Тэхналогія рэзкі металу і стан распрацоўкі інструмента

Тэхналогія рэзкі металу і стан распрацоўкі інструмента

З сярэдзіны 20-га стагоддзя дзякуючы плённым дасягненням навукі і тэхнікі, такім як мікраэлектроніка, інфармацыйныя тэхналогіі і матэрыялазнаўства, і паскарэнню інжынернага прагрэсу спрыяла хуткаму развіццю вытворчасці і вытворчых тэхналогій. Да канца 20 стагоддзя былі дасягнуты выдатныя вынікі. Прагрэс унёс значны ўклад у развіццё сусветнай эканомікі і вітаецца як рухавік сусветнай эканомікі.

Абагульняючы гэту гісторыю, аглядаючы развіццё чалавечага грамадства, эканомікі і цывілізацыі, урады па-новаму разумеюць важнасць вытворчасці: нават сёння, калі высокатэхналагічныя і новыя галіны значна спрыялі развіццю эканомікі, вытворчасць па-ранейшаму застаецца нацыянальнай эканомікай. І аснова ўсебаковай трываласці. Звяртаючы ўвагу на апрацоўчую прамысловасць і паскараючы яе развіццё, стала магутнай краінай у свеце, асабліва такой краінай, якая развіваецца, як Кітай, якая прынесла рэдкія магчымасці і новыя праблемы для развіцця вытворчасці і вытворчых тэхналогій.

У гэты перыяд тэхналогія рэзкі металу, якая з'яўляецца асноўнай тэхналогіяй вытворчасці, таксама хутка развівалася і ўступіла ў новы этап развіцця, які характарызуецца развіццём высакахуткаснай рэзкі, распрацоўкай новых працэсаў рэзкі і метадаў апрацоўкі, а таксама прадастаўленнем поўных тэхналогій апрацоўкі. Гэта заснавана на ўсебаковым удасканаленні і інавацыях вытворчых тэхналогій, уключаючы ўсебаковае ўдасканаленне станкоў з ЧПУ, сістэм кіравання, інструментальных матэрыялаў, тэхналогій пакрыццяў, структуры інструментаў і іншых тэхналогій. Комплексныя эфекты, вырабленыя кампаніяй, спрыялі агульнаму прагрэсу тэхналогіі рэзкі. Вывядзіце агульны ўзровень на новы ўзровень. Галоўнай асаблівасцю і тэхнічнай асаблівасцю гэтай вышыні з'яўляецца высокая хуткасць рэзкі (табл. 1), якая выводзіць працэс рэзкі ў новую фазу высакахуткаснага рэзання.

Да гэтага часу высакахуткасная рэзка стала важнай часткай перадавой тэхналогіі вытворчасці і значным сімвалам, стаўшы ключавой тэхналогіяй у апрацоўчай прамысловасці, аўтамабільнай прамысловасці, аэракасмічнай прамысловасці, вытворчасці прэс-формаў і іншых буйных прамысловых сектарах. У прамыслова развітых краінах высакахуткасная рэзка стала практычнай новай тэхналогіяй. Актыўная распрацоўка і прымяненне новай тэхналогіі высакахуткаснай рэзкі стала для прадпрыемстваў важнай мерай для павышэння эфектыўнасці апрацоўкі і якасці прадукцыі, зніжэння вытворчых выдаткаў, скарачэння тэрмінаў выканання і павышэння канкурэнтаздольнасці. Значныя тэхніка-эканамічныя перавагі. Такім чынам, паскарэнне распрацоўкі і прымянення перадавых тэхналогій рэзкі, прадстаўленых тэхналогіяй высакахуткаснай рэзкі, стала кансенсусам у розных галінах вытворчасці і вытворчых тэхналогій у розных краінах.

Тэхналогія рэзкі і стан распрацоўкі інструмента

Па-першае, ён стварыў новыя тэхналогіі, такія як высакахуткасная рэзка, якая павысіла эфектыўнасць апрацоўкі.

