De kar fan Draaibank Indexable Blade (CNC Blade)

Nei it krijen fan it wurkstik tekening, selektearje earst it yndeksbere blêd mei juste foarm neffens de easken fan 'e tekening. Yn 't algemien wurdt de draaibank benammen brûkt om de bûtenste sirkel en it binnenste gat te draaien, de groef te snijen en te snijen, en de tried te draaien. De seleksje fan it blêd wurdt bepaald neffens de spesifike betingsten fan ferwurkingstechnology. Algemien, de blêden mei hege veelzijdigheid en mear cutting rânen op itselde blêd moatte wurde selektearre. Selektearje gruttere grutte foar rûge draaien en lytsere maat foar fyn en semi fyn draaien. Neffens de technologyske easken, wy bepale de fereaske blade foarm, cutting edge lingte, tip arc, blade dikte, blade werom hoek en blade krektens.

 一. Selektearje de foarm fan it blêd 

1. It blêd fan 'e bûtenste sirkelS-foarm: fjouwer snijkanten, mei koarte snijkant (ferwize nei deselde ynterne snijsirkeldiameter), hege sterkte fan tool tip, benammen brûkt foar 75 ° en 45 ° draaiende ark, en brûkt foar it ferwurkjen fan troch-gat yn ynterne gat ark.

T-foarm: trije snijkanten, lange snijkant en lege sterkte fan 'e tip. It blêd mei de helpferlieningshoek wurdt faak brûkt op 'e algemiene draaibank om de sterkte fan' e tip te ferbetterjen. Benammen brûkt foar 90 ° draaiende ark. It ynderlike gat draaiende ark wurdt benammen brûkt foar it ferwurkjen fan bline gatten en stapgatten.

C-foarm: d'r binne twa soarten skerpe hoeken. De sterkte fan 'e twa tips fan' e 100 ° skerpe hoeke is heech, oer it generaal makke yn in 75 ° draaiende ark, dat wurdt brûkt om de bûtenste sirkel en it eingesicht rûch te draaien. De krêft fan 'e twa rânen fan' e skerpe hoeke fan 80 ° is heech, dy't kin wurde brûkt om it eingesicht of it silindryske oerflak te ferwurkjen sûnder it ark te feroarjen. It ynderlike gat draaiende ark wurdt oer it generaal brûkt om it stapgat te ferwurkjen.

R-foarm: rûne râne, brûkt foar it ferwurkjen fan spesjale bôgeflak, hege benuttingsnivo fan blêd, mar grutte radiale krêft.

W foarm: trije cutting rânen en koarte, 80 ° skerpe hoeke, hege sterkte, benammen brûkt foar ferwurkjen silindryske oerflak en stap oerflak op algemiene draaibank.

D-foarm: de twa snijkanten binne lang, de snijhoeke is 55 ° en de krêft fan 'e snijkant is leech, dy't benammen brûkt wurdt foar profilearjen fan ferwurking. By it meitsjen fan in 93 ° draaiende ark moat de snijhoeke net grutter wêze as 27 ° - 30 °; by it meitsjen fan in 62,5 ° draaiende ark, sil de snijhoeke net grutter wêze as 57 ° - 60 °, dat kin brûkt wurde foar stapgat en ûndjippe woartelreiniging by it ferwurkjen fan it binnenste gat.

V-foarm: twa snijrânen en lange, 35 ° skerpe hoeke, lege sterkte, brûkt foar profilearjen. By it meitsjen fan 93 ° draaiende ark, sil de snijhoek net grutter wêze as 50 °; by it meitsjen fan 72,5 ° draaiende ark, sil de snijhoek net grutter wêze as 70 °; by it meitsjen fan 107,5 ° draaiende ark, sil de snijhoek net grutter wêze as 35 °.

