লেদ ইনডেক্সেবল ব্লেডের পছন্দ (সিএনসি ব্লেড)

ওয়ার্কপিস অঙ্কন পাওয়ার পরে, প্রথমে অঙ্কনের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে সঠিক আকার সহ সূচকযোগ্য ব্লেডটি নির্বাচন করুন। সাধারণত, লেদ প্রধানত বাইরের বৃত্ত এবং অভ্যন্তরীণ গর্ত চালু করতে, খাঁজ কাটা এবং কাটা এবং থ্রেড চালু করতে ব্যবহৃত হয়। ফলক নির্বাচন প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির নির্দিষ্ট শর্ত অনুযায়ী নির্ধারিত হয়। সাধারণত, একই ব্লেডে উচ্চ বহুমুখীতা এবং আরও কাটিয়া প্রান্ত সহ ব্লেড নির্বাচন করা উচিত। রুক্ষ বাঁক জন্য বড় আকার এবং সূক্ষ্ম এবং আধা সূক্ষ্ম বাঁক জন্য ছোট আকার নির্বাচন করুন. প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, আমরা প্রয়োজনীয় ব্লেডের আকৃতি, কাটিং প্রান্তের দৈর্ঘ্য, টিপ আর্ক, ব্লেডের বেধ, ব্লেডের পিছনের কোণ এবং ব্লেডের সঠিকতা নির্ধারণ করি।

 一ফলক আকৃতি নির্বাচন করুন 

1. বাইরের বৃত্তের ব্লেড-আকৃতি: চারটি কাটিয়া প্রান্ত, ছোট কাটিং প্রান্ত সহ (একই অভ্যন্তরীণ কাটিং বৃত্তের ব্যাস পড়ুন), টুল টিপের উচ্চ শক্তি, প্রধানত 75 ° এবং 45 ° বাঁকানো সরঞ্জামগুলির জন্য ব্যবহৃত হয় এবং অভ্যন্তরীণ গর্তের সরঞ্জামগুলিতে গর্তের মাধ্যমে প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়।

টি-আকৃতি: তিনটি কাটিয়া প্রান্ত, লম্বা কাটিয়া প্রান্ত এবং টিপের কম শক্তি। অক্জিলিয়ারী ডিফ্লেকশন অ্যাঙ্গেল সহ ব্লেডটি প্রায়শই টিপের শক্তি উন্নত করতে সাধারণ লেথে ব্যবহার করা হয়। প্রধানত 90 ° বাঁক সরঞ্জাম জন্য ব্যবহৃত. অভ্যন্তরীণ গর্ত বাঁক টুল প্রধানত অন্ধ গর্ত এবং ধাপ গর্ত মেশিনিং জন্য ব্যবহৃত হয়.

সি আকৃতি: দুটি ধরণের তীক্ষ্ণ কোণ রয়েছে। 100 ° তীক্ষ্ণ কোণের দুটি টিপের শক্তি বেশি, সাধারণত একটি 75 ° টার্নিং টুলে তৈরি করা হয়, যা বাইরের বৃত্ত এবং শেষ মুখকে মোটামুটি ঘুরিয়ে দিতে ব্যবহৃত হয়। 80 ° তীক্ষ্ণ কোণের দুটি প্রান্তের শক্তি বেশি, যা হাতিয়ার পরিবর্তন না করেই শেষ মুখ বা নলাকার পৃষ্ঠটি প্রক্রিয়া করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। অভ্যন্তরীণ গর্ত বাঁক টুল সাধারণত ধাপ গর্ত প্রক্রিয়া ব্যবহার করা হয়.

