ሊመረመር የሚችል Blade (CNC Blade) ምርጫ

የሥራውን ንድፍ ካገኙ በኋላ በመጀመሪያ በሥዕሉ መስፈርቶች መሠረት ጠቋሚውን ትክክለኛ ቅርፅ ይምረጡ ። በአጠቃላይ ከላጣው ውስጥ በዋነኝነት የሚጠቀመው የውጭውን ክብ እና ውስጣዊ ቀዳዳ ለመዞር, ሾጣጣውን ለመቁረጥ እና ለመቁረጥ እና ክር ለመዞር ነው. የቢላ ምርጫ የሚወሰነው በተወሰኑ የቴክኖሎጂ ማቀነባበሪያ ሁኔታዎች መሰረት ነው. በአጠቃላይ, በተመሳሳይ ምላጭ ላይ ከፍተኛ ሁለገብነት እና ተጨማሪ የመቁረጫ ጠርዞች ያላቸው ቢላዎች መመረጥ አለባቸው. ለሸካራ ማዞር ትልቅ መጠን እና ለጥሩ እና ከፊል ጥሩ ለመዞር አነስተኛ መጠን ይምረጡ። በቴክኖሎጂ መስፈርቶች መሰረት የሚፈለገውን የቢላ ቅርጽ, የመቁረጫ ርዝመት, የጫፍ ቅስት, የጭረት ውፍረት, የኋለኛውን አንግል እና የቢላ ትክክለኛነት እንወስናለን.

 一የቅጠሉን ቅርፅ ይምረጡ 

1. የውጨኛው ክብ ቅርጽ ያለው ምላጭ: አራት መቁረጫ ጠርዞች, አጭር መቁረጫ ጠርዝ ጋር (ተመሳሳይ የውስጥ መቁረጫ ክበብ ዲያሜትር ይመልከቱ), መሣሪያ ጫፍ ከፍተኛ ጥንካሬ, በዋነኝነት 75 ° እና 45 ° ማዞሪያ መሣሪያዎች ጥቅም ላይ, እና የውስጥ ቀዳዳ መሣሪያዎች ውስጥ ቀዳዳ በኩል ሂደት ጥቅም ላይ.

ቲ-ቅርጽ: ሶስት የመቁረጫ ጠርዞች, ረዥም የመቁረጫ ጠርዝ እና የጫፉ ዝቅተኛ ጥንካሬ. የጫፍ ጥንካሬን ለማሻሻል ረዳት የመቀየሪያ አንግል ያለው ምላጭ ብዙውን ጊዜ በአጠቃላይ ሌዘር ላይ ይጠቀማል. በዋናነት ለ 90 ° ማዞሪያ መሳሪያዎች ጥቅም ላይ ይውላል. የውስጠኛው ቀዳዳ ማዞሪያ መሳሪያው በዋናነት ዓይነ ስውር ቀዳዳዎችን እና የእርከን ጉድጓዶችን ለመሥራት ያገለግላል።

ሐ ቅርጽ፡ ሁለት ዓይነት ሹል ማዕዘኖች አሉ። የ 100 ° ሹል አንግል የሁለት ጫፎች ጥንካሬ ከፍተኛ ነው ፣ በአጠቃላይ ወደ 75 ° ማዞሪያ መሳሪያ የተሰራ ሲሆን ይህም ውጫዊውን ክብ እና የመጨረሻውን ፊት ለማዞር ያገለግላል ። የ 80 ° ሹል አንግል የሁለት ጠርዞች ጥንካሬ ከፍተኛ ነው, ይህም መሳሪያውን ሳይቀይር የመጨረሻውን ፊት ወይም የሲሊንደሪክ ወለልን ለማስኬድ ሊያገለግል ይችላል. የውስጠኛው ቀዳዳ ማዞሪያ መሳሪያው በአጠቃላይ የእርምጃውን ቀዳዳ ለመሥራት ያገለግላል.

አር-ቅርጽ፡ ክብ ጠርዝ፣ ልዩ ቅስት ላይ ላዩን ለማሽን የሚያገለግል፣ ከፍተኛ የጥቅም ምላጭ መጠን፣ ግን ትልቅ ራዲያል ኃይል።

ደብልዩ ቅርፅ: ሶስት የመቁረጫ ጠርዞች እና አጭር, 80 ° ሹል አንግል, ከፍተኛ ጥንካሬ, በዋነኛነት በሲሊንደሪክ ወለል እና በአጠቃላይ ላቲት ላይ የእርከን ወለልን ለመሥራት ያገለግላል.

