Metal cutting technology and tool development status

Technologie de coupe des métaux et état du développement des outils

Depuis le milieu du XXe siècle, grâce aux réalisations fructueuses de la science et de la technologie telles que la microélectronique, les technologies de l'information et la science des matériaux, ainsi qu'à l'accélération des progrès de l'ingénierie, le développement rapide de la fabrication et de la technologie de fabrication a été favorisé. À la fin du XXe siècle, des résultats remarquables ont été obtenus. Ces progrès ont apporté une contribution significative au développement de l'économie mondiale et sont salués comme le moteur de l'économie mondiale.

En résumant cette histoire, en passant en revue le développement de la société humaine, de l’économie et de la civilisation, les gouvernements ont une nouvelle compréhension de l’importance du secteur manufacturier : même aujourd’hui, alors que les industries de haute technologie et émergentes ont grandement favorisé l’économie, le secteur manufacturier reste l’économie nationale. Et le fondement d’une force globale. Prêter attention et accélérer le développement de l'industrie manufacturière est devenu un pays puissant dans le monde, en particulier un pays en développement comme la Chine, qui a apporté des opportunités rares et de nouveaux défis au développement de la fabrication et de la technologie de fabrication.

Au cours de cette période, la technologie de découpe des métaux, qui constitue la technologie de base de la technologie de fabrication, s'est également développée rapidement et est entrée dans une nouvelle étape de développement caractérisée par le développement de la découpe à grande vitesse, le développement de nouveaux processus de découpe et méthodes de traitement, et la fourniture de technologies de traitement complètes. Ceci est basé sur l'avancement et l'innovation complets de la technologie de fabrication, y compris l'avancement complet des machines-outils CNC, des systèmes de contrôle, des matériaux d'outils, de la technologie de revêtement, de la structure des outils et d'autres technologies. Les effets globaux produits par l'entreprise ont favorisé le progrès global de la technologie de coupe. Amenez le niveau global à un nouveau niveau. La principale caractéristique et caractéristique technique de cette hauteur est la vitesse de coupe élevée (tableau 1), marquant le processus de coupe dans une nouvelle phase de coupe à grande vitesse.

Jusqu'à présent, la découpe à grande vitesse est devenue une partie importante de la technologie de fabrication avancée et un symbole important, devenant une technologie clé dans l'industrie manufacturière, l'industrie automobile, l'industrie aérospatiale, l'industrie du moule et d'autres secteurs industriels majeurs. Dans les pays industrialisés, la découpe à grande vitesse est devenue une nouvelle technologie pratique. Le développement actif et l'application de nouvelles technologies de découpe à grande vitesse sont devenus une mesure importante permettant aux entreprises d'améliorer l'efficacité du traitement et la qualité des produits, de réduire les coûts de fabrication, de raccourcir les délais de livraison et d'améliorer la compétitivité. Des avantages techniques et économiques importants. Par conséquent, l’accélération du développement et de l’application de la technologie de coupe avancée représentée par la technologie de coupe à grande vitesse est devenue un consensus dans divers domaines de la fabrication et de la technologie de fabrication dans divers pays.

Technologie de coupe et état de développement des outils

Premièrement, de nouvelles technologies ont été créées, telles que la découpe à grande vitesse, qui ont amélioré l'efficacité du traitement.

La découpe à grande vitesse présente un avantage unique en tant que nouveau processus de découpe. Tout d’abord, l’efficacité de coupe a été considérablement améliorée. En prenant comme exemple l'usinage en cinq pièces d'un moteur de voiture, au cours des 10 dernières années environ, l'efficacité de la production a été améliorée d'environ 1 à 2 fois, comme par exemple la fraise à surfacer PCD pour le traitement des culasses en alliage d'aluminium. La vitesse de fraisage a atteint 4 021 m/min et la vitesse d'avance est de 5 670 mm/min, soit le double par rapport à la ligne de production introduite en Chine au début des années 1990. Par exemple, la fraise à surfacer CBN pour la finition des cylindres en fonte grise a une vitesse de fraisage de 2000 m/min, 10 fois meilleure que les fraises à surfacer en carbure traditionnelles. Deuxièmement, la découpe à grande vitesse permet également d’améliorer la qualité des produits, de réduire les coûts de fabrication et de raccourcir les délais de livraison. En outre, sur la base de la technologie de coupe à grande vitesse, de nouvelles technologies telles que la coupe à sec (coupe quasi-sèche, coupe microlubrifiante), la coupe dure (par meulage, fraisage et meulage automatiques) ont été développées, qui non seulement améliorent l'efficacité du traitement mais changent également la tradition. Les limites des différentes opérations de découpe et la création d'une nouvelle ère de fabrication de découpe « fabrication verte ». La technologie de coupe dure est devenue un nouveau processus très efficace pour l'usinage du trou intérieur de l'engrenage automobile et le traitement des moules durcis. La figure 1 montre le moule pour le traitement du 65HRC.