2. Snij- en groefblêden:

1) snijblad:

Yn CNC draaibank, cutting blade wurdt meastal brûkt te drukken chip breaking Groove foarm direkt. It kin meitsje chips krimp en ferfoarme lateraal, snije maklik en betrouber. Dêrneist hat it grutte side deflection hoek en werom hoeke, minder cutting waarmte, lange libbensdoer en hegere priis.

2) grooving blade: oer it algemien, it cutting mes wurdt brûkt om te snijen de djippe groove, en it foarmjen blade wurdt brûkt om te snijen de ûndjippe groove, lykas de folgjende: fertikale grooving blade, platte grooving blade, strip grooving blade, stap cleaning arc root groove blade. Dizze blêden hawwe hege groove breedte accuracy.

3. Thread blade: L-shaped blade wurdt faak brûkt, dat kin wêze reground en goedkeap, mar it kin net snije de top fan 'e tosk. De tried mei hege cutting accuracy moat brûke it blêd mei goede profyl slypjen. Omdat de ynterne en eksterne tried hawwe ferskillende profyl maten, se wurde ferdield yn ynterne en eksterne tried blades. Har toanhichte is fêst en kin út 'e kroan knipt wurde. As klemmetoade kin it yn twa soarten ferdield wurde: ien is in blêd sûnder gat, dat wurdt klemd troch op te drukken. By it ferwurkjen fan materialen mei hege plastykens moat dit blêd ek in baffleplaat tafoegje; de oare is in blêd mei in klemgat en in chipbrekkende groef, dy't troch in plumskroef mei in drukgat fêstmakke wurdt.

 二. Cutting edge lingte

Snijrâne lingte: it sil wurde selektearre neffens it efterste ûntwerp. Yn 't algemien sil de lingte fan' e snijrâne fan 'e trochgrûnblêd ≥ 1,5 kear wêze fan' e efterûntwerp, en de lingte fan 'e snijrâne fan 'e sletten grooveblêd sil ≥ 2 kear wêze fan 'e efterkant.

三. tip arc

Tipbôge: sa lang as de rigiditeit tastien is foar rûch draaien, kin de gruttere tipbôgeradius sa fier mooglik brûkt wurde, wylst de lytsere bôgeradius algemien brûkt wurdt foar fyn draaien. Lykwols, doe't de rigidity is tastien, it moat ek wurde selektearre út de gruttere wearde, en de meast brûkte yndrukt foarmjen sirkelradius is 0,4; 0.8; 1.2; 2,4 ymk.

四. blade dikte

Blade dikte: it seleksjeprinsipe is om it blêd genôch krêft te meitsjen om de snijkrêft te dragen, dy't normaal selektearre is neffens de efterfoer en de feed. Bygelyks, guon keramyske blêden moatte dikkere blêden kieze.

 五. werom hoeke fan blade

Blade werom hoeke: faak brûkt:

0 ° koade n;

5 ° koade B;

7 ° koade C;

11° koade P.

0 ° werom hoeke wurdt algemien brûkt foar rûge en semi finish draaien, 5 °; 7°; 11 °, algemien brûkt foar semi-finish, finish draaien, profilearjen en ferwurkjen fan ynderlike gatten.

六. blade accuracy

Blade precision: der binne 16 soarten fan presyzje spesifisearre troch de steat foar indexable messen, wêrûnder 6 soarten binne geskikt foar draaien ark, de koade is h, e, G, m, N, u, h is de heechste, u is de leechste, u wurdt brûkt foar rûge en semi finish Machtigingsformulier fan algemiene draaibank, M wurdt brûkt foar CNC draaibank of m wurdt brûkt foar G CNC lathe of m wurdt brûkt foar heger nivo.

Nei de boppesteande stappen hawwe wy yn prinsipe bepaald hokker soarte blêd moat wurde brûkt. Yn 'e folgjende stap moatte wy de elektroanyske samples fan blêdfabrikanten fierder kontrolearje, en úteinlik bepale it type blêd dat brûkt wurde moat neffens de materialen en de krektens dy't wurde ferwurke.