Usando a tecnoloxía ESC para mellorar a durabilidade das láminas de rosca de carburo cementado

O proceso ESC (Edge and Surface conditioning) é un proceso para a posta en valor (pasivación) e o pulido superficial do filo de corte. A través do proceso ESC, a resistencia do bordo da ferramenta pódese mellorar, o estado de tensión superficial é mellorado, o valor da rugosidade da superficie redúcese e a durabilidade da ferramenta é de 1 a 4 veces. 

A perforación de petróleo anual de China e a produción de tubos de aceiro consumen máis de 800.000 toneladas, o procesamento de tubos de aceiro de petróleo necesita usar un gran número de láminas roscadas (cen mil pezas/ano), polo que o uso da tecnoloxía ESC para mellorar a calidade e durabilidade das láminas roscadas ten importantes beneficios económicos.

1. As características da forma das láminas de 1 rosca Este papel é unha especie de lámina de pente de tres dentes que se usa para a rosca externa da carcasa do aceite e o material da lámina é carburo cementado YT715. No bordo cortante de cada dente da folla, son seleccionados 11 puntos característicos de A~q, onde o punto H representa a punta da folla, os puntos A e Q representan o bordo da raíz e os puntos D e L representan o lado do bordo. A gran aumento, o bordo da folla (é dicir, a unión da cara frontal e traseira) non é unha liña simple, senón unha superficie complexa. 

A nitidez do bordo indícase polo raio re. A folla está mecanizada para formar un bordo natural afiado, como se mostra na Figura .o raio do bordo da forma do dente non é uniforme (re=0,002 ~ 0,018 mm).

Co fin de mellorar a fiabilidade e estabilidade da ferramenta de corte, o pulido de precisión do bordo mediante a tecnoloxía ESC pode aumentar a resistencia do bordo (aumentar re), reducir o valor da rugosidade da superficie (ra

2. Tecnoloxía ESC e método de pulido por vibración O proceso ESC (tratamento de endurecemento de bordos e superficies) segundo o principio pódese dividir en mecánicos, químicos, electroquímicos, abrasivos, procesamento térmico, electromagnéticos e outros métodos técnicos, como o método de afinación da máquina de cepillo, o método de pulido abrasivo por vibración, o método de mellora de chorro de area, o método de bombardeo de partículas de alta velocidade. 

Neste documento, utilízase o método de pulido abrasivo por vibración para reforzar a superficie do bordo da lámina de rosca, que se caracteriza por un menor investimento e un menor custo, e pode reducir ou eliminar eficazmente a tensión residual na superficie da lámina, aumentando así a durabilidade da lámina. A máquina de pulir vibración tradicional componse dun mecanismo de vibración (motor, leva, resorte, etc.) e mesa de traballo, abrasivo usando partículas de sic ou alúmina, folla e abrasivo na caixa no banco de traballo, a través da lámina e fricción abrasiva, impacto para facer a pasivación do bordo. Non obstante, é difícil garantir o raio uniforme do bordo de corte, o erro de raio da parte superior do dente e da raíz do dente é de 0,02 ~ 0,09 mm, o que afecta á calidade do mecanizado e á vida útil da folla roscada. 

Neste artigo, utilízase un novo tipo de método de rectificado por vibración mecánica para substituír o mecanismo de leva e motor tradicional por un novo tipo de motor de vibración, o abrasivo é unha mestura de esmeril e carburo de boro, e o movemento relativo entre a lámina e o abrasivo mellórase usando o novo accesorio, de xeito que a parte superior do dente e o raio do bordo do erro é controlado dentro do proceso. vida efectiva da lámina.