો પર પણ કાર્ય કરે છે, જે મશીનિંગની ગુણવત્તા, ટૂલના જીવન અને મશીનની કામગીરીને અસર કરે છે. આ માટે, હાઇ-સ્પીડ રોટરી ટૂલ્સના અનુમતિપાત્ર અસંતુલન અને હાઇ-સ્પીડ ઉપયોગનો ઉલ્લેખ કરવામાં આવ્યો છે; ટૂલ ઉત્પાદકોએ સ્પિન્ડલમાં લોડ કરતા પહેલા હાઇ-સ્પીડ કટીંગ માટે એડજસ્ટેબલ બેલેન્સ ટૂલ્સ અથવા રોટરી ટૂલ્સ અને ટૂલ સિસ્ટમ્સની વિવિધતા વિકસાવી છે. અસંતુલનને ચોક્કસ શ્રેણી સુધી મર્યાદિત કરવા માટે ગતિશીલ સંતુલન મશીન પર સંતુલન. ટૂલને સ્પિન્ડલમાં લોડ કર્યા પછી પેદા થતી અસંતુલન (વિશેષતા)ની માત્રા ઘટાડવા માટે, નવી ઓનલાઈન ઓટોમેટિક બેલેન્સિંગ ટેક્નોલોજી સ્પિન્ડલ, શેંક અને ટૂલને ઓપરેટિંગ સ્પીડ પર રોટર સિસ્ટમ તરીકે સંતુલિત કરે છે.

હાઇ-સ્પીડ કટીંગમાં, ટૂલની ઝડપ 10,000~20000r/min અથવા તેનાથી પણ વધારે હોય છે. આ સમયે, બ્લેડના શરીરના ક્લેમ્પિંગ ભાગો, બ્લેડ અને બ્લેડ મોટા કેન્દ્રત્યાગી બળને આધિન છે. જ્યારે પરિભ્રમણ ગતિ ચોક્કસ નિર્ણાયક મૂલ્ય સુધી પહોંચે છે, ત્યારે તે પર્યાપ્ત છે. બ્લેડ બહાર ખેંચાય છે, અથવા ક્લેમ્પિંગ સ્ક્રૂ તૂટી જાય છે, અથવા તો આખું શરીર તૂટી ગયું છે. આ પરિસ્થિતિઓના કિસ્સામાં, સાધનસામગ્રી અથવા વ્યક્તિગત ઈજા અકસ્માતોમાં પરિણમી શકે છે, તેથી હાઇ-સ્પીડ કટીંગ ટેક્નોલોજીને અટકાવવી આવશ્યક છે. આ માટે, જર્મનીએ હાઇ-સ્પીડ રોટેટિંગ ટૂલ્સ માટે સલામતી સ્પષ્ટીકરણ વિકસાવ્યું છે, જેમાં ટૂલની ડિઝાઇન, પરીક્ષણ, ઉપયોગ અને સંતુલન ગુણવત્તા પર કડક નિયમો છે. આ સ્પષ્ટીકરણ યુરોપિયન માનક અને આંતરરાષ્ટ્રીય ધોરણ બની ગયું છે.

માહિતી અનુસાર, સાધનની સીધી કિંમત ઉત્પાદન ખર્ચના માત્ર 2% ~ 4% છે, જ્યારે સાધનના ઉપયોગ અને સંચાલનની કિંમત 12% કરતા વધુ છે. સાયન્ટિફિક ટૂલ મેનેજમેન્ટ યુઝરને નોંધપાત્ર ટૂલ ખર્ચ બચાવી શકે છે અને ઉત્પાદન ખર્ચ ઘટાડી શકે છે. તેથી, ટૂલ મેનેજમેન્ટ ટેક્નોલૉજી અને સંબંધિત સૉફ્ટવેર અને હાર્ડવેરનો વિકાસ એ ટૂલ ઉત્પાદકોનો વ્યવસાયિક અવકાશ બની ગયો છે, જે વપરાશકર્તાઓને ટૂલ મેનેજમેન્ટ સેવાઓના વિવિધ સ્વરૂપો પ્રદાન કરે છે, સરળ ટૂલ લોજિસ્ટિક્સ મેનેજમેન્ટથી લઈને તમામ ટૂલ વ્યવસાયોના પેકેજ કોન્ટ્રાક્ટ સુધી, જેમાં ટૂલ પ્રાપ્તિ, ઓળખ, સંગ્રહ, ઑન-સાઇટ સેવા, ટૂલ રી-ગ્રાઇન્ડિંગ, પ્રક્રિયા સુધારણા, પ્રોજેક્ટ વિકાસ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. કોર ટેક્નોલૉજીની, અને આર્થિક અને તકનીકીનો ડબલ પાક હાંસલ કરે છે.