Dans le même temps, des procédés d'usinage à haut rendement ou à haute productivité (HPM, HSM) avec des avances élevées sont apparus en fonction de différentes exigences de traitement, reflétant l'énorme potentiel de développement de la technologie de coupe à grande vitesse.

Deuxièmement, les performances de divers matériaux d'outils à base de carbure cémenté ont été considérablement améliorées.

Les performances du carbure cémenté sont continuellement améliorées et la surface d'application est agrandie, ce qui devient le principal matériau d'outil de coupe, ce qui joue un rôle important dans la promotion de l'amélioration de l'efficacité de coupe. Le premier est le développement de matériaux en alliage dur à grains fins et ultra-fins, qui améliorent considérablement la résistance et la ténacité des matériaux en carbure cémenté. L'ensemble des outils en alliage dur fabriqués à partir de celui-ci, en particulier les forets à usage général de grande et moyenne taille. Des outils tels que des fraises en bout et des tarauds sont utilisés pour remplacer les outils traditionnels en acier rapide, ce qui augmente plusieurs fois la vitesse de coupe et l'efficacité de l'usinage. L'outil universel avec une grande quantité de face est introduit dans la gamme de coupe à grande vitesse et le processus de coupe est entièrement entré. La moitié de l'étage de découpe à grande vitesse a été posée. À l'heure actuelle, l'ensemble de l'outil en carbure monobloc est devenu un produit courant des sociétés d'outillage nationales et étrangères et sera de plus en plus largement utilisé à mesure que l'ensemble du niveau de traitement de coupe sera amélioré. À l'heure actuelle, les entreprises nationales Hunan Diamond Carbide Tools Co., Ltd., Shanghai Tool Factory Co., Ltd., Siping Xinggong Cutting Tool Co., Ltd. et d'autres entreprises peuvent également produire des fraises en bout, des tarauds, des forets et d'autres produits en carbure monobloc, comme le montre la figure 2, Hunan. Outil en carbure monobloc produit par Diamond Carbide. De plus, les carbures monoblocs sont également utilisés dans certains outils de formage complexes. Deuxièmement, le développement et l'utilisation de nouveaux procédés tels que le frittage sous pression du carbure cémenté ont amélioré la qualité intrinsèque du carbure cémenté ; et le développement de nuances spéciales pour différents besoins de traitement, et a encore amélioré les performances du carbure cémenté. Dans le cas du matériau de base de la qualité de plaquette en carbure cémenté à revêtement chimique, un carbure cémenté classé avec une bonne résistance à la déformation plastique et une surface résistante a été développé, ce qui a amélioré les performances de coupe et la plage d'application de la plaquette en carbure cémenté revêtue.

La variété des matériaux d'outils en céramique et en cermet a augmenté, la résistance et la ténacité ont été améliorées, le champ d'application et la gamme de traitement ont été élargis et l'alliage dur a été remplacé dans la finition et la semi-finition de l'acier et de la fonte, ce qui a amélioré l'efficacité du traitement et la qualité du produit. À l'heure actuelle, ces matériaux d'outils peuvent être utilisés non seulement dans la production d'une seule pièce en petits lots, mais également dans la production en série de chaînes d'assemblage et, en raison de leur prix inférieur, ils peuvent être utilisés comme outil préféré pour la coupe à sec et la coupe dure.