Высакахуткасная рэзка з'яўляецца унікальнай перавагай у якасці новага працэсу рэзкі. Перш за ўсё, была значна палепшана эфектыўнасць рэзкі. Прымаючы ў якасці прыкладу механічную апрацоўку аўтамабільнага рухавіка з пяці частак, за апошнія 10 гадоў або каля таго эфектыўнасць вытворчасці была палепшана прыкладна ў 1-2 разы, напрыклад, тарцовая фрэза PCD для апрацоўкі галовак цыліндраў з алюмініевага сплаву. Хуткасць фрэзеравання дасягнула 4021 м/мін, а хуткасць падачы - 5670 мм/мін, што ў два разы больш у параўнанні з вытворчай лініяй, уведзенай у Кітаі ў пачатку 1990-х гадоў. Напрыклад, тарцовая фрэзерная фрэза CBN для аздаблення цыліндраў з шэрага чыгуну мае хуткасць фрэзеравання 2000 м/мін, што ў 10 разоў лепш, чым традыцыйныя цвёрдасплаўныя тарцовыя фрэзы. Па-другое, высакахуткасная рэзка таксама карысная для паляпшэння якасці прадукцыі, зніжэння вытворчых выдаткаў і скарачэння тэрмінаў выканання. Акрамя таго, на аснове высакахуткаснай тэхналогіі рэзкі былі распрацаваны новыя тэхналогіі, такія як сухая рэзка (квазісухая рэзка, рэзка з мікразмазкай), цвёрдая рэзка (шляхам машыннай шліфоўкі, фрэзеравання і шліфоўкі), якія не толькі павышаюць эфектыўнасць апрацоўкі, але і змяняюць традыцыі. Межы розных аперацый рэзкі і стварэнне новай эры вытворчасці рэзкі "зялёнай вытворчасці". Тэхналогія жорсткай рэзкі стала новым высокаэфектыўным працэсам апрацоўкі ўнутранага адтуліны аўтамабільнай шасцярні і апрацоўкі загартаванай формы. На малюнку 1 паказана форма для апрацоўкі 65HRC.

У той жа час з'явіліся высокаэфектыўныя працэсы апрацоўкі або высокапрадукцыйныя працэсы апрацоўкі (HPM, HSM) з высокай хуткасцю падачы ў адпаведнасці з рознымі патрабаваннямі да апрацоўкі, што адлюстроўвае велізарны патэнцыял развіцця тэхналогіі высакахуткаснай рэзкі.

Па-другое, былі ўсебакова палепшаны характарыстыкі розных інструментальных матэрыялаў на аснове цвёрдасплаўных матэрыялаў.

Прадукцыйнасць цэментаванага карбіду пастаянна паляпшаецца, а паверхня нанясення павялічваецца, што становіцца асноўным інструментальным матэрыялам для рэзкі, што гуляе важную ролю ў павышэнні эфектыўнасці рэзкі. Па-першае, гэта распрацоўка дробназярністых, звышдробназярністых матэрыялаў з цвёрдых сплаваў, якія значна паляпшаюць трываласць і трываласць карбідных матэрыялаў. Агульныя інструменты з цвёрдага сплаву, вырабленыя з яго, асабліва вялікія і сярэднія свердзела агульнага прызначэння. Такія інструменты, як канцавыя фрэзы і метчыкі, выкарыстоўваюцца для замены традыцыйных інструментаў з хуткарэзнай сталі, якія павялічваюць хуткасць рэзкі і эфектыўнасць апрацоўкі ў некалькі разоў. Універсальны інструмент з вялікім аб'ёмам грані ўводзіцца ў дыяпазон высакахуткаснай рэзкі, і працэс рэзкі ўводзіцца цалкам. Закладзена палова хуткаснай рэзкі. У цяперашні час увесь суцэльны цвёрдасплаўны інструмент стаў звычайнай прадукцыяй айчынных і замежных інструментальных кампаній і будзе выкарыстоўвацца ўсё шырэй і шырэй па меры паляпшэння ўсяго ўзроўню апрацоўкі рэзкі. У цяперашні час айчынныя Hunan Diamond Carbide Tools Co., Ltd., Shanghai Tool Factory Co., Ltd., Siping Xinggong Cutting Tool Co., Ltd. і іншыя прадпрыемствы таксама могуць вырабляць суцэльныя цвёрдасплаўныя фрэзы, метчыкі, свердзелы і іншую прадукцыю, як паказана на малюнку 2, Хунань. Інструмент з цвёрдага сплаву вытворчасці Diamond Carbide. Не толькі гэта, але і цвёрдыя сплавы таксама выкарыстоўваюцца ў некаторых складаных інструментах для фармавання. Па-другое, распрацоўка і выкарыстанне новых працэсаў, такіх як спяканне цэментаванага карбіду пад ціскам, палепшыла ўласную якасць цэментаванага карбіду; і распрацоўка спецыяльных гатункаў для розных патрэб апрацоўкі, а таксама далейшае паляпшэнне характарыстык цэментаванага карбіду. У выпадку асноўнага матэрыялу пласцін з цэментаванага цвёрдага сплаву з хімічным пакрыццём быў распрацаваны градуяваны цвёрдасплаўны сплав з добрай устойлівасцю да пластычнай дэфармацыі і трывалай паверхняй, што палепшыла прадукцыйнасць рэзання і дыяпазон прымянення пласцін з цвёрдага сплаву з пакрыццём.