D-ቅርጽ: ሁለቱ የመቁረጫ ጠርዞች ረጅም ናቸው, የመቁረጫው ጠርዝ 55 ° እና የመቁረጫው ጥንካሬ ዝቅተኛ ነው, ይህም በዋናነት ለፕሮፋይል ፕሮጄክቶች ያገለግላል. የ 93 ° ማዞሪያ መሳሪያ ሲሰራ, የመቁረጫው አንግል ከ 27 ° - 30 ° አይበልጥም; የ 62.5 ° ማዞሪያ መሳሪያ ሲሰራ, የመቁረጫው አንግል ከ 57 ° - 60 ° አይበልጥም, ይህም የውስጥ ቀዳዳውን በሚሰራበት ጊዜ ለደረጃ ቀዳዳ እና ጥልቀት ለሌለው ስር ጽዳት ሊያገለግል ይችላል.

የ V ቅርጽ: ሁለት የመቁረጫ ጠርዞች እና ረጅም, 35 ° ሹል አንግል, ዝቅተኛ ጥንካሬ, ለመገለጫነት ያገለግላል. የ 93 ° ማዞሪያ መሳሪያ ሲሰሩ, የመቁረጫው አንግል ከ 50 ° በላይ መሆን የለበትም; የ 72.5 ° ማዞሪያ መሳሪያ ሲሰራ, የመቁረጫው አንግል ከ 70 ° በላይ መሆን የለበትም. የ 107.5 ° ማዞሪያ መሳሪያ ሲሰሩ, የመቁረጫው አንግል ከ 35 ° በላይ መሆን የለበትም.

2. ቢላዋዎችን መቁረጥ እና መቁረጥ;

1) መቁረጥ;

በCNC lathe ውስጥ፣ ምላጭ መቁረጫ አብዛኛውን ጊዜ ቺፕ የሚሰብረውን የጉድጓድ ቅርጽ በቀጥታ ለመጫን ያገለግላል። ቺፖችን እንዲቀንሱ እና ወደ ጎን እንዲበላሹ, በቀላሉ እና በአስተማማኝ ሁኔታ እንዲቆራረጡ ሊያደርግ ይችላል. በተጨማሪም, ትልቅ የጎን መዞር አንግል እና የኋላ አንግል, አነስተኛ የመቁረጥ ሙቀት, ረጅም የአገልግሎት ዘመን እና ከፍተኛ ዋጋ አለው.

2) ጎድጎድ ምላጭ: በአጠቃላይ, መቁረጫ ምላጭ ጥልቅ ጎድጎድ ለመቁረጥ ጥቅም ላይ ይውላል, እና ምስረታ ምላጭ ጥልቀት የሌለው ጎድጎድ ለመቁረጥ ጥቅም ላይ ይውላል, እንደ የሚከተሉት: ቁመታዊ ጎድጎድ, ጠፍጣፋ ጎድጎድ, ስትሪፕ ጎድጎድ, ደረጃ ጽዳት ቅስት ስር ጎድጎድ ምላጭ. እነዚህ ቢላዋዎች ከፍተኛ የግሮው ስፋት ትክክለኛነት አላቸው.

3. ክር ምላጭ፡ L-ቅርጽ ያለው ምላጭ በተለምዶ ጥቅም ላይ ይውላል፣ እሱም መሬት ላይ እና ርካሽ ሊሆን ይችላል፣ ነገር ግን የጥርስን የላይኛው ክፍል መቁረጥ አይችልም። ከፍተኛ የመቁረጥ ትክክለኛነት ያለው ክር በጥሩ ፕሮፋይል መፍጨት ቢላዋ መጠቀም ያስፈልገዋል። ውስጣዊ እና ውጫዊ ክር የተለያዩ የመገለጫ መጠኖች ስላላቸው, ወደ ውስጣዊ እና ውጫዊ ክር ምላጭ ይከፈላሉ. ቁመታቸው ተስተካክሏል እና ከዘውድ ውስጥ ሊቆረጥ ይችላል. እንደ መቆንጠጫ ዘዴ, በሁለት ዓይነቶች ሊከፈል ይችላል-አንደኛው ቀዳዳ የሌለው ምላጭ ነው, እሱም ወደ ላይ በመጫን ይጣበቃል. ቁሳቁሶችን በከፍተኛ ፕላስቲክነት በሚሰራበት ጊዜ ይህ ምላጭ እንዲሁ የባፍል ሳህን መጨመር አለበት ። ሌላው የሚዘጋ ቀዳዳ ያለው ምላጭ እና ቺፕ መስበር ጉድጓድ ሲሆን ይህም በፕላም ስፒር ከግፊት ቀዳዳ ጋር ተጣብቋል።