La ténacité des matériaux d'outils ultra-durs PCD et CBN et l'amélioration du processus de fabrication ont permis au champ d'application de s'étendre. Les outils d'alésage de cylindre en CBN ont été utilisés dans les lignes de production automatiques ainsi que dans le traitement de la fonte et du matériel de trempe, et se sont étendus du domaine de la finition au domaine de la semi-finition, ce qui a considérablement amélioré l'efficacité de la coupe. L'alliage d'aluminium est un matériau important dans l'industrie aérospatiale et l'industrie automobile. Le traitement à haute efficacité des alliages d’aluminium est une technologie clé dans ces deux secteurs industriels. À l'heure actuelle, grâce à la large application de divers outils hautes performances fabriqués en PCD, l'efficacité de coupe est considérablement améliorée, la plus élevée. La vitesse de coupe a atteint 7000 m/min. Les produits ont été étendus depuis les outils de tournage et les fraises à surfacer d'origine jusqu'aux fraises en bout, forets, alésoirs, outils de formage, etc. ; Le PCD est également le seul outil efficace pour traiter des matériaux non métalliques tels que le graphite et les matériaux synthétiques. On peut prévoir qu'avec la promotion des outils CBN et PCD, la variété des outils augmentera encore et le champ d'application sera encore élargi, conduisant au développement du traitement de coupe vers un usinage à grande vitesse et à haut rendement.

Le développement de matériaux en acier rapide est toujours mentionné dans le développement de matériaux d'outils. Bien que les ventes d'outils en acier rapide et d'outils en carbure cémenté soient réduites d'environ 5 % par an, l'acier rapide au cobalt haute performance et l'utilisation de l'acier rapide par métallurgie des poudres augmentent. Ces deux aciers rapides à haute performance ont une longue histoire, ils ont une meilleure résistance à l'usure, une meilleure dureté rouge et une meilleure fiabilité que l'acier rapide ordinaire, en particulier les performances de l'acier rapide de métallurgie des poudres, mais en raison de leur prix élevé, étaient utilisés dans l'industrie aérospatiale pour traiter des matériaux difficiles. Avec la recherche de l'efficacité de coupe et le changement de concept, ces outils en acier rapide haute performance sont d'abord largement utilisés dans les lignes automatiques, telles que les forets, les fraises en bout, les tarauds et autres outils à usage général et les fraises à engrenages, les broches et autres outils sophistiqués. Bénéficie d'une vitesse de coupe et d'une qualité d'usinage améliorées, d'une utilisation fiable et d'une durée de vie prolongée de l'outil. Ces dernières années, les outils mentionnés ci-dessus en acier rapide à haute performance ont été étendus et appliqués au traitement général et sont devenus un produit conventionnel d'outils en acier rapide étrangers.

En résumé, dans le développement de divers matériaux d'outils, le carbure cémenté joue un rôle de premier plan, mais les performances d'autres matériaux d'outils ont également été considérablement améliorées, élargissant leurs domaines d'application respectifs, formant une variété de matériaux d'outils. Il existe des avantages et des domaines d'utilisation uniques qui se remplacent pour compléter le modèle global. On peut dire que le développement complet et rapide des matériaux pour outils a jeté les bases de la découpe actuelle des métaux à grande vitesse et à haut rendement.

Troisièmement, les revêtements constituent une technologie clé pour améliorer les performances des outils.

La technologie de revêtement de l'outil joue un rôle important dans le développement d'outils de coupe et de coupe modernes. Il s’est développé très rapidement depuis sa création, notamment ces dernières années. Le revêtement chimique (CVD) reste le principal procédé de revêtement pour les plaquettes indexables. De nouveaux procédés tels que le CVD à température moyenne, l'oxyde d'aluminium à couche épaisse et la couche de transition ont été développés. Basé sur l'amélioration du matériau de base, le revêtement CVD est résistant. L'usure et la ténacité sont améliorées ; Les revêtements diamantés CVD ont également progressé, améliorant la finition de surface du revêtement et entrant dans une phase pratique. À l'heure actuelle, le taux de revêtement des plaquettes indexables en carbure étranger a atteint plus de 70 %. Au cours de cette période, les progrès du revêtement physique (PVD) ont été particulièrement visibles et des progrès significatifs ont été réalisés dans la structure du four, le processus et le contrôle automatique, et non seulement une résistance thermique adaptée à la découpe à grande vitesse, à la découpe à sec et à la découpe dure a été développée. De meilleurs revêtements, tels que les revêtements à usage général Super TiAlN et TiAlCN avec de meilleures performances globales et des revêtements antifriction DLC, W/C, et grâce à l'innovation de la structure du revêtement, des structures nano et multicouches développées, améliorent la dureté et la ténacité du revêtement. Le tableau 2 présente les derniers revêtements de la société suisse PLATIT.