Павялічылася разнастайнасць керамічных і металакерамічных інструментальных матэрыялаў, палепшылася трываласць і трываласць, пашырылася сфера прымянення і дыяпазон апрацоўкі, заменены цвёрды сплаў у аздабленні і паўабрыфацы сталі і чыгуну, што павысіла эфектыўнасць апрацоўкі і якасць прадукцыі. У цяперашні час такія інструментальныя матэрыялы могуць быць выкарыстаны не толькі ў адзінкавай, дробнасерыйнай вытворчасці, але і ў масавай вытворчасці зборачных ліній, і з-за больш нізкай цаны яны могуць быць выкарыстаны ў якасці пераважнага інструмента для сухой рэзкі і жорсткай рэзкі.

Трываласць звышцвёрдых інструментальных матэрыялаў PCD і CBN і ўдасканаленне вытворчага працэсу дазволілі пашырыць поле прымянення. Інструменты для расточвання цыліндраў, вырабленыя з CBN, выкарыстоўваліся ў аўтаматычных вытворчых лініях, а таксама пры апрацоўцы чыгуну і загартоўцы абсталявання, і яны пашырыліся ад вобласці аздаблення да вобласці паўаздаблення, што значна палепшыла эфектыўнасць рэзкі. Алюмініевы сплаў з'яўляецца важным матэрыялам у аэракасмічнай і аўтамабільнай прамысловасці. Высокаэфектыўная апрацоўка алюмініевага сплаву з'яўляецца ключавой тэхналогіяй у гэтых двух галінах прамысловасці. У цяперашні час дзякуючы шырокаму прымяненню розных высокапрадукцыйных інструментаў, вырабленых з PCD, эфектыўнасць рэзання значна павышаецца, самая высокая. Хуткасць рэзкі дасягнула 7000 м / мін. Прадукцыя была пашырана ад арыгінальных такарных інструментаў і тарцовых фрэз да канцавых фрэз, свердзелаў, разгортак, фармовачных інструментаў і г.д.; PCD таксама з'яўляецца адзіным эфектыўным інструментам для апрацоўкі неметалічных матэрыялаў, такіх як графіт і сінтэтычныя матэрыялы. Можна прадбачыць, што з прасоўваннем інструментаў CBN і PCD разнастайнасць інструментаў яшчэ больш павялічыцца, а вобласць прымянення будзе яшчэ больш пашырана, што прывядзе да развіцця апрацоўкі рэзаннем у бок высакахуткаснай і высокаэфектыўнай апрацоўкі.

Распрацоўка матэрыялаў з хуткарэзнай сталі ўсё яшчэ згадваецца ў распрацоўцы інструментальных матэрыялаў. Нягледзячы на ​​тое, што продаж інструментаў з хуткарэзнай сталі і інструментаў з цвёрдага сплаву скарачаецца прыкладна на 5% у год, высокаэфектыўная хуткарэзная сталь з кобальту і хуткарэзная сталь у парашковай металургіі павялічваюцца. Гэтыя дзве высокапрадукцыйныя хуткарэзныя сталі маюць доўгую гісторыю, яны маюць лепшую зносаўстойлівасць, цвёрдасць і надзейнасць, чым звычайная хуткарэзная сталь, асабліва прадукцыйнасць хуткарэзнай сталі парашковай металургіі, але з-за высокай цаны яны выкарыстоўваліся ў аэракасмічнай прамысловасці для апрацоўкі складаных матэрыялаў. З пагоняй за эфектыўнасцю рэзкі і змяненнем канцэпцыі гэтыя высокапрадукцыйныя інструменты з хуткарэзнай сталі ўпершыню шырока выкарыстоўваюцца ў аўтаматычных лініях, такіх як свердзелы, кантавыя фрэзы, метчыкі і іншыя інструменты агульнага прызначэння, зубчастыя фрэзы, працяжкі і іншыя складаныя інструменты. Атрымаў палепшаную хуткасць рэзкі і якасць апрацоўкі, надзейнае выкарыстанне і падоўжаны тэрмін службы інструмента. У апошнія гады вышэйзгаданыя інструменты з высокапрадукцыйнай хуткарэзнай сталі былі пашыраны і прымяняюцца для агульнай апрацоўкі і сталі звычайным прадуктам замежных інструментаў з хуткарэзнай сталі.

