Giunsa Pagbuhat ang Gahi nga Alloy Tungsten Steel Knife

Sa unsa nga paagi sa pagbuhat sa lisud nga alloy tungsten steel kutsilyo

一, ang numero sa blade ug mga detalye dili husto nga gipili. Kung ang gibag-on sa blade nipis kaayo, o kung magbag-o, gamita ang usa ka grado nga gahi kaayo ug labi ka brittle.

Solusyon: Dugangi ang gibag-on sa blade o ibarog ang blade, ug pilia ang grado nga adunay taas nga flexural nga kusog ug katig-a.

二、Ang mga parameter sa geometry sa himan wala gipili sa husto (sama sa atubangan ug likod nga mga anggulo dako kaayo, ug uban pa).

Solusyon: mahimo ka magsugod sa pagdesinyo pag-usab sa mga props gikan sa mosunod nga mga aspeto: (1), angay nga pagkunhod sa atubangan ug likod nga mga anggulo; (2), gamit ang mas dako nga negatibo nga anggulo sa ngilit; (3), pagkunhod sa lead anggulo; (4) Paggamit ug dako nga negatibong chamfer o edge arc; (5), ayohon ang cutting edge, pauswagon ang tip

三, Ang proseso sa welding sa insert dili husto, nga miresulta sa sobra nga welding stress o weld cracks.

Solusyon: 1. Likayi ang paggamit sa tulo-ka-panid nga closed blade slot structure; 2. Gamita ang solder sa hustong paagi. Kinatibuk-ang blade mahimong mogamit sa 105 # solder, YT30 o YG3 blade mahimong mogamit sa 107 # solder; 3. Likayi ang oxy-acetylene flame heating welding;

4, kutob sa mahimo sa paggamit sa mekanikal nga gipalig-on nga mga istruktura

四, Ang pagpili sa pagputol nga kantidad dili makatarunganon. Kung ang dosis dako kaayo, kini usa ka makalaay nga makina; sa diha nga ang pagputol sa intermittently, ang cutting speed mao ang taas kaayo, ang feed rate dako kaayo; kung ang blangko nga margin dili parehas, ang giladmon sa pagputol gamay ra; sa diha nga ang pagputol sa taas nga manganese steel ug uban pang mga materyales nga adunay taas nga work hardening tendency Ang feed rate gamay ra kaayo.

Solusyon: Pilia pag-usab ang gidaghanon sa pagputol.

五、Ang rason ngano nga ang ubos nga nawong sa stencil sa mekanikal nga gipalig-on nga himan dili patag, o ang sulab kay taas kaayo.

Solusyon: 1. Itul-id ang ubos nga bahin sa sipe; 2. Bawasan ang nagtuybo nga gitas-on sa sulab; 3. Dugmoka ang gahi nga shank o butangi og carbide spacer ilawom sa blade.

六, Pagbalhin sa pagsul-ob sa gamit.

Solusyon: usba ang kutsilyo o ilisan ang cutting edge sa oras

七、Ang pag-agos sa pagputol sa pluwido dili igo o ang pamaagi sa pagpuno dili husto, hinungdan nga ang sulab magtigum ug mag-init ug makadaot niini.

Solusyon: 1. Dugangi ang dagan sa agos sa cutting fluid; 2. I-arrange ang posisyon sa cutting fluid nozzle nga makatarunganon; 3. Gamita ang epektibong paagi sa pagpabugnaw sama sa spray cooling aron mapalambo ang makapabugnaw nga epekto; 4. Gamita ang dry cutting aron makunhuran ang thermal shock sa blade. .

八、Ang himan wala ma-install sa husto. Pananglitan, ang himan sa pagputol gi-install nga taas kaayo o ubos kaayo; ang end milling cutter nagsagop sa asymmetric down milling. Solusyon: I-install pag-usab ang himan

九, Ang sistema sa proseso hilabihan ka estrikto, hinungdan sa sobra nga pagputol sa vibration. Solusyon: 1. Dugangi ang auxiliary nga suporta sa workpiece aron mapalambo ang rigidity sa workpiece; 2. Pagpakunhod sa overhang sa himan; 3. Bawasan ang likod nga anggulo sa himan; gamita ang ubang mga lakang sa pagsuyop sa vibration.

十, Ang operasyon dili kaayo maayo. Pananglitan, kung ang himan giputol gikan sa tunga-tunga sa workpiece, ang aksyon kusog kaayo, ug ang himan wala mabawi, nga mao, ang parkinganan nahunong. Solusyon: Hatagi'g pagtagad ang personal nga pamaagi sa operasyon