Volframterasest tööriista või sulami freestööriista kõvaduse väärtus

Kõvadus on materjali võime taluda kõvade esemete survet selle pinnale. See on metallmaterjalide üks olulisi toimivusnäitajaid.

   Üldiselt, mida kõrgem on kõvadus, seda parem on kulumiskindlus. Tavaliselt kasutatavad kõvadusindeksid on Brinelli kõvadus, Rockwelli kõvadus ja Vickersi kõvadus.

Brinelli kõvadus (HB)

Suruge kindla suurusega (tavaliselt 10 mm läbimõõduga) karastatud teraskuul kindla koormusega (tavaliselt 3000 kg) materjali pinnale ja hoidke seda mõnda aega. Pärast mahalaadimist on koormuse ja taandeala suhe Brinelli kõvaduse arv (HB) ja ühikuks on kilogramm jõud / mm2 (n / mm2).

2. Rockwelli kõvadus (HR)

Kui HB > 450 või proov on liiga väike, ei saa Brinelli kõvaduse testi asemel kasutada Rockwelli kõvaduse mõõtmist. See on teemantkoonus, mille ülanurk on 120 kraadi või teraskuul läbimõõduga 1,59 ja 3,18 mm. See surutakse teatud koormuse all materjali pinnale ja materjali kõvadus arvutatakse süvendi sügavuse järgi. Vastavalt katsematerjali erinevale kõvadusele saab seda väljendada kolme erineva skaalaga:

450 või proov on liiga väike, ei saa Brinelli kõvaduse testi asemel kasutada Rockwelli kõvaduse mõõtmist. See on teemantkoonus, mille ülanurk on 120 kraadi või teraskuul läbimõõduga 1,59 ja 3,18 mm. See surutakse teatud koormuse all materjali pinnale ja materjali kõvadus arvutatakse süvendi sügavuse järgi. Vastavalt katsematerjali erinevale kõvadusele saab seda väljendada kolme erineva skaalaga:

HRA: kõvadust, mis saadakse 60 kg koormuse ja teemantkoonuse sissetõmbega, kasutatakse väga suure kõvadusega materjalide (nt tsementeeritud karbiid) puhul.

HRB: kõvadus, mis saadakse 1,58 mm läbimõõduga ja 100 kg koormusega teraskuuli karastamise teel. Seda kasutatakse madalama kõvadusega materjalide jaoks (nagu lõõmutatud teras, malm jne).

HRC: kõvadust, mis saadakse 150 kg koormuse ja teemantkoonuse sissetõmbega, kasutatakse suure kõvadusega materjalide (nt karastatud teras) puhul.

3. Vickersi kõvadus (HV)