Такім чынам, у распрацоўцы розных інструментальных матэрыялаў цвёрды сплав адыгрывае вядучую ролю, але прадукцыйнасць іншых інструментальных матэрыялаў таксама была значна палепшана, пашыраючы адпаведныя вобласці іх прымянення, утвараючы мноства інструментальных матэрыялаў. Ёсць унікальныя перавагі і сфера выкарыстання, якія замяняюць адзін аднаго, дапаўняючы агульны ўзор. Можна сказаць, што ўсебаковае і хуткае развіццё інструментальных матэрыялаў заклала аснову для сучаснай высакахуткаснай і высокаэфектыўнай рэзкі металу.

Па-трэцяе, пакрыццё з'яўляецца ключавой тэхналогіяй для павышэння прадукцыйнасці інструмента.

Тэхналогія пакрыцця інструмента гуляе важную ролю ў распрацоўцы сучаснага рэжучага і рэжучага інструмента. Ён вельмі хутка развіваўся з моманту свайго стварэння, асабліва ў апошнія гады. Хімічнае пакрыццё (CVD) па-ранейшаму з'яўляецца асноўным працэсам нанясення пакрыцця для зменных уставак. Былі распрацаваны новыя працэсы, такія як сярэднетэмпературны CVD, тоўстаплёнкавы аксід алюмінія і пераходны пласт. Заснаваны на паляпшэнні базавага матэрыялу, пакрыццё CVD з'яўляецца ўстойлівым. І знос, і трываласць паляпшаюцца; Алмазныя пакрыцця CVD таксама дасягнулі прагрэсу, палепшыўшы аздабленне паверхні пакрыцця і перайшоўшы на практычную стадыю. У цяперашні час каэфіцыент пакрыцця замежных карбідных пласцін дасягнуў больш за 70%. У гэты перыяд прагрэс фізічнага пакрыцця (PVD) быў асабліва прыкметным, і значны прагрэс быў дасягнуты ў канструкцыі печы, працэсе і аўтаматычным кіраванні, і была распрацавана не толькі тэрмаўстойлівасць, прыдатная для высакахуткаснай рэзкі, сухой рэзкі і жорсткай рэзкі. Палепшаныя пакрыцця, такія як Super TiAlN і TiAlCN агульнага прызначэння з лепшай агульнай прадукцыйнасцю і DLC, W/C антыфрыкцыйнымі пакрыццямі, а таксама дзякуючы інавацыйнай структуры пакрыцця, распрацаваным нана- і шматслойным структурам, паляпшае цвёрдасць і трываласць пакрыцця. У табліцы 2 прадстаўлены найноўшыя пакрыцця швейцарскай кампаніі PLATIT.

Новая распрацоўка тэхналогіі нанясення PVD-пакрыццяў паказвае нам вялікі патэнцыял і унікальныя перавагі тэхналогіі нанясення пакрыццяў для паляпшэння прадукцыйнасці інструмента: новыя пакрыцці можна распрацоўваць шляхам кантролю параметраў працэсу нанясення пакрыцця і рэгулявання мэтавых і рэакцыйных газаў. Каб задаволіць патрэбы ў разнастайнасці апрацоўкі, гэта хуткая і добрая тэхналогія для паляпшэння і павышэння прадукцыйнасці інструмента, і яна мае вельмі шырокія перспектывы прымянення.

Па-чацвёртае, інавацыі ў структуры інструментаў змянілі аблічча і адзіную функцыю традыцыйных стандартных інструментаў.

З хуткім развіццём апрацоўчай прамысловасці ключавыя галіны, такія як аўтамабільная прамысловасць, аэракасмічная прамысловасць і прамысловасць прэс-формаў, вылучылі больш высокія патрабаванні да апрацоўкі рэзкай і спрыялі бесперапыннаму развіццю інструментаў, якія можна змяняць. Спецыяльны набор інструментаў, распрацаваных для зборачнай лініі аўтамабільнай прамысловасці, пераадолеў традыцыйную практыку пастаўкі інструментаў па патрабаванні і «вырабу зачыненых дзвярэй», і стаў важным тэхналагічным фактарам для інавацыйнай тэхналогіі апрацоўкі, павышэння эфектыўнасці апрацоўкі і эканоміі інвестыцый, і адыгрывае новую ролю. Малюнак 3 - высакахуткасная фрэза для новага працэсу WIDIA для апрацоўкі каленчатага вала.

Прамысловасць прэс-формаў характарызуецца высокай эфектыўнасцю, адзінкавай, дробнасерыйнай вытворчасцю, высокай цвёрдасцю прэс-формаў, цяжкай апрацоўкай, складанай формай, вялікім выдаленнем металу, кароткім тэрмінам пастаўкі і становіцца магутнай рухаючай сілай для інавацыйнай канструкцыі інструментаў, такіх як функцыянальныя тарцовыя фрэзы, розныя шарыкавыя фрэзы, модульныя сістэмы канцавых фрэз, свідравальныя і фрэзы, буйныя фрэзы і г. д. Азіраючыся на развіццё апрацоўкі рэзаннем з У 1990-я гады прамысловасць прэс-формаў па-ранейшаму з'яўляецца радзімай новых працэсаў высакахуткаснай рэзкі, жорсткай і сухой рэзкі.