છઠ્ઠું, સાધન ઉદ્યોગનું નવું બિઝનેસ મોડલ.

કટીંગ ટેકનોલોજીના વિકાસ સાથે, ટૂલ ઉદ્યોગ ઓપરેટિંગ મિકેનિઝમ્સમાં ક્રાંતિમાંથી પસાર થઈ રહ્યો છે. વધુને વધુ નવા પ્રોડક્શન મોડલ અને નવી વર્કપીસ મટિરિયલ્સનો સામનો કરતા, "ટૂલ્સ" હવે સરળ ઉત્પાદનો નથી. એકવાર વેચાયા પછી, તે પ્રક્રિયા અથવા લાઇન પ્રોસેસિંગ તકનીકને શ્રેષ્ઠ બનાવવા માટે મહત્વપૂર્ણ પ્રક્રિયા પરિબળો છે. ટૂલ ઉત્પાદકોએ વપરાશકર્તાઓને પ્રોસેસિંગ કાર્યક્ષમતા, ઉત્પાદનની ગુણવત્તા સુધારવા અને ઉત્પાદન ખર્ચ ઘટાડવાના લક્ષ્યને હાંસલ કરવામાં મદદ કરવા માટે વપરાશકર્તાઓને સંપૂર્ણ પ્રોસેસિંગ ટેક્નોલોજી પ્રદાન કરવા સક્ષમ હોવા જોઈએ તે વિદેશી ટૂલ ઉત્પાદકોના વ્યવસાય વિકાસની દિશા અને વ્યવસાય હેતુ બની ગયો છે. હાલમાં, ટૂલ ઉત્પાદકોએ "વપરાશકર્તાઓને સેવા આપવી" અને "સોલ્યુશન્સ પ્રદાન કરવા" જેવી વિવિધ પ્રકારની વ્યવસાયિક સેવાઓ દ્વારા ટૂલ ઉદ્યોગને વિકાસના ઉચ્ચ સ્તરે લાવ્યા છે. તથ્યોએ સાબિત કર્યું છે કે વિદેશી સાધન ઉત્પાદકોની આ પ્રથા ઉત્પાદન ઉદ્યોગના વિકાસ માટે અનુકૂળ છે, વપરાશકર્તાઓને વધુ લાભ લાવે છે અને વપરાશકર્તાઓ દ્વારા તેનું સ્વાગત કરવામાં આવે છે.

ચીનના ઉત્પાદન ઉદ્યોગના વિકાસને વેગ આપવા માટે અદ્યતન કટીંગ ટેકનોલોજી લાગુ કરો

ચીનની કમ્યુનિસ્ટ પાર્ટીની 16મી રાષ્ટ્રીય કોંગ્રેસે સર્વાંગી રીતે સમૃદ્ધ સમાજનું નિર્માણ અને નવા ઔદ્યોગિકીકરણને સાકાર કરવાનું કાર્ય આગળ ધપાવ્યું. તેણે મેન્યુફેક્ચરિંગ પાવરથી મેન્યુફેક્ચરિંગ પાવર તરફ ચીનની કૂચનો હોર્ન ફૂંક્યો. ઉત્પાદન તકનીકની મૂળભૂત તકનીક તરીકે, કટીંગ ટૂલ એ મૂળભૂત પ્રક્રિયા સાધનો છે. આ ઐતિહાસિક કૂચમાં તે પ્રથમ સ્થાને છે. અદ્યતન કટીંગ ટેકનોલોજી અને કટીંગ ટૂલ્સ એ ઓટોમોબાઈલ ઉદ્યોગ, એરોસ્પેસ ઉદ્યોગ, ઉર્જા ઉદ્યોગ અને સહાયક સાધનોનો ચીનનો વિકાસ છે. મોલ્ડ ઉદ્યોગ માટે પૂર્વજરૂરીયાતો. આવી મોટી તકને ધ્યાનમાં રાખીને, આપણે ચીનના ઉત્પાદન ઉદ્યોગને સેવા આપવા માટે અદ્યતન કટીંગ ટેકનોલોજી અને કટીંગ ટૂલ્સનો સંપૂર્ણ ઉપયોગ કરવો જોઈએ.