আর-আকৃতি: বৃত্তাকার প্রান্ত, বিশেষ চাপ পৃষ্ঠের যন্ত্রের জন্য ব্যবহৃত, ফলকের উচ্চ ব্যবহারের হার, কিন্তু বড় রেডিয়াল বল।

W আকৃতি: তিনটি কাটিয়া প্রান্ত এবং সংক্ষিপ্ত, 80 ° তীক্ষ্ণ কোণ, উচ্চ শক্তি, প্রধানত নলাকার পৃষ্ঠ এবং সাধারণ লেদ উপর ধাপ পৃষ্ঠ যন্ত্রের জন্য ব্যবহৃত হয়।

ডি-আকৃতি: দুটি কাটিয়া প্রান্ত দীর্ঘ, কাটিয়া প্রান্তের কোণ 55 ° এবং কাটিয়া প্রান্তের শক্তি কম, যা প্রধানত প্রোফাইলিং প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়। একটি 93 ° টার্নিং টুল তৈরি করার সময়, কাটিয়া কোণ 27 ° - 30 ° এর বেশি হবে না; একটি 62.5 ° টার্নিং টুল তৈরি করার সময়, কাটার কোণটি 57 ° - 60 ° এর বেশি হবে না, যা ভিতরের গর্ত প্রক্রিয়া করার সময় স্টেপ হোল এবং অগভীর রুট পরিষ্কারের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।

V আকার: দুটি কাটিয়া প্রান্ত এবং দীর্ঘ, 35 ° তীক্ষ্ণ কোণ, কম শক্তি, প্রোফাইলিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়। 93 ° টার্নিং টুল তৈরি করার সময়, কাটিয়া কোণ 50 ° এর বেশি হবে না; 72.5 ° টার্নিং টুল তৈরি করার সময়, কাটিয়া কোণ 70 ° এর বেশি হবে না; 107.5 ° টার্নিং টুল তৈরি করার সময়, কাটিয়া কোণ 35 ° এর বেশি হবে না।

2. ব্লেড কাটা এবং খাঁজ কাটা:

1) কাটিং ব্লেড:

CNC লেথে, কাটিং ব্লেড সাধারণত চিপ ব্রেকিং খাঁজ আকৃতি সরাসরি চাপতে ব্যবহৃত হয়। এটি চিপগুলিকে সঙ্কুচিত এবং পার্শ্বীয়ভাবে বিকৃত করতে পারে, সহজে এবং নির্ভরযোগ্যভাবে কাটাতে পারে। উপরন্তু, এটির বড় সাইড ডিফ্লেকশন অ্যাঙ্গেল এবং ব্যাক অ্যাঙ্গেল, কম কাটিংয়ের তাপ, দীর্ঘ পরিষেবা জীবন এবং উচ্চ মূল্য রয়েছে।

2) গ্রুভিং ব্লেড: সাধারণত, কাটিং ব্লেডটি গভীর খাঁজ কাটাতে ব্যবহৃত হয়, এবং গঠনকারী ফলকটি অগভীর খাঁজ কাটাতে ব্যবহৃত হয়, যেমন: উল্লম্ব গ্রুভিং ব্লেড, ফ্ল্যাট গ্রুভিং ব্লেড, স্ট্রিপ গ্রুভিং ব্লেড, স্টেপ ক্লিনিং আর্ক রুট গ্রুভ ব্লেড। এই ব্লেড উচ্চ খাঁজ প্রস্থ নির্ভুলতা আছে.

3. থ্রেড ব্লেড: L-আকৃতির ব্লেড সাধারণত ব্যবহার করা হয়, যা আবার গ্রাউন্ড এবং সস্তা হতে পারে, কিন্তু এটি দাঁতের উপরের অংশ কাটতে পারে না। উচ্চ কাটিয়া নির্ভুলতা সঙ্গে থ্রেড ভাল প্রোফাইল নাকাল সঙ্গে ফলক ব্যবহার করা প্রয়োজন. যেহেতু অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক থ্রেডের বিভিন্ন প্রোফাইল আকার রয়েছে, সেগুলি অভ্যন্তরীণ এবং বহিরাগত থ্রেড ব্লেডে বিভক্ত। তাদের পিচ স্থির এবং মুকুট থেকে কাটা যাবে. একটি ক্ল্যাম্পিং পদ্ধতি হিসাবে, এটি দুটি প্রকারে বিভক্ত করা যেতে পারে: একটি ছিদ্র ছাড়াই একটি ফলক, যা চেপে চেপে আটকানো হয়। উচ্চ প্লাস্টিসিটি সহ উপকরণ প্রক্রিয়াকরণের সময়, এই ফলকটিও একটি বাফেল প্লেট যুক্ত করতে হবে; অন্যটি একটি ক্ল্যাম্পিং হোল এবং একটি চিপ ব্রেকিং গ্রুভ সহ একটি ব্লেড, যা একটি চাপের গর্ত সহ একটি বরই স্ক্রু দ্বারা আটকানো হয়।