Каб задаволіць патрэбы аэракасмічнай прамысловасці ў эфектыўнай апрацоўцы буйных кампанентаў з алюмініевага сплаву, была распрацавана новая высакахуткасная тарцовая фрэза з алюмініевага сплаву і іншыя інструменты. Малюнак 4 - гэта высакахуткасная тарцавая фрэзерная машына Sandvik з максімальнай хуткасцю 24000 аб/мін і хуткасцю рэзкі. Гэта 6000 м/мін.

У той жа час з'явіліся новыя канструкцыі для зменных пласцін, такія як высокаэфектыўныя блістэрныя ляза для такарнай апрацоўкі, фрэзы складанага памеру з пярэднімі вугламі, фрэзы з шарыкавым канцом і высакахуткасныя ляза супраць разбівання. Ляза фрэзы і гэтак далей.

З удасканаленнем функцыі пяцівосевага шліфавальнага станка з ЧПУ і папулярызацыяй яго прымянення геаметрычныя параметры стандартных універсальных інструментаў, такіх як канцавыя фрэзы і свердзелы, сталі больш дыверсіфікаванымі, што змяняе старую схему традыцыйных стандартных інструментаў і можа адаптавацца да розных апрацоўваных матэрыялаў і ўмоў апрацоўкі, адпаведна павялічваючы прадукцыйнасць рэзкі. Некаторыя інавацыйныя структуры таксама ствараюць новыя рэжучыя эфекты, напрыклад, канцавыя фрэзы з няроўным вуглом спіралі. У параўнанні са стандартнымі канцавымі фрэзамі, канцавыя фрэзы з няроўным вуглом спіралі могуць эфектыўна стрымліваць вібрацыю інструмента, паляпшаць якасць апрацоўкі і павялічваць аснастку. Глыбіня рэзання і падача. Напрыклад, розныя цвёрдасплаўныя свердзелы з рознымі тыпамі наканечнікаў свердзелаў і розных тыпаў канавак, на малюнку 5 прадстаўлены розныя свердзелы і розныя формы шліфавання наканечнікаў свердзелаў, прадстаўленыя Shanghai Tool Works Co., Ltd. для адаптацыі да розных матэрыялаў. Распрацоўка цвёрдасплаўных метчыкаў і цвёрдасплаўных разьбавых фрэз дазваляе павысіць эфектыўнасць апрацоўкі разьбы да ўзроўню высакахуткаснага наразання. У прыватнасці, фрэзы з цвёрдасплаўнай разьбой не толькі валодаюць высокай эфектыўнасцю апрацоўкі, але і добрай універсальнасцю, што можа зэканоміць выдаткі на інструмент.

Па-пятае, хуткае развіццё дапаможных тэхналогій.

Тэхналогія рэзкі паступова развіваецца разам з развіццём тэхналогіі рэзкі. Гэта неад'емная частка сучаснай тэхналогіі рэзкі і падтрымлівае хуткае развіццё з тэхналогіяй рэзкі і інструментамі, у тым ліку паміж трымальнікам інструмента і шпіндзелем станка. Спосаб злучэння, заціск інструмента ў трымальніку інструмента, баланс сістэмы інструмента і кіраванне інструментам.

Інтэрфейс станка-інструмента з двухбаковым полым канічным хваставіком (HSK) мае такія перавагі, як добрая цвёрдасць злучэння, высокая дакладнасць пазіцыянавання, кароткі час пагрузкі і разгрузкі і г. д. Прасоўванне тэхналогіі выкарыстоўваецца ўсё шырэй (малюнак 6). Канструкцыя гэтага трымальніка інструмента стала афіцыйным міжнародным стандартам і была прынята многімі вытворцамі станкоў. Ён прадставіў высакахуткасныя апрацоўчыя цэнтры са шпіндзельнымі інтэрфейсамі HSK і сістэмамі інструментаў або інтэграваныя інструменты з трымальнікамі HSK. Моцная жыццяздольнасць і добрыя перспектывы выкарыстання гэтага новага тыпу трымальніка інструмента. У той жа час некаторыя кампаніі распрацавалі канструкцыі хваставіка, падобныя на HSK, напрыклад, хваставік Capto ад Sandvik і хваставік KM ад Kennametal. У апошнія гады таксама з'явіўся інтэрфейс 7:24 для двухбаковага кантакту або нават трох кантактаў, каб задаволіць патрэбы існуючых станкоў для высакахуткаснай апрацоўкі.

