Σωστή χρήση του End Mill
Σωστή χρήση του τελικού μύλου
Κατά τη άλεση σύνθετων τεμαχίων στο κέντρο μηχανικής κατεργασίας φρεζαρίσματος, πρέπει να δίνετε προσοχή στα ακόλουθα προβλήματα κατά τη χρήση του φρέζα άκρου αριθμητικού ελέγχου:
1. Ο ακραίος φρέζας που χρησιμοποιείται στο κέντρο μηχανικής σύσφιξης του ακραίου φρεζαρίσματος υιοθετεί ως επί το πλείστον τη λειτουργία σφιγκτήρα σετ ελατηριωτών σφιγκτήρων, η οποία είναι σε κατάσταση προβόλου όταν χρησιμοποιείται. Κατά τη διαδικασία φρεζαρίσματος, μερικές φορές ο ακραίος φρέζας μπορεί σταδιακά να εκτείνεται έξω από τη βάση του εργαλείου, ή ακόμα και να πέσει εντελώς, με αποτέλεσμα το φαινόμενο της απόρριψης του τεμαχίου εργασίας. Γενικά, ο λόγος είναι ότι υπάρχει μια μεμβράνη λαδιού μεταξύ της εσωτερικής οπής της θήκης εργαλείου και της εξωτερικής διαμέτρου του ακραίου στελέχους φρεζαρίσματος, με αποτέλεσμα την ανεπαρκή δύναμη σύσφιξης. Ο ακραίος φρέζας συνήθως επικαλύπτεται με αντισκωριακό λάδι κατά την έξοδο από το εργοστάσιο. Εάν το μη υδατοδιαλυτό λάδι κοπής χρησιμοποιείται κατά τη διάρκεια της κοπής, η εσωτερική οπή της θήκης κοπής θα στερεωθεί επίσης με ένα στρώμα ομίχλης σαν φιλμ λαδιού. Όταν υπάρχει φιλμ λαδιού στη λαβή και στη θήκη κοπής, είναι δύσκολο για τη θήκη κοπής να σφίξει σταθερά τη λαβή και η φρέζα θα είναι εύκολο να χαλαρώσει και να πέσει κατά την επεξεργασία. Επομένως, πριν σφίξετε το ακραίο φρέζα, η λαβή του ακραίου φρέζα και η εσωτερική οπή του σφιγκτήρα κοπής πρέπει να καθαρίζονται με υγρό καθαρισμού και στη συνέχεια να σφίγγονται αφού στεγνώσουν. Όταν η διάμετρος του ακραίου μύλου είναι μεγάλη, ακόμα κι αν η λαβή και ο σφιγκτήρας είναι καθαροί, ο κόφτης μπορεί να πέσει. Σε αυτή την περίπτωση, θα πρέπει να επιλεγεί η λαβή με επίπεδη εγκοπή και η αντίστοιχη μέθοδος πλευρικής ασφάλισης.
2. Δόνηση τερματικού μύλου
Λόγω του μικρού κενού μεταξύ του ακραίου φρέζα και του σφιγκτήρα κοπής, ο κόφτης μπορεί να δονηθεί κατά τη διαδικασία κατεργασίας. Η δόνηση θα κάνει την ποσότητα κοπής της κυκλικής άκρης του ακραίου φρεζαρίσματος ανομοιόμορφη και η διαστολή κοπής είναι μεγαλύτερη από την αρχική καθορισμένη τιμή, γεγονός που θα επηρεάσει την ακρίβεια μηχανικής κατεργασίας και τη διάρκεια ζωής του κοπτήρα. Ωστόσο, όταν το πλάτος της αυλάκωσης είναι πολύ μικρό, το εργαλείο μπορεί να δονείται σκόπιμα και το απαιτούμενο πλάτος αυλάκωσης μπορεί να επιτευχθεί αυξάνοντας την επέκταση κοπής, αλλά σε αυτήν την περίπτωση, το μέγιστο πλάτος του τελικού μύλου θα πρέπει να περιορίζεται κάτω από 0,02 mm, διαφορετικά δεν μπορεί να πραγματοποιηθεί σταθερή κοπή. Όσο μικρότερος είναι ο κραδασμός του ουδέτερου φρέζα, τόσο το καλύτερο. Όταν εμφανίζεται η δόνηση του εργαλείου, η ταχύτητα κοπής και η ταχύτητα τροφοδοσίας πρέπει να μειωθούν. Εάν εξακολουθεί να υπάρχει μεγάλη δόνηση αφού έχουν μειωθεί και οι δύο κατά 40%, η ποσότητα του εργαλείου σνακ θα πρέπει να μειωθεί. Εάν υπάρχει συντονισμός στο σύστημα κατεργασίας, μπορεί να προκληθεί από παράγοντες όπως η υπερβολική ταχύτητα κοπής, η ανεπαρκής ακαμψία του συστήματος εργαλείου λόγω απόκλισης της ταχύτητας τροφοδοσίας, η ανεπαρκής δύναμη σύσφιξης του τεμαχίου εργασίας και το σχήμα ή η μέθοδος σύσφιξης του τεμαχίου. Αυτή τη στιγμή, είναι απαραίτητο να προσαρμόσετε την ποσότητα κοπής και να αυξήσετε την ποσότητα κοπής.