 二প্রান্ত দৈর্ঘ্য কাটিয়া

কাটিং প্রান্তের দৈর্ঘ্য: এটি পিছনের খসড়া অনুযায়ী নির্বাচন করা হবে। সাধারণত, থ্রু গ্রুভ ব্লেডের কাটিং প্রান্তের দৈর্ঘ্য ব্যাক ড্রাফ্টের ≥ 1.5 গুণ এবং বন্ধ গ্রুভ ব্লেডের কাটিং প্রান্তের দৈর্ঘ্য পিছনের খসড়ার ≥ 2 গুণ হতে হবে।

三টিপ চাপ

টিপ আর্ক: যতক্ষণ রুক্ষ বাঁক নেওয়ার জন্য অনমনীয়তা অনুমোদিত হয়, বৃহত্তর টিপ চাপ ব্যাসার্ধ যতদূর সম্ভব ব্যবহার করা যেতে পারে, যখন ছোট চাপের ব্যাসার্ধ সাধারণত সূক্ষ্ম বাঁক নেওয়ার জন্য ব্যবহৃত হয়। যাইহোক, যখন অনমনীয়তা অনুমোদিত হয়, তখন এটি বৃহত্তর মান থেকেও নির্বাচন করা উচিত, এবং সাধারণত ব্যবহৃত চাপা ফর্মিং বৃত্ত ব্যাসার্ধ 0.4 হয়; 0.8; 1.2; 2.4, ইত্যাদি

四ব্লেড বেধ

ব্লেডের বেধ: নির্বাচনের নীতি হল ব্লেডের কাটিয়া শক্তি সহ্য করার জন্য পর্যাপ্ত শক্তি তৈরি করা, যা সাধারণত ব্যাক ফিড এবং ফিড অনুযায়ী নির্বাচিত হয়। উদাহরণস্বরূপ, কিছু সিরামিক ব্লেড মোটা ব্লেড নির্বাচন করতে হবে।

 五ব্লেডের পিছনের কোণ

ব্লেড পিছনের কোণ: সাধারণত ব্যবহৃত হয়:

0 ° কোড n;

5 ° কোড বি;

7 ° কোড সি;

11° কোড পি।

0 ° পিছনের কোণ সাধারণত রুক্ষ এবং আধা ফিনিশ বাঁক জন্য ব্যবহৃত হয়, 5 °; 7°; 11 °, সাধারণত সেমি ফিনিস, ফিনিস বাঁক, প্রোফাইলিং এবং ভিতরের গর্ত মেশিন করার জন্য ব্যবহৃত হয়।

六ব্লেড নির্ভুলতা

ব্লেড নির্ভুলতা: সূচীযোগ্য ব্লেডের জন্য রাষ্ট্র দ্বারা নির্দিষ্ট 16 প্রকারের নির্ভুলতা রয়েছে, যার মধ্যে 6 প্রকার বাঁক সরঞ্জামগুলির জন্য উপযুক্ত, কোড হল h, e, G, m, N, u, h হল সর্বোচ্চ, u হল সর্বনিম্ন, u সাধারণ লেথের রুক্ষ এবং সেমি ফিনিশিং মেশিনে ব্যবহার করা হয়, M ব্যবহার করা হয় CNC লেভেলের জন্য এবং উচ্চতর CNC এর জন্য GNC ব্যবহার করা হয়।

উপরের ধাপগুলোর পর, আমরা মূলত নির্ধারণ করেছি কি ধরনের ব্লেড ব্যবহার করা উচিত। পরবর্তী ধাপে, আমাদের ব্লেড প্রস্তুতকারকদের ইলেকট্রনিক নমুনাগুলি আরও পরীক্ষা করতে হবে, এবং অবশেষে প্রক্রিয়াকরণের উপকরণ এবং নির্ভুলতা অনুযায়ী ব্যবহার করা ব্লেডের ধরন নির্ধারণ করতে হবে।