Выкарыстанне высакахуткасных верціцца інструментаў таксама прад'яўляе новыя патрабаванні да заціску інструмента. Патрабуецца высокая дакладнасць заціску, радыяльнае біенне

Акрамя таго, існуе патрабаванне балансу і бяспекі для высакахуткасных верціцца інструментаў. З-за структурнай асіметрыі або эксцэнтрысітэту, выкліканых памылкамі вытворчасці і зборкі, існуе дысбаланс паміж цэнтрам кручэння і кручэннем на высокай хуткасці. Перыядычная радыяльная сіла дзейнічае на сістэму падшыпнікаў шпіндзеля і нават на іншыя часткі станка, што ўплывае на якасць апрацоўкі, тэрмін службы інструмента і прадукцыйнасць станка. Для гэтага ўказаны дапушчальны дысбаланс і высакахуткаснае выкарыстанне высакахуткасных ротарных інструментаў; вытворцы інструментаў распрацавалі розныя інструменты з рэгуляваным балансам або ротарныя інструменты і сістэмы інструментаў для высакахуткаснага рэзання перад загрузкай у шпіндзель. Балансуйце на станку для дынамічнага балансавання, каб абмежаваць дысбаланс пэўным дыяпазонам. Каб паменшыць колькасць дысбалансу (эксцэнтрысітэту), які ўтвараецца пасля загрузкі інструмента ў шпіндзель, новая онлайн-тэхналогія аўтаматычнай балансіроўкі ўраўнаважвае шпіндзель, хваставік і інструмент як сістэму ротара на працоўнай хуткасці.

Пры высакахуткаснай рэзцы хуткасць інструмента перавышае 10 000~20 000 аб/хв або нават вышэй. У гэты час на заціскныя часткі корпуса ляза, лязо і лязо дзейнічае вялікая цэнтрабежная сіла. Калі хуткасць кручэння дасягае пэўнага крытычнага значэння, гэта дастаткова. Вырываецца лязо, або зламаўся заціскны шруба, або нават зламаны ўвесь корпус. У выпадку гэтых умоў, абсталяванне або траўмы могуць прывесці да няшчасных выпадкаў, таму неабходна прадухіліць высакахуткасную тэхналогію рэзкі. З гэтай мэтай Германія распрацавала спецыфікацыі бяспекі для высакахуткасных верціцца інструментаў, якія маюць строгія правілы па распрацоўцы, выпрабаванням, выкарыстанні і якасці балансу інструмента. Гэтая спецыфікацыя стала еўрапейскім стандартам і міжнародным стандартам.

Згодна з дадзенымі, прамыя выдаткі на інструмент складаюць толькі 2-4% ад кошту вытворчасці, у той час як кошт выкарыстання і кіравання інструментам складае больш за 12%. Навуковае кіраванне інструментам можа зэканоміць карыстальніку значныя выдаткі на інструмент і знізіць кошт вытворчасці. Такім чынам, распрацоўка тэхналогій кіравання інструментамі і адпаведнага праграмнага і апаратнага забеспячэння стала сферай дзейнасці вытворцаў інструментаў, якія прадастаўляюць карыстальнікам розныя формы паслуг па кіраванні інструментамі, ад простага кіравання матэрыяльна-тэхнічным забеспячэннем інструментаў да заключэння кантрактаў на ўсе інструментальныя прадпрыемствы, уключаючы закупку інструментаў, ідэнтыфікацыю, захоўванне, абслугоўванне на месцы, паўторнае заточванне інструментаў, удасканаленне працэсаў, распрацоўку праектаў і г. д. Кампаніі-карыстальнікі могуць скарыстацца гэтым спецыялізаваным сацыяльным сэрвісам, падтрымліваць высокі ўзровень апрацоўкі рэзаннем і засяродзіцца на развіцці асноўных тэхналогій і дасягнуць двайны ўраджай эканамічных і тэхн.

Па-шостае, новая бізнес-мадэль інструментальнай прамысловасці.