Le nouveau développement de la technologie de revêtement PVD nous montre le grand potentiel et les avantages uniques de la technologie de revêtement pour améliorer les performances des outils : de nouveaux revêtements peuvent être développés grâce au contrôle des paramètres du processus de revêtement et à l'ajustement des gaz cibles et de réaction. Pour répondre aux besoins de diversité de traitement, il s'agit d'une technologie rapide et efficace pour améliorer et améliorer les performances des outils, et a des perspectives d'application très larges.

Quatrièmement, l'innovation dans la structure des outils a changé le visage et la fonction unique des outils standards traditionnels.

Avec le développement rapide de l'industrie manufacturière, des industries clés telles que l'industrie automobile, l'industrie aérospatiale et l'industrie du moule ont mis en avant des exigences plus élevées en matière de traitement de découpe et ont favorisé le développement continu d'outils indexables. L'ensemble spécial d'outils développés pour la chaîne de montage de l'industrie automobile a brisé la pratique traditionnelle de fourniture d'outils à la demande et de « fabrication à portes fermées », et est devenu un facteur technologique important pour une technologie de traitement innovante, améliorant l'efficacité du traitement et économisant les investissements, et jouant un nouveau rôle. La figure 3 est une fraise à grande vitesse pour le nouveau processus d'usinage du vilebrequin de WIDIA.

L'industrie du moule se caractérise par un rendement élevé, une production d'une seule pièce, en petits lots, une dureté élevée des matériaux de moule, un traitement difficile, une forme complexe, une grande quantité d'enlèvement de métal, un délai de livraison court et devient une force motrice puissante pour l'innovation de la structure d'outils indexables, comme les fraises à surfacer fonctionnelles, diverses fraises à bille, les systèmes de fraises en bout modulaires, les fraises à aléser et à fraiser, les fraises à grande avance, etc. de nouveaux procédés de coupe à grande vitesse, de coupe dure et de coupe à sec.

Afin de répondre aux besoins de l'industrie aérospatiale pour traiter efficacement de gros composants en alliage d'aluminium, une nouvelle fraise à surfacer en alliage d'aluminium à grande vitesse et d'autres outils ont été développés. La figure 4 est une fraise à surfacer à grande vitesse de Sandvik, avec une vitesse maximale de 24 000 tr/min et une vitesse de coupe. C'est 6000 m/min.

Dans le même temps, de nouvelles structures pour plaquettes indexables sont apparues, telles que des lames blister à haute efficacité pour le tournage, des lames de fraises de taille complexe avec coins antérieurs, des lames de fraises à bout sphérique et des lames anti-écrasement à grande vitesse. Lames de fraise et ainsi de suite.

Avec l'amélioration de la fonction de la rectifieuse d'outils CNC à liaison à cinq axes et la popularisation de son application, les paramètres géométriques des outils universels standard tels que les fraises en bout et les forets sont plus diversifiés, ce qui modifie l'ancien modèle des outils standard traditionnels et peut s'adapter à différents matériaux traités et conditions de traitement, les performances de coupe ont augmenté en conséquence. Certaines structures innovantes produisent également de nouveaux effets de coupe, comme les fraises à angle hélicoïdal inégal. Par rapport aux fraises en bout standard, les fraises en bout à angle d'hélice inégal peuvent réduire efficacement les vibrations de l'outil, améliorer la finition de l'usinage et augmenter l'outillage. Profondeur de coupe et avance. Par exemple, divers forets en carbure de différents types de pointes de forage et différents types de rainures. La figure 5 représente divers forets et différentes formes de meulage de pointes de foret introduits par Shanghai Tool Works Co., Ltd. pour s'adapter à différents matériaux. Le développement de tarauds en carbure et de fraises à fileter en carbure améliore l'efficacité du traitement des filetages jusqu'au niveau de coupe à grande vitesse. En particulier, les fraises à fileter en carbure ont non seulement une efficacité de traitement élevée, mais ont également une bonne polyvalence, ce qui peut réduire les coûts d'outils.