આ માટેઅંતમાં, ચીનનો ટૂલ ઉદ્યોગ વિશ્વના ટૂલ ઉદ્યોગ સાથે તેના એકીકરણને વેગ આપી રહ્યો છે, તકનીકી પરિવર્તન દ્વારા અદ્યતન પ્રક્રિયા સાધનો અને તકનીકનો પરિચય આપી રહ્યો છે, અને પ્રથમ-વર્ગના સાધન ઉત્પાદનોનો વિકાસ અને ઉત્પાદન કરી રહ્યો છે. ચીનના ટૂલ ઉદ્યોગના બે વાનગાર્ડ્સ - ઝુઝોઉ સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ ગ્રૂપ અને શાંઘાઈ ટૂલ ફેક્ટરી કું., લિ.એ ઉચ્ચ પ્રારંભિક બિંદુ અને મોટા રોકાણ સાથે તકનીકી પરિવર્તનની આગેવાની લીધી, જેણે ચીનમાં ઇન્ડેક્સેબલ ઇન્સર્ટ અને સોલિડ કાર્બાઇડ ટૂલ્સના ઉત્પાદનની તકનીક બંધ કરી. વિશ્વનું અદ્યતન સ્તર. તે જ સમયે, વિદેશી ટૂલ કંપનીઓ ચીનના ઉત્પાદન ઉદ્યોગના ઝડપી વિકાસ અને ઝડપી વિકાસની સંભાવનાઓનો સામનો કરી રહી છે, ચીનમાં સ્થાનિક ઉત્પાદન અથવા સેવાની ગતિને ઝડપી બનાવી રહી છે, જેથી ઉત્પાદન ખર્ચ ઘટાડવા, સેવા ક્ષમતાઓમાં સુધારો કરવા અને લીડ ટાઈમ ટૂંકાવી શકાય. એવું કહેવાય છે કે ચીની બજારમાં વિદેશી ટૂલ કંપનીઓની એન્ટ્રી અમને પરંપરાગત ઉત્પાદનમાં પરિવર્તન લાવવા માટે અદ્યતન સાધનો લાગુ કરવા માટે ખૂબ જ અનુકૂળ પરિસ્થિતિઓ પૂરી પાડે છે. આપણે આ સાનુકૂળ તકનો લાભ ઉઠાવવો જોઈએ અને પ્રોસેસિંગ ટેક્નોલોજી અને સાહસોની સ્પર્ધાત્મક શક્તિને સુધારવા માટે આર્થિક વૈશ્વિકીકરણના પડકારોને પહોંચી વળવા સક્રિયપણે અદ્યતન કટીંગ ટૂલ્સ અપનાવવા જોઈએ.