З развіццём тэхналогіі рэзкі інструментальная прамысловасць перажывае рэвалюцыю ў механізмах працы. Сутыкнуўшыся з усё больш новай мадэллю вытворчасці і новымі матэрыяламі для нарыхтовак, «інструменты» больш не з'яўляюцца простымі прадуктамі. Пасля продажу яны з'яўляюцца важнымі фактарамі працэсу для аптымізацыі працэсу або тэхналогіі апрацоўкі лініі. Вытворцы інструментаў павінны быць у стане Прадастаўленне карыстальнікам поўнай тэхналогіі апрацоўкі, каб дапамагчы карыстальнікам дасягнуць мэты павышэння эфектыўнасці апрацоўкі, якасці прадукцыі і зніжэння вытворчых выдаткаў, стала напрамкам і бізнес-мэтай развіцця бізнесу замежных вытворцаў інструментаў. У цяперашні час вытворцы інструментаў вывелі індустрыю інструментаў на больш высокую ступень развіцця праз розныя формы бізнес-паслуг, такія як «абслугоўванне карыстальнікаў» і «прадастаўленне рашэнняў». Факты паказалі, што такая практыка замежных вытворцаў інструментаў спрыяе развіццю апрацоўчай прамысловасці, прыносячы больш пераваг карыстальнікам і вітаючыся карыстальнікамі.

Прымяненне перадавой тэхналогіі рэзкі для паскарэння развіцця апрацоўчай прамысловасці Кітая

XVI Нацыянальны з'езд Камуністычнай партыі Кітая паставіў задачу ўсебаковага будаўніцтва забяспечанага грамадства і ажыццяўлення новай індустрыялізацыі. Гэта дало знак маршу Кітая ад вытворчай дзяржавы да вытворчай дзяржавы. У якасці асноўнай тэхналогіі вытворчасці, рэжучы інструмент з'яўляецца асноўным тэхналагічным абсталяваннем. Яна займае першае месца ў гэтым гістарычным маршы. Перадавыя тэхналогіі рэзкі і рэжучыя інструменты - гэта развіццё Кітая ў аўтамабільнай, аэракасмічнай прамысловасці, энергетыцы і дапаможным абсталяванні. Перадумовы для фармовачнай прамысловасці. Перад тварам такой выдатнай магчымасці мы павінны ў поўнай меры выкарыстоўваць перадавыя тэхналогіі рэзкі і рэжучыя інструменты для абслугоўвання апрацоўчай прамысловасці Кітая.

Да гэтагаУ рэшце рэшт, інструментальная прамысловасць Кітая паскарае сваю інтэграцыю з сусветнай інструментальнай прамысловасцю, укараняючы сучаснае тэхналагічнае абсталяванне і тэхналогіі шляхам тэхналагічнай трансфармацыі, распрацоўваючы і вырабляючы першакласныя інструментальныя прадукты. Два авангарды кітайскай інструментальнай прамысловасці - Zhuzhou Cemented Carbide Group і Shanghai Tool Factory Co., Ltd. узялі на сябе ініцыятыву ў правядзенні тэхналагічных пераўтварэнняў з высокай адпраўной кропкай і вялікімі інвестыцыямі, што зрабіла тэхналогію вытворчасці зменных пласцін і цвёрдасплаўных інструментаў у Кітаі блізкімі. Сусветны прасунуты ўзровень. У той жа час замежныя інструментальныя кампаніі сутыкаюцца з хуткім развіццём апрацоўчай прамысловасці Кітая і перспектывамі хуткага развіцця, паскарэння тэмпаў лакалізаванай вытворчасці або абслугоўвання ў Кітаі, каб знізіць вытворчыя выдаткі, палепшыць магчымасці абслугоўвання і скараціць тэрміны пастаўкі. Кажуць, што выхад замежных інструментальных кампаній на кітайскі рынак стварае вельмі спрыяльныя ўмовы для прымянення перадавых інструментаў для трансфармацыі традыцыйнай вытворчасці. Мы павінны скарыстацца гэтай спрыяльнай магчымасцю і актыўна ўкараняць перадавыя рэжучыя інструменты, каб супрацьстаяць выклікам эканамічнай глабалізацыі, каб палепшыць тэхналогію апрацоўкі і канкурэнтаздольнасць прадпрыемстваў.

Калі прадпрыемствы паскараюць прымяненне перадавых тэхналогій рэзкі, сітуацыя на кожным прадпрыемстве адрозніваецца, і канкрэтныя практыкі адрозніваюцца, але наступныя моманты могуць быць выкарыстаны ў якасці агульнай ідэі:

Інструменты, вырабленыя з высокаэфектыўных інструментальных матэрыялаў, у тым ліку інструменты з цвёрдага сплаву, керамічныя інструменты з нітрыду крэмнію, інструменты з CBN і PCD, высокаэфектыўныя інструменты з хуткарэзнай сталі і г.д., адзін від увядзення для канкрэтнай сітуацыі вытворчасці, крок за крокам Push, дасць добрыя вынікі; у цяперашні час айчынныя вытворцы інструментаў таксама могуць часткова пастаўляць гэтыя інструменты.