Cinquièmement, le développement rapide des technologies de support.

La technologie de coupe se développe progressivement parallèlement aux progrès de la technologie de coupe. Il constitue un élément indispensable de la technologie de coupe moderne et maintient le développement rapide de la technologie et des outils de coupe, y compris entre le porte-outil et la broche de la machine-outil. Méthode de connexion, serrage de l'outil dans le porte-outil, équilibre du système d'outils et gestion des outils.

L'interface machine-outil à tige creuse conique creuse (HSK) double face présente les avantages d'une bonne rigidité de connexion, d'une précision de positionnement élevée, d'un temps de chargement et de déchargement court, etc. La promotion de la technologie a été de plus en plus largement utilisée (Figure 6). La structure de ce porte-outil est devenue une norme internationale officielle et a été acceptée par de nombreux fabricants de machines-outils. Elle a introduit des centres d'usinage à grande vitesse avec des interfaces de broche et des systèmes d'outils HSK ou des outils intégrés avec des porte-outils HSK. La vitalité puissante et la bonne perspective d'utilisation de ce nouveau type de porte-outil. Dans le même temps, certaines entreprises ont développé des structures de tige similaires au HSK, comme la tige Capto de Sandvik et la tige KM de Kennametal. Ces dernières années, il existe également une interface 7:24 pour un contact double face ou même trois contacts pour répondre aux besoins des machines-outils existantes pour l'usinage à grande vitesse.

L'utilisation d'outils rotatifs à grande vitesse impose également de nouvelles exigences en matière de serrage des outils. Il nécessite une précision de serrage élevée, un faux-rond radial

De plus, il existe des exigences d’équilibre et de sécurité pour les outils rotatifs à grande vitesse. En raison de l'asymétrie structurelle ou de l'excentricité causée par des erreurs de fabrication et d'assemblage, il existe un déséquilibre entre le centre de rotation et la rotation à grande vitesse. La force radiale périodique agit sur le système de roulements de la broche et même sur d'autres parties de la machine, affectant la qualité de l'usinage, la durée de vie de l'outil et les performances de la machine. À cette fin, le balourd admissible et l'utilisation à grande vitesse des outils rotatifs à grande vitesse sont spécifiés ; les fabricants d'outils ont développé une variété d'outils à équilibre réglable, ou d'outils rotatifs et de systèmes d'outils pour la coupe à grande vitesse avant leur chargement dans la broche. Equilibrer sur la machine d'équilibrage dynamique pour limiter le balourd à une certaine plage. Afin de réduire le déséquilibre (excentricité) généré après le chargement de l'outil dans la broche, la nouvelle technologie d'équilibrage automatique en ligne équilibre la broche, la tige et l'outil comme un système de rotor à la vitesse de fonctionnement.

Lors de la coupe à grande vitesse, la vitesse de l'outil est supérieure à 10 000 ~ 20 000 tr/min ou même plus. A ce moment, les parties de serrage du corps de lame, la lame et la lame sont soumises à une force centrifuge importante. Lorsque la vitesse de rotation atteint une certaine valeur critique, cela suffit. La lame est retirée, ou la vis de serrage est cassée, voire tout le corps est cassé. Dans ces conditions, des blessures matérielles ou corporelles peuvent entraîner des accidents. Il est donc indispensable d'éviter la technologie de coupe à grande vitesse. À cette fin, l'Allemagne a élaboré une spécification de sécurité pour les outils rotatifs à grande vitesse, qui prévoit des réglementations strictes sur la conception, les tests, l'utilisation et la qualité d'équilibrage de l'outil. Cette spécification est devenue une norme européenne et une norme internationale.