Η ακαμψία του συστήματος εργαλείων και η βελτίωση της ταχύτητας τροφοδοσίας.
3. Τελική κοπή του τελικού φρέζα
Στο φρεζάρισμα NC της κοιλότητας μήτρας, όταν το προς κοπή σημείο είναι ένα κοίλο τμήμα ή μια βαθιά κοιλότητα, είναι απαραίτητο να επεκταθεί η προέκταση του ακραίου φρέζα. Εάν χρησιμοποιείται μύλος με μακριά άκρα, είναι εύκολο να προκληθούν κραδασμοί και να προκληθεί ζημιά στο εργαλείο λόγω της μεγάλης παραμόρφωσής του. Επομένως, στη διαδικασία της μηχανικής κατεργασίας, εάν απαιτείται μόνο η κοπτική άκρη κοντά στο άκρο του εργαλείου για να συμμετάσχει στην κοπή, είναι προτιμότερο να επιλέξετε έναν μύλο άκρου με μακρύ στέλεχος κοντής άκρης με μεγάλο συνολικό μήκος του εργαλείου. Όταν χρησιμοποιείται ακραίο μύλος μεγάλης διαμέτρου σε μια οριζόντια εργαλειομηχανή CNC για την επεξεργασία τεμαχίων, λόγω της μεγάλης παραμόρφωσης που προκαλείται από το νεκρό βάρος του εργαλείου, θα πρέπει να δοθεί μεγαλύτερη προσοχή στα προβλήματα που είναι εύκολο να προκύψουν στην τελική κοπή. Όταν πρέπει να χρησιμοποιηθεί ο μύλος άκρου με μακριά άκρα, η ταχύτητα κοπής και η ταχύτητα τροφοδοσίας πρέπει να μειωθούν σημαντικά.
4. Επιλογή παραμέτρου κοπήςers
Η επιλογή της ταχύτητας κοπής εξαρτάται κυρίως από το υλικό του προς επεξεργασία τεμαχίου. η επιλογή της ταχύτητας τροφοδοσίας εξαρτάται κυρίως από το υλικό του προς επεξεργασία τεμαχίου και τη διάμετρο του τελικού μύλου. Δείγματα εργαλείων από ορισμένους ξένους κατασκευαστές εργαλείων επισυνάπτονται με πίνακα επιλογής παραμέτρων κοπής εργαλείου για αναφορά. Ωστόσο, η επιλογή των παραμέτρων κοπής επηρεάζεται από πολλούς παράγοντες όπως η εργαλειομηχανή, το σύστημα εργαλείων, το σχήμα του προς επεξεργασία τεμαχίου και η μέθοδος σύσφιξης. Η ταχύτητα κοπής και η ταχύτητα τροφοδοσίας πρέπει να προσαρμόζονται ανάλογα με την πραγματική κατάσταση. Όταν η διάρκεια ζωής του εργαλείου είναι η προτεραιότητα, η ταχύτητα κοπής και η ταχύτητα τροφοδοσίας μπορούν να μειωθούν σωστά. όταν το τσιπ δεν είναι σε καλή κατάσταση, η ταχύτητα κοπής μπορεί να αυξηθεί σωστά.
5. Επιλογή τρόπου κοπής
Η χρήση του φρεζαρίσματος είναι ευεργετική για την αποφυγή ζημιάς της λεπίδας και τη βελτίωση της διάρκειας ζωής του εργαλείου. Ωστόσο, πρέπει να σημειωθούν δύο σημεία: ① εάν χρησιμοποιούνται συνηθισμένες εργαλειομηχανές για κατεργασία, είναι απαραίτητο να εξαλειφθεί το κενό μεταξύ του μηχανισμού τροφοδοσίας. ② όταν υπάρχει μεμβράνη οξειδίου ή άλλο στρώμα σκλήρυνσης που σχηματίζεται από τη διαδικασία χύτευσης και σφυρηλάτησης στην επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας, συνιστάται η χρήση αντίστροφης άλεσης.
6. Χρήση τελικών μύλων καρβιδίου
Οι μύλοι υψηλής ταχύτητας χάλυβα έχουν ένα ευρύ φάσμα εφαρμογών και απαιτήσεων. Ακόμα κι αν οι συνθήκες κοπής δεν έχουν επιλεγεί σωστά, δεν θα υπάρχουν πάρα πολλά προβλήματα. Αν και ο φρέζας άκρου καρβιδίου έχει καλή αντοχή στη φθορά στην κοπή υψηλής ταχύτητας, το εύρος εφαρμογής του δεν είναι τόσο ευρύ όσο αυτό του φρεζαρίσματος υψηλής ταχύτητας από χάλυβα και οι συνθήκες κοπής πρέπει να πληρούν αυστηρά τις απαιτήσεις χρήσης του κόφτη.