જ્યારે એન્ટરપ્રાઈઝ અદ્યતન કટીંગ ટેક્નોલૉજીના ઉપયોગને વેગ આપે છે, ત્યારે દરેક એન્ટરપ્રાઈઝની પરિસ્થિતિ અલગ હોય છે, અને ચોક્કસ પદ્ધતિઓ અલગ હોય છે, પરંતુ નીચેના મુદ્દાઓનો ઉપયોગ સામાન્ય વિચાર તરીકે થઈ શકે છે:

સોલિડ કાર્બાઇડ ટૂલ્સ, સિલિકોન નાઇટ્રાઇડ સિરામિક ટૂલ્સ, CBN અને PCD ટૂલ્સ, હાઇ-પર્ફોર્મન્સ હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલ ટૂલ્સ વગેરે સહિત ઉચ્ચ-પ્રદર્શન સાધન સામગ્રીથી બનેલા સાધનો, ઉત્પાદનની ચોક્કસ પરિસ્થિતિ માટે એક પ્રકારનો પરિચય, સ્ટેપ બાય સ્ટેપ પુશ, સારા પરિણામો પ્રાપ્ત કરશે; હાલમાં ઘરેલુ ટૂલ ઉત્પાદકો પણ આંશિક રીતે આ ટૂલ પ્રોડક્ટ્સ સપ્લાય કરી શકે છે.

મોટા પ્રમાણમાં કોટેડ સાધનોનો ઉપયોગ કરો. ચીનમાં કોટેડ છરીઓનું પ્રમાણ ઘણું ઓછું છે, અને પ્રમોશન માટે મોટી જગ્યા છે. યોગ્ય કોટિંગ ગ્રેડ પ્રોસેસિંગ શરતો અને ઇચ્છિત પરિણામો પ્રાપ્ત કરવા માટે જરૂરિયાતો અનુસાર પસંદ થયેલ હોવું જોઈએ.

ઇન્ડેક્સેબલ ટૂલ્સનો ઉપયોગ મજબૂત રીતે કરવામાં આવે છે. ઘણા વર્ષોથી ચીનમાં ઇન્ડેક્સેબલ ટૂલ્સનો પ્રચાર કરવામાં આવ્યો છે, પરંતુ વિવિધ કારણોસર પ્રગતિ પૂરતી ઝડપી નથી.

વિકાસ સંતુલિત નથી. જો કે, આ સમયગાળા દરમિયાન, ઇન્ડેક્સેબલ ટૂલ્સની તકનીકે નવી પ્રગતિ કરી છે, વિવિધતા ઝડપથી વધી છે, અને તે વધુ કાર્યક્ષમ અને લાગુ દિશામાં વિકસિત થઈ છે. વક્ર ધાર મિલિંગ કટર બ્લેડ, વાઇપર બ્લેડ સાથે ટર્નિંગ ઇન્સર્ટ અને સામાન્ય હેતુ વિકસાવવામાં આવ્યા છે. સારા ગોળાકાર બ્લેડ અને અષ્ટકોણીય બ્લેડ સાથેના ઉત્પાદનોમાં એપ્લિકેશનની મોટી સંભાવના છે. ઇન્ડેક્સેબલ ટૂલ્સને સક્રિય રીતે પ્રોત્સાહન આપવું એ એન્ટરપ્રાઇઝના તકનીકી પરિવર્તન માટે એક મહત્વપૂર્ણ પ્રોજેક્ટ બનવું જોઈએ. આકૃતિ 7 એ હુનાન ડાયમંડ કટીંગ ટૂલ કંપની લિમિટેડ દ્વારા વિકસાવવામાં આવેલ વળાંકવાળા કિનારી દાખલ મિલિંગ કટર છે.

મોટા પાયે ઉત્પાદન લાઇન માટે, આપણે વિદેશી અનુભવમાંથી શીખવું જોઈએ, નવી પ્રક્રિયાઓ અને વિશેષ સાધનો વિકસાવવા જોઈએ, કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવો જોઈએ અને ખર્ચમાં ઘટાડો કરવો જોઈએ અથવા કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવા અને રોકાણ ઘટાડવા માટે સંયુક્ત સાધન સાંદ્રતા પ્રક્રિયાઓ વિકસાવવી જોઈએ. પરિણામ પ્રાપ્ત કરવા માટે આવા કાર્યને મશીન ટૂલ બિલ્ડરો અને ટૂલ ઉત્પાદકો સાથે જોડવું આવશ્યક છે. ઔદ્યોગિક દેશોમાં આ એક પરિપક્વ પ્રથા છે.