Шырока выкарыстоўвайце інструменты з пакрыццём. Доля нажоў з пакрыццём у Кітаі вельмі нізкая, і ёсць вялікая прастора для прасоўвання. Адпаведны клас пакрыцця павінен быць абраны ў адпаведнасці з умовамі апрацоўкі і патрэбамі для дасягнення жаданых вынікаў.

Выкарыстанне індэксуемых інструментаў актыўна выкарыстоўваецца. Індэксуемыя інструменты прасоўваліся ў Кітаі на працягу многіх гадоў, але прагрэс не быў дастаткова хуткім па розных прычынах.

Развіццё не збалансаванае. Аднак у гэты перыяд тэхналогія індэксаваных інструментаў дасягнула новага прагрэсу, разнастайнасць хутка павялічылася, і яна развілася ў больш эфектыўным і прыдатным кірунку. Распрацаваны фрэзы з гнутымі кантамі, такарныя пласціны са шчыткамі і агульнага прызначэння. Вырабы з добрымі круглымі і васьміграннымі лопасцямі маюць вялікі патэнцыял прымянення. Актыўнае прасоўванне індэксуемых інструментаў павінна стаць важным праектам тэхналагічнай трансфармацыі прадпрыемстваў. Малюнак 7 - гэта фрэза з устаўкай з выгнутым краем, распрацаваная Hunan Diamond Cutting Tool Co., Ltd.

Для буйнамаштабных вытворчых ліній мы павінны вучыцца на замежным вопыце, распрацоўваць новыя працэсы і спецыяльныя інструменты, павышаць эфектыўнасць і зніжаць выдаткі або распрацоўваць камбінаваныя працэсы канцэнтрацыі інструментаў для павышэння эфектыўнасці і скарачэння інвестыцый. Такую работу неабходна сумяшчаць са станкабудаўнікамі і інструментабудаўнікамі, каб дасягнуць выніку. Гэта сталая практыка ў прамыслова развітых краінах.

Кампаніі з дробнасерыйнай вытворчасцю адной дэталі павінны выкарыстоўваць новыя эфектыўныя інструменты, такія як свердзелы з унутраным астуджэннем і кантавыя фрэзы. Па-другое, можна выкарыстоўваць шматфункцыянальныя універсальныя фрэзы, якія дазваляюць скараціць час змены інструмента. Таксама неабходна парушыць традыцыйныя абмежаванні працэсу свідравання, фрэзеравання, шліфавання і г.д., а таксама дасягнуць новых эфектаў апрацоўкі праз працэс фрэзеравання, свідравання, фрэзеравання, фрэзеравання, фрэзеравання і шліфавання. Акрамя таго, узмацніць кіраванне інструментамі, скараціць запасы і знізіць выдаткі на інструменты.

Пры прыняцці перадавых рэжучых інструментаў і новых тэхналогій прадпрыемствы павінны разлічваць на тэхнічныя магчымасці вытворцаў і дыстрыб'ютараў інструментаў, каб ісці па шляху сацыялізацыі. У цяперашняй сітуацыі з новымі матэрыяламі для нарыхтовак, інструментальнымі матэрыяламі і маркамі пакрыццяў існуюць тысячы відаў інструментаў. Толькі з дапамогай сваіх прафесіяналаў можна падабраць патрэбны інструмент і дасягнуць жаданай мэты. Гэта таксама сучаснае замежнае інструментабудаванне. Філасофія бізнесу «сістэмнае забеспячэнне» і «прадастаўленне рашэнняў» актыўна прасоўваецца кампаніяй. Па-другое, неабходна зламаць памылковую канцэпцыю кошту інструмента - думаць, што добры інструмент занадта дорага марнаваць. Менавіта гэта меркаванне доўгі час уплывала на прагрэс тэхналогіі рэзкі ў Кітаі і развіццё нацыянальнай інструментальнай прамысловасці. Інструмент «дарагі» і складае толькі 2% ~ 4% ад кошту вытворчасці (менш за 2% на большасці прадпрыемстваў у Кітаі). Толькі выкарыстоўваючы «дарагі» нож, эфектыўнасць можа быць значна зніжана і значна знізіць кошт аднаго кавалка. Перавагі прадпрыемства ў канчатковым выніку дасягнуць эфекту меншых інвестыцый і большай вытворчасці. На канкрэтных прыкладах апрацоўкі можна даказаць, што кошт інструмента не больш, чым кошт кожнага прадукту.

Нарэшце, я спадзяюся, што намаганнямі ўсіх тэхналогія рэзкі гэтай прылады будзе аб'яднана, каб унесці свой уклад у развіццё вытворчасці і вытворчых тэхналогій Кітая.