 二የመቁረጥ ጠርዝ ርዝመት

የመቁረጥ ጠርዝ ርዝመት: በጀርባው ረቂቅ መሰረት ይመረጣል. በአጠቃላይ የመንገዱን መቁረጫ ጠርዝ ርዝመቱ ከኋላ ረቂቅ ≥ 1.5 እጥፍ መሆን አለበት, እና የተዘጋው የጭረት ሹል ≥ 2 ጊዜ ከጀርባው ረቂቅ ርዝመት.

三ጫፍ ቅስት

የጥቆማ ቅስት፡ ግትርነቱ ለሸካራ ማዞር እስከተፈቀደለት ድረስ ትልቁን የጫፍ ቅስት ራዲየስ በተቻለ መጠን ጥቅም ላይ ሊውል ይችላል፣ ትንሹ አርክ ራዲየስ በአጠቃላይ በጥሩ ሁኔታ ለመዞር ያገለግላል። ነገር ግን, ጥንካሬው ሲፈቀድ, ከትልቅ እሴት ውስጥም መመረጥ አለበት, እና በተለምዶ ጥቅም ላይ የሚውለው ተጭኖ የሚሠራ ክበብ ራዲየስ 0.4; 0.8; 1.2; 2.4, ወዘተ.

四ቢላዋ ውፍረት

የቢላ ውፍረት፡ የመምረጫ መርህ ምላጩ የመቁረጫ ሃይልን ለመሸከም የሚያስችል በቂ ጥንካሬ እንዲኖረው ማድረግ ሲሆን ይህም አብዛኛውን ጊዜ እንደ ጀርባው ምግብ እና ምግብ መሰረት ይመረጣል። ለምሳሌ, አንዳንድ የሴራሚክ ንጣፎች ወፍራም ሽፋኖችን መምረጥ ያስፈልጋቸዋል.

 五የቢላ ጀርባ አንግል

ምላጭ የኋላ አንግል፡ በብዛት ጥቅም ላይ ይውላል፡

0 ° ኮድ n;

5 ° ኮድ B;

7 ° ኮድ C;

11 ° ኮድ ፒ.

0 ° የኋላ አንግል በአጠቃላይ ሻካራ እና ከፊል አጨራረስ መዞር ጥቅም ላይ ይውላል, 5 °; 7 °; 11 ° ፣ በአጠቃላይ በከፊል ማጠናቀቅ ፣ ማዞር ፣ መገለጥ እና የውስጥ ቀዳዳዎችን ማቀነባበር ጥቅም ላይ ይውላል።

六ስለት ትክክለኛነት

Blade precision: በመንግስት የተገለጹ 16 አይነት ትክክለኛነት ለጠቋሚ ቢላዋዎች አሉ ከነዚህም መካከል 6 አይነት ለመጠምዘዝ መሳሪያዎች ተስማሚ ናቸው, ኮድ h, e, G, m, N, u, h ከፍተኛው ነው, ዝቅተኛው ነው, u ለአጠቃላይ ላቲ ሻካራ እና ከፊል አጨራረስ ማሽነሪ ጥቅም ላይ ይውላል, M ለ CNC lathe ወይም lathe ለከፍተኛ ደረጃ ጥቅም ላይ ይውላል.

ከላይ ከተጠቀሱት እርምጃዎች በኋላ, በመሠረቱ ምን ዓይነት ቢላ መጠቀም እንዳለበት ወስነናል. በሚቀጥለው ደረጃ የብራድ አምራቾችን ኤሌክትሮኒካዊ ናሙናዎች የበለጠ ማረጋገጥ አለብን, እና በመጨረሻም በሚቀነባበር ቁሳቁሶች እና ትክክለኛነት መሰረት ጥቅም ላይ የሚውለውን የቢላ አይነት መወሰን አለብን.