સિંગલ-પીસ સ્મોલ બેચ પ્રોડક્શન મોડ ધરાવતી કંપનીઓ માટે, કાર્યક્ષમ નવા સાધનો જેમ કે આંતરિક કૂલિંગ ડ્રીલ્સ અને રેક ફેસ એન્ડ મિલ્સનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ. બીજું, મલ્ટી-ફંક્શન યુનિવર્સલ કટરનો ઉપયોગ કરી શકાય છે, જે ટૂલ બદલવાના સમયને ઘટાડી શકે છે. ડ્રિલિંગ, મિલિંગ, ગ્રાઇન્ડિંગ, વગેરેની પરંપરાગત પ્રક્રિયા મર્યાદાને તોડવી અને મિલીંગ, ડ્રિલિંગ, મિલિંગ, મિલિંગ, મિલિંગ અને ગ્રાઇન્ડિંગની પ્રક્રિયા દ્વારા નવી પ્રક્રિયાની અસરો પ્રાપ્ત કરવી પણ જરૂરી છે. વધુમાં, ટૂલ મેનેજમેન્ટને મજબૂત કરો, ઇન્વેન્ટરીમાં ઘટાડો કરો અને ટૂલિંગ ખર્ચમાં ઘટાડો કરો.

અદ્યતન કટીંગ ટૂલ્સ અને નવી તકનીકોને અપનાવતી વખતે, સાહસોએ સામાજિકકરણના માર્ગને અનુસરવા માટે સાધન ઉત્પાદકો અને વિતરકોની તકનીકી શક્તિ પર આધાર રાખવો જોઈએ. નવી વર્કપીસ સામગ્રી, સાધન સામગ્રી અને કોટિંગ ગ્રેડની વર્તમાન પરિસ્થિતિમાં, હજારો પ્રકારનાં સાધનો છે. ફક્ત તેમના વ્યાવસાયિકોની મદદથી તમે યોગ્ય સાધન પસંદ કરી શકો છો અને ઇચ્છિત ધ્યેય પ્રાપ્ત કરી શકો છો. આ વર્તમાન વિદેશી સાધન ઉત્પાદન પણ છે. "સિસ્ટમ સપ્લાય" અને "સોલ્યુશન્સ પ્રદાન કરવા" ની વ્યવસાયિક ફિલસૂફી કંપની દ્વારા સક્રિયપણે પ્રમોટ કરવામાં આવે છે. બીજું, સાધનની કિંમતના ખોટા ખ્યાલને તોડવો જરૂરી છે - એવું વિચારીને કે સારું સાધન ખર્ચવા માટે ખૂબ ખર્ચાળ છે. તે આ દૃષ્ટિકોણ છે જેણે ચીનમાં કટીંગ ટેકનોલોજીની પ્રગતિ અને રાષ્ટ્રીય સાધન ઉદ્યોગના વિકાસને લાંબા સમયથી અસર કરી છે. આ સાધન "ખર્ચાળ" છે અને ઉત્પાદન ખર્ચના માત્ર 2% ~ 4% જેટલો હિસ્સો ધરાવે છે (ચીનમાં મોટાભાગના સાહસોમાં 2% કરતા ઓછો). ફક્ત "મોંઘા" છરીનો ઉપયોગ કરીને, કાર્યક્ષમતાને મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડી શકાય છે જેથી એક ભાગની કિંમતને મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડી શકાય. એન્ટરપ્રાઇઝના ફાયદા આખરે ઓછા રોકાણ અને વધુ આઉટપુટની અસર પ્રાપ્ત કરશે. વિશિષ્ટ પ્રક્રિયાના ઉદાહરણો દ્વારા, તે સાબિત કરી શકાય છે કે સાધનની કિંમત દરેક ઉત્પાદન કરતાં વધુ નથી.

અંતે, હું આશા રાખું છું કે દરેકના પ્રયત્નો દ્વારા, આ એકમની કટીંગ ટેક્નોલોજીને એકસાથે મૂકવામાં આવશે જેથી ચીનની ઉત્પાદન અને ઉત્પાદન તકનીકોની પ્રગતિમાં યોગદાન મળે.