Selon les données, le coût direct de l'outil ne représente que 2 à 4 % du coût de fabrication, tandis que le coût d'utilisation et de gestion des outils dépasse 12 %. La gestion des outils scientifiques peut permettre à l'utilisateur d'économiser des coûts d'outils considérables et de réduire les coûts de fabrication. Par conséquent, le développement de la technologie de gestion des outils et des logiciels et matériels associés est devenu le champ d'activité des fabricants d'outils, fournissant aux utilisateurs diverses formes de services de gestion d'outils, de la simple gestion logistique des outils à la sous-traitance de toutes les activités d'outils, y compris l'achat d'outils, l'identification, le stockage, le service sur site, le réaffûtage des outils, l'amélioration des processus, le développement de projets, etc.

Sixièmement, le nouveau modèle économique de l’industrie de l’outillage.

Avec le développement de la technologie de coupe, l'industrie de l'outillage connaît une révolution dans les mécanismes de commande. Face à un modèle de production de plus en plus nouveau et à de nouveaux matériaux de fabrication, les « outils » ne sont plus de simples produits. Une fois vendus, ils constituent des facteurs de processus importants pour optimiser un processus ou une technologie de traitement de ligne. Les fabricants d'outils doivent être en mesure de fournir aux utilisateurs une technologie de traitement complète pour les aider à atteindre l'objectif d'améliorer l'efficacité du traitement, la qualité des produits et de réduire les coûts de fabrication. C'est devenu l'orientation et l'objectif commercial du développement commercial des fabricants d'outils étrangers. À l'heure actuelle, les fabricants d'outils ont amené l'industrie de l'outillage à un stade de développement supérieur grâce à diverses formes de services commerciaux tels que « servir les utilisateurs » et « fournir des solutions ». Les faits ont prouvé que cette pratique des fabricants d'outils étrangers est propice au développement de l'industrie manufacturière, apportant plus d'avantages aux utilisateurs et étant bien accueillie par les utilisateurs.

Appliquer une technologie de coupe avancée pour accélérer le développement de l'industrie manufacturière chinoise

Le 16e Congrès national du Parti communiste chinois a proposé la tâche de construire une société aisée de manière globale et de réaliser une nouvelle industrialisation. Cela a donné le ton à la marche de la Chine d'une puissance manufacturière à une puissance manufacturière. En tant que technologie de base de la technologie de fabrication, l’outil de coupe est l’équipement de base du processus. Il est en première position dans cette marche historique. La technologie de coupe avancée et les outils de coupe sont le développement de l'industrie automobile, de l'industrie aérospatiale, de l'industrie énergétique et des équipements de soutien en Chine. Conditions préalables pour l'industrie du moule. Face à une si grande opportunité, nous devons utiliser pleinement les technologies de coupe et les outils de coupe avancés pour servir l'industrie manufacturière chinoise.

À ceciEn fin de compte, l'industrie chinoise de l'outillage accélère son intégration avec l'industrie mondiale de l'outillage, en introduisant des équipements et des technologies de traitement avancés grâce à la transformation technologique, et en développant et en produisant des produits d'outillage de première classe. Les deux avant-gardes de l'industrie chinoise de l'outillage - Zhuzhou Cemented Carbide Group et Shanghai Tool Factory Co., Ltd. ont pris la tête de la transformation technologique avec un point de départ élevé et des investissements importants, ce qui a permis de clôturer la technologie de fabrication de plaquettes indexables et d'outils en carbure monobloc en Chine. Le niveau avancé du monde. Dans le même temps, les entreprises étrangères d'outillage sont confrontées au développement rapide de l'industrie manufacturière chinoise et aux perspectives de développement rapide, accélérant le rythme de la production ou des services localisés en Chine, afin de réduire les coûts de fabrication, d'améliorer les capacités de service et de raccourcir les délais. On dit que l’entrée d’entreprises étrangères d’outillage sur le marché chinois offre des conditions très favorables pour que nous puissions appliquer des outils avancés pour transformer la fabrication traditionnelle. Nous devons saisir cette opportunité favorable et adopter activement des outils de coupe avancés pour relever les défis de la mondialisation économique afin d'améliorer la technologie de transformation et la compétitivité des entreprises.

Lorsque les entreprises accélèrent l'application de technologies de coupe avancées, la situation de chaque entreprise est différente et les pratiques spécifiques sont différentes, mais les points suivants peuvent être utilisés comme idée commune :

Les outils fabriqués à partir de matériaux d'outils de haute performance, y compris les outils en carbure monobloc, les outils en céramique de nitrure de silicium, les outils CBN et PCD, les outils en acier rapide haute performance, etc., une sorte d'introduction à la situation spécifique de production, étape par étape, obtiendront de bons résultats ; Actuellement, les fabricants d'outils nationaux peuvent également fournir partiellement ces outils.

Utilisez grandement les outils revêtus. La proportion de couteaux revêtus en Chine est très faible et il existe un grand espace de promotion. La qualité de revêtement appropriée doit être sélectionnée en fonction des conditions de traitement et doit permettre d'obtenir les résultats souhaités.

L’utilisation d’outils indexables est fortement utilisée. Les outils indexables sont promus en Chine depuis de nombreuses années, mais les progrès n'ont pas été assez rapides pour diverses raisons.

Le développement n’est pas équilibré. Cependant, au cours de cette période, la technologie des outils indexables a fait de nouveaux progrès, la variété a augmenté rapidement et elle s'est développée dans une direction plus efficace et plus applicable. Des lames de fraise à bords incurvés, des plaquettes tournantes avec lames d'essuie-glace et à usage général ont été développées. Les produits dotés de bonnes lames circulaires et octogonales ont un grand potentiel d’application. La promotion active des outils indexables devrait devenir un projet important pour la transformation technologique des entreprises. La figure 7 est une fraise à plaquettes à bords incurvés développée par Hunan Diamond Cutting Tool Co., Ltd.

Pour les lignes de production à grande échelle, nous devons tirer les leçons de l'expérience étrangère, développer de nouveaux processus et des outils spéciaux, améliorer l'efficacité et réduire les coûts, ou développer des processus combinés de concentration d'outils pour améliorer l'efficacité et réduire les investissements. Ce travail doit être combiné avec les constructeurs de machines-outils et les fabricants d’outils pour obtenir des résultats. Il s’agit d’une pratique mature dans les pays industrialisés.

Pour les entreprises ayant un mode de production de pièces uniques en petits lots, de nouveaux outils efficaces tels que des forets à refroidissement interne et des fraises à face râteau doivent être utilisés. Deuxièmement, des fraises universelles multifonctions peuvent être utilisées, ce qui peut réduire le temps de changement d'outil. Il est également nécessaire de briser les limites des processus traditionnels de perçage, de fraisage, de meulage, etc., et d'obtenir de nouveaux effets de traitement grâce au processus de fraisage, de perçage, de fraisage, de fraisage, de fraisage et de meulage. De plus, renforcez la gestion des outils, réduisez les stocks et réduisez les coûts d’outillage.

Lorsqu'elles adoptent des outils de coupe avancés et de nouvelles technologies, les entreprises doivent s'appuyer sur la force technique des fabricants et des distributeurs d'outils pour suivre la voie de la socialisation. Dans la situation actuelle des nouveaux matériaux de pièces à usiner, des matériaux d'outils et des qualités de revêtement, il existe des milliers de types d'outils. Ce n'est qu'avec l'aide de leurs professionnels que vous pourrez choisir le bon outil et atteindre l'objectif souhaité. C'est aussi la fabrication d'outils étrangers actuels. La philosophie d'entreprise de « fourniture de systèmes » et de « fourniture de solutions » activement promue par l'entreprise. Deuxièmement, il est nécessaire de briser la conception erronée du coût de l’outil, selon laquelle un bon outil est trop cher à dépenser. C’est cette vision qui a longtemps influencé les progrès de la technologie de découpe en Chine et le développement de l’industrie nationale de l’outillage. L'outil est « cher » et ne représente que 2 à 4 % du coût de fabrication (moins de 2 % dans la plupart des entreprises en Chine). Ce n'est qu'en utilisant le couteau « cher » que l'efficacité peut être considérablement réduite, ce qui réduit considérablement le coût d'une seule pièce. Les avantages de l'entreprise se traduiront finalement par une diminution des investissements et une augmentation de la production. Grâce à des exemples de traitement spécifiques, il peut être prouvé que le coût de l'outil n'est pas supérieur à celui de chaque produit.

Enfin, j'espère que grâce aux efforts de chacun, la technologie de découpe de cette unité sera mise en place pour contribuer à l'avancement de la fabrication et des technologies de fabrication